不锈钢管道(EP管)施工工艺

1、1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG下：EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光渭、无毛刺；对口不得间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%直径大于2英寸的EP管错边量不得超过管壁厚度的15%.EP如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的 10%.EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过土 0.008英寸（即：土 0.2mm。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的 60%左右。EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直

2、接反映。a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽d最不好波纹尖形中部无圆弧线上部外表宽又低凹内缝宽又高下部外表宽又高内缝又低凹。2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法序号序号焊缝缺陷产生原因纠正方法1IPMRPM专数并1、PM焊速太快；相应调整各位置的焊接时间。1C D2、各位置的焊接电流太大。2、调小各位置的焊接电流，重新再试焊。内缝宽窄小1、某些位置的焊接电流太大1、找正内缝宽窄的所在位置。22、内焊缝宽窄正好的不调；内缝太 宽的调均匀或太小。

3、小电流；内缝太窄的调大电流。33内外焊缝表1、管内充氤压力太小；1、增大管内允基量。适,但外表2、气孔太大。2、减小出气孔，使气体流速有一定挺度。低内表 IH 内外焊缝表面宽度合1管内充氮压力太大41、减小官内充氤量。2、出气孔太小。2、增大出气孔。5未焊透1 焊接电流太小；2、IPM速度太快；3、管对口间隙线未对准铝极尖而偏焊；41、增大焊接电流；2IPMRPM调整各位置的焊接时间。3、对口要细心，间隙线必须对准鸨极尖端；致。4、经试验找出规律后，调正鸨极尖端对 准位置。1、管内充氮量和时间必须足够把空1管内充气时间短或充氧 内壁的热影小，空气没有置换干净；2、气置换干净；2、 EP管焊接用

4、气纯度必须达到响区氧化6变色所充的基气纯度低； 3、管内 99.999%，并通过过滤器过滤；壁湿度大或脏；3EP管必须洗净吹干4、充氯的导管和器具内壁 湿燥，合格后方能使用；度大或脏或泄漏。4、充氮导管应用洁净的铁氟笼管、器具1、铝极材质不佳及开裂；2、鸨极尖端平台太小或2、鸨极尖端干口，大小要付口规；1、铝极材质不佳及开裂；2、鸨极尖端平台太小或2、鸨极尖端干口，大小要付口规；焊缝的焊趾3、鸨极要装紧，要常检查修磨止确；7小齐，焊缝3、鸨极松动或尖端平台 烧4、电弧间隙要符合规定；弯曲不整齐坏；5、焊头用氯量要符合规定；4、电弧间隙太小，引成 瞬时 6、对口前管端用酒精洁净布擦干净；短路或短

5、路；7IPM焊速及相关焊接时间；58、管端毛刺要清理干净，对口不准有问飘动；隙。6、管端有油迹，脏影响 电弧稳定性；7、IPM焊速太快；8、管端有毛刺或对口有 间隙。1EP管切掉：1EP管不圆；2、组装时两根管必须无应力，自由8错边2、两根管组装有应力；3、卡环卡持后两管不对 中组装；心。3、预先组装点固后再卡进焊头。3.1为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锂、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 3.2工程技术人员按管道

6、总图画分段预制（每段长度 6-8m）加工图。3.3有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。外观质量全检，外层塑料保护袋完好，层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻3.4施工人员要熟练掌握预制加工图

7、，搞清 EPBA管度、阀门、部件规格及方预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸个环节严防碳氢化合物污染。EP管内壁。从各管子开封前应预先做好管内充氮（氮,）两端的塑料密封套，并立即充氮（氮），防止空气污染。按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氮气）， 防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉气（或氮气）同时将管两端密封。最后

8、，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，便组装焊接。EP管下料尺寸的正确度掌握在土 1mm以内，但不能都是负公差或正公差以使每一根预制完的 管子尺寸偏差在士 2mm以内。按图组装、点固、焊接。3.9.11组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP管内壁。3.9.22 EP管开封后应立即充气、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氮吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点 固。3.9.33焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管

9、壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氢吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在管子。EPEP在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。3.9.44焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件规格变更焊接前；管子及部件规格变更焊接结束后；氯气的纯度变化时； 焊接程序变化时。样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氤和管内保护氮的流量）即可用于正式焊接。40-60mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色，就必须调正

10、有关参数再重新焊接样品，直到合格， 并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。3.9.55当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后 在管内停止充氮气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。经检验等有关人员 对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员， 数当

11、天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。如果这个样品焊缝不合格， 应查找原因；严格检查该工艺参3.9.66EP管中有低含硫量（0.0010.007%）的EP管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03% ）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EPEP管重新调节参数焊接样品，EP管。焊接样品合格后，方能4、EP管的安装EP管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。EP管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。EP管、B

12、A3-4mm的聚乙烯板。EPBA管搬运及起吊时不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如厂区管道等）BAEP2-3升/以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯气，为此，长 条管道安装中，应使用液氯，当一瓶液氤用完时，先密封出气口，后换液气，防止在更换液氯过程中空气进 入管内污染。EP管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（安装的管道充氮过来的氮气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要EPEP管的清洗经检验不合格的洗工序如下：EP管，应经甲方认可、委托才能进行清洗。清EP1000级室内进行。清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。清