不锈钢管道(PCW)安装施工方案 1解读

1、单晶厂房不锈钢管道安装施工方案XXXXXXXXX 有限公司XXXXX 月X目 录 HYPERLINK l _TOC_250027 编制说明 HYPERLINK l _TOC_250026 工程内容 HYPERLINK l _TOC_250025 本方案涉及的工作范围主要安装工程量 HYPERLINK l _TOC_250024 编制依据 HYPERLINK l _TOC_250023 施工文件及图纸 HYPERLINK l _TOC_250022 引用标准4 HYPERLINK l _TOC_250021 施工顺序 HYPERLINK l _TOC_250020 施工先决条件 HYPERLIN

2、K l _TOC_250019 施工程序3 HYPERLINK l _TOC_250018 详细描述5 HYPERLINK l _TOC_250017 4.3.6.6焊缝返修6 HYPERLINK l _TOC_250016 施工设备及机具计划 HYPERLINK l _TOC_250015 施工设备施工机具12 HYPERLINK l _TOC_250014 施工进度安排121施工劳动力计划12 HYPERLINK l _TOC_250013 施工技术措施13 HYPERLINK l _TOC_250012 管材、管件及在线部件的验收13 HYPERLINK l _TOC_250011 安装

3、过程中系统承压部件的质量控制13 HYPERLINK l _TOC_250010 母材缺陷的修补及更换13 HYPERLINK l _TOC_250009 管道系统清洁度保证13 HYPERLINK l _TOC_250008 质量标准13 HYPERLINK l _TOC_250007 外观检测13 HYPERLINK l _TOC_250006 检验记录14 HYPERLINK l _TOC_250005 安全技术措施14 HYPERLINK l _TOC_250004 一般规则14 HYPERLINK l _TOC_250003 工具及设备的使用15 HYPERLINK l _TOC_2

4、50002 高处作业15 HYPERLINK l _TOC_250001 焊接作业15 HYPERLINK l _TOC_250000 安装作业16交工验收错误！未定义书签。编制说明本方案适用于单晶车间 PCW 系统管道安装的施工。工程内容本方案涉及的工作范围不锈钢管道、支架、系统冲洗及试压。见下表：序号名称规格、型号材质备注1不锈钢管 5298.0SUS304有缝钢管2不锈钢管 4268.0SUS304有缝钢管3不锈钢管 3778.0SUS304有缝钢管4不锈钢管 3256.0SUS304有缝钢管5不锈钢管 2195.0SUS304有缝钢管6不锈钢管 1594.5SUS304无缝钢管7不锈钢

5、管 1334.0SUS304无缝钢管8不锈钢管 893.0SUS304无缝钢管9不锈钢管 572.5SUS304无缝钢管8不锈钢管 322.5SUS304无缝钢管9不锈钢管 252.5SUS304无缝钢管10涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN400SUS3041.6MPa11涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN350SUS3041.6MPa12涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN300SUS3041.6MPa13涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN200SUS3041.6MPa14涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN150SUS3041.6MPa15涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN125SUS3041.6MPa16对夹式不锈钢蝶阀DN80SUS3041.6MPa17对夹

6、式不锈钢蝶阀DN50SUS3041.6MPa18不锈钢截止阀DN80SUS3041.6MPa19不锈钢球阀DN50SUS3041.6MPa20法兰式不锈钢金属软管DN500(L=800mm)SUS3041.6MPa21法兰式不锈钢金属软管DN400(L=800mm)SUS3041.6MPa22法兰式不锈钢金属软管DN200(L=800mm)SUS3041.6MPa23法兰式不锈钢金属软管DN80(L=300mm)SUS3041.6MPa24法兰式不锈钢金属软管DN50(L=300mm)SUS3041.6MPa25Y 型过滤器（40 目）DN80SUS3041.6MPa26Y 型过滤器（40 目

7、）DN50SUS3041.6MPa27单杆式自动排气阀DN251.6MPa28内标式工业玻璃温度计WNGY-11M 050%DC尾长 200mm29压力表及旋塞Y-100 01.0MPa精度 1.5 级3031编制依据施工文件及图纸引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施工顺序施工先决条件图纸及文件已会审材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工设备准备齐全人员资格审核现场条件符合安全施工要求施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。施工程序检查施工先决条件领料检查施工先决条件领

8、料管道、管件清洗定位、放线下料、切割支架定位详细描述施工先决条件4.1领料是否符合施工图的要求；对有重皮、裂纹的钢管不得使用；图的要求。50ppm。管道清洗或吹扫管道焊接完成后用气泵对管道内进行吹扫清理，反复两次。标准为吹扫出口无明显杂物为准。管道与设备连接前须对管道内进行清洗，标准为管道出口处流出的清洗液中无明显的杂物为准。下料、切割管子切割宜采用机械切割；以消除；L1%；如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。坡口加工坡口加工采用机械加工方法。坡口加工尺寸详见下图：管壁管壁605m m 5. 15. 0管子中心线12mm坡口加工尺寸图管道预制、组装及焊缝检验管道应尽可能在车间分段预

9、制，以保证管道安装质量；寸偏差（下图）不得超过下列要求：L偏差为5mm；N偏差为3mm；角度2.5mm/m；C在1.5mm范围内；f在1mm范围内；法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN300时，e1mm；DN300 时，e2mm；NeSNeScfLNNNNe组装件组合尺寸偏差管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。弯管弯管采用冷弯，弯后不需热处理；45；8%；弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。焊缝检验外观检查查，管子与管子（含弯头）3mm。无损检验50%ASME- ND 验收合格。保留有熔渣与飞溅物。焊缝返修补焊。修。用表面检验确认。阀门检验阀门应检查开关的灵活性，

10、所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为 1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。支吊架制作、安装支架制作按照支架详图进行制作、组装。支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。支吊架安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。管道及附件安装管道安装管道坡度应符合设计图纸要求；或钢结构进行焊接。阀门、法兰及其它连接

11、件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母200mm 1mm/m10mm。缺陷。管道焊缝位置应符合下列要求：100mm（D150200mm（D150；50mm；100mm。管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入=3mm 的石棉橡胶垫，厚度0.5mm不锈钢管与碳钢直接接触。管道安装的允许偏差符合下表的规定：项次项次项目管道坐标室外1及标高室内架空2水平管道纵横方向弯曲横向弯曲DN100

12、DN10010m34立管垂直度全长 25m 以上每米（mm）101525510510201.51555成排管段在同一平面上间距3+36交叉管外壁或保温层间隙+10阀门安装阀门必须试验合格后方可安装。阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。范围内。系统水压试验系统压力试验先决条件管道系统已安装完毕；管道系统热处理及无损检验已全部合格；管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；参与试验的设备、仪表已校验合格；水压试验回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力1.5

13、MPa，压试验用水为去离子水。1.5MPa，101.0MPa30现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象。水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。管道系统清洗50 杂质为合格。管道与设备连接管道与设备连接前，管道系统必须经QC 人员、监理及业主检验合格后，方可允许拆封设备接口进行连接。法兰连接下表的规定。机器转数（r/min机器转数（r/min）300060006000平行度0.150.10同轴度（mm）0.500.20管道系统与动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。上表的规定。焊接连接连

14、接设备的管道，其固定焊口应远离设备。a管道对口间隙。清理现场妨碍其他相关专业人员的施工；3每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。施工设备及机具计划施工设备序 号序 号名称规格及型号单位数 量1.电焊机WS-400III台42.手动试压泵2.5MPa台13.砂轮切割机JZG93-40C台14.角向磨光机 150台45.角向磨光机 100台46.电锤TE15台15.2施工机具序号名称单位数 量1手锤个22橡胶手锤个43钢锯架个14钢丝刷个45线锤个46水平尺个47角尺个28切管器个29画规个210钢盘尺个2

15、11气焊工具套112扳手把413锉刀把2施工进度安排按照施工组织设计要求进行进度控制。7.施工劳动力计划序 号名称单位数量1焊工人42运输工人43管工人14钳工人15电工人16架子工人3施工技术措施管材、管件及在线部件的验收QC部对系统成品件的验收及复验严格按照有关技术要求及 QC 部相关程序执行成品件的验收及复验。施工班组领料时对成品件的验收QC部认可的合格标签；QC部相关人员。安装过程中系统承压部件的质量控制质保培训及质量意识的建立凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员必须具备良好的质量意识。施工方案及质量计划的执行工序的操作步骤及质量控制点；严格按照质量计划的

16、设点位置，及时通知QC对工作做出合适的安排。母材缺陷的修补及更换QC 对缺陷进行评定，以确定处理方案。管道系统清洁度保证管道预制前，清洁并检查管子及管件的清洁度，经QC道工序；QC人员确认后方可焊接；管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭；QC、监理及业主相关人员确认。质量标准外观检测4.3.9.2承压部件表面缺陷的检查安装过程中承压部件表面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；QC部相关人员对缺陷进行评定；待评定并做出处理方案后，方可对缺陷进行处理。焊缝检查根据技术要求及 QC 部相关程序对焊缝进行外观及无损检测。管道清洁度检查检查管道系统组件（管子、管件等）清洁度；检查管道

17、预制、安装工序中的清洁度控制：对口时、焊接前等；检查管道预制组件管口封闭情况；检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统表面清洁度；检查并确认管道系统清洁度。支吊架检查支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求，偏差不大于75mm；支吊架的管部和根部应接触良好；不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；检验记录阀门试验记录管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录安全技术措施一般规则须执行安全技术规程。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。施

18、工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。严禁触摸其它装置的设备。严禁将烟火带入厂内。行工作。搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。15定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。使用电动工具，设备应空载起动。钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。使用设备时应按相应的操作规程进行。高处作业2业，工作时必须系上安全带。绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。60物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。焊接作业焊、割应执行相应的安全规程。30m氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。30。氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。禁止