移动模架施工指南

1、客运专线铁路简支箱梁移动模架法施工技术指南中国铁道建筑总公司编制 * ROMAN * ROMAN II依据中国铁道建筑总公司科技争辩开发打算客运专线铁路箱梁移动模架造梁施工技技术指南。专线铁路简支箱梁移动模架法施工中的指导性技术文件。2在执行本技术指南过程中，期望各单位结合工程实践，认真总结阅历，积存资料，如觉察需要修改和补充之处，请准时将意见及有关资料寄交铁道第五勘察设计院北京市大91026049 10035供今后修订时参考。本技术指南主编单位： 本技术指南参编单位： 目次1总则 012引用标准 023移动模架的分类与特点 044移动模架技术要求 055移动模架施工工艺 116A 原材料的技

2、术要求 277B 施工用表格30 131 总则把握要点，标准施工，保证施工安全和施工质量，特制定本技术指南。其它箱梁的移动模架法施工技术可参照本技术指南执行。引用标准移动模架设计与制造设计GB 381183起重机设计标准GB500172022钢构造设计标准GB 606785起重机械安全规程GB/T37662022液压系统通用技术条件JB/ZQ 4000.3-86焊接件通用技术要求GB 1085489钢构造焊缝外形尺寸GB 149785低压电器根本标准材料GB113521989一般工程用铸造碳素钢件GB 12481988 球墨铸铁件GB 70088 碳素构造钢GB/T 6992022优质碳素构造

3、钢GB/T 15911994 低合金高强度构造钢GB/T12281991钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T12291991钢构造用高强度大六角头螺母GB/T 12301991钢构造用高强度垫圈GB /T 12311991钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T 36321995 钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36331995钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件GB 9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB 9861988埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸制造与检验TB/T2659.21995钢桥制造通用技术条件钢桥制造、板梁、箱梁

4、技术条件TB10212-98铁路钢桥制造标准TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定JB/ZQ4000.9装配通用技术要求GB50205-95钢构造工程施工及验收标准GB 59051986起重机试验标准和程序GB 502211995钢构造工程质量检验评定标准GB/T124691990GB/T 113451992钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准涂装、包装运输GB 89231988 涂装前钢材外表锈蚀等级和防锈等级GB 191-2022 包装储运图示标志GB/T 13384199

5、2机电产品包装通用技术条件制梁施工TB10210-2022铁路混凝土与砌体工程施工及验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准GB/T143702022预应力筋用锚具、夹具和连接器科技基【2022】101TZ2132022客运专线铁路铁路桥涵工程施工技术指南TZ2102022铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2022】160铁建设【2022】181铁道部 141 号文混凝土技术要求之补充要求移动模架的分类与特点分类大型制梁设备。复合式移动模架又分为后支撑滑移式和后支撑固定式两种形式特点复合式复合式上行式下行式固定式滑移式制梁时支撑方式前端支承在墩顶，后前后两端均支撑在端支承在已成箱梁端桥墩两

6、侧的墩旁托部顶板上。架上。前后两端均支撑在桥墩两侧的墩旁托架上。前端支撑在桥过孔时支撑方式前端支撑在墩顶立柱前后两端均支撑在或下导梁上，后端支桥墩两侧的墩旁托撑在已成箱梁顶板 架上，并沿桥纵向上，并沿桥纵向滑移滑移。墩两侧的墩旁 前端支撑在桥墩两侧的墩旁挂在固定于已 托架上，后端成箱梁顶板上 支撑在已成箱的吊架下端，并 梁顶板上，并可纵向滑移。 可纵向滑移。模板支撑方式外模开合方式通过吊件吊挂在主梁上旋转张开或横向滑移或落底模通过千斤顶直接和间接支撑在主梁上通过千斤顶直接和间接支撑在主梁上横向滑移横向滑移使用不受墩的高度限适应性制，可便利地完成首末跨箱梁施工，不宜在整座桥中部拼装。制梁周期整机

7、自重较长较大使用受墩的高度限制，墩的高度矮于4m 时不易承受，首末跨箱梁施工需设临时支墩。较短较轻使用受墩的高度限制，墩的高度4m施工需设临时支墩。较短较短移动模架技术要求主要技术参数适应梁型：客运专线铁路双线简支箱梁；适应最大跨度：40m32m24m；适应最小平曲线半径：正线 2022m；适应最大纵向坡度：正线 20；适应海拔高度：2022m ；6.适应环境温度：-2050气象温度；6工作状态12施；纵横向稳定系数1.5任何工况下；有特别要求时，由用户与生产移动模架供给商商定。整机技术要求根本要求修理性的原则进展。移动模架应具备纵向、横向位置调整就位功能，以保证模板就位准确。移动模架应具有变

8、跨施工箱梁和首末跨箱梁施工的性能。作用力。墩旁托架在桥墩两侧的锚固位置和锚固方式，在承台上的支撑位置和支撑方设计单位、业主的同意后，并经必要的应力检算前方可实施。在箱梁自重和模板系统自重作用下，主梁跨中竖向变形挠度不宜大于 L/700L为主梁的支承跨度。移动模架走行方式宜承受液压驱动，并有牢靠的纵向防溜措施和机构。大于20t，最大长度不宜大于12m。移动模架宜配置防雨棚。材料移动模架重要金属构造材料应承受GB/T 6992022优质碳素构造钢规定强度构造钢。焊接构件用焊条、焊丝和焊剂应与被焊件的材料匹配。重要构造件的材料在下料前应进展预处理，在涂装前应进展外表喷抛丸的Sa2.5级，其它构件应到

9、达Sa2或St2级。焊接9851988寸的规定，如有特别要求应在图样中规定。焊接前，工厂宜进展焊接质量评定试验，试验合格后，方可正式施焊。100的探伤。螺栓连接GB/T12291991承受剪切型高强度螺栓连接副时应分别执行GB/T36321995GB/T 36331995钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件的规定。主要部件技术要求主梁、导梁、支腿、墩旁托架等主承重构造系统移动模架的主梁、导梁、支腿、墩旁托架等主要构造件的制造应符合TB10212-98铁路钢桥制造标准的有关规定。抗剪型螺栓联结。模板系统纵向伸缩缝。于桥墩。外模应承受可调支撑,内模宜承受液压缩放钢模。液压系统规定，应保证移动模

10、架作业安全、牢靠、修理便利。压力试验及模拟功能试验应满足标准的要求。电气设备电气配套产品应有生产许可证及产品合格证。产品应有技术条件、型式试文件。电气设备防护等级可为IP00，但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。电控设备中各电路之间及各相对地的绝缘电阻，一般环境中应不低于0.8，潮湿环境应不低于0.4。电时，应使用隔离变压器，移动模架上全部电气设备均应牢靠接地。安全装置移动模架应有牢靠的纵向过孔限位装置。移动模架应有梯子、栏杆、人行通道等设施，以便利高空作业。移动模架应有风速仪、避雷针等装置，以及防台风措施。涂装及外观6漆，每层漆膜的厚度为4550 m，漆膜的总厚不小于100 m。移动

11、模架外表油漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽全都，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、流痕等缺陷，涂漆颜色应符合设计图纸规定。移动模架的验收验收阶段移动模架完成两跨箱梁施工后由用户、制造商和监理在施工现场进展的验收。初步验收要求设计图纸应内容完整，签署齐全，并满足有关标准要求；移动模架全部重要构件的规格、状态应符合设计要求，必备的证书应齐全并内部质量应满足有关标准要求，并有相应的检查报告；每台移动模架必需进展厂内试拼装，并保存具体的拼装记录。厂内静载试验可借助现场预压进展。 设计制造的移动模架； 移动模架停产肯定时间又重制造，有必要重确认其性能时； 批量生产的移动模架经重大技术改造后，其性能

12、有较大转变时； 转厂后生产的移动模架； 批量生产移动模架肯定数量后，有必要重确认其性能时； 国家质量监视机构提出进展静载试验要求时。常施工时移动模架的受力状态。变形、裂纹等；连接处没有消灭松动或损坏等。初步验收要求件的安装应顺畅，不得消灭卡碰等安装困难现象。必需进展预压试验，以检验主梁、支腿及墩旁托架等主要受力构件的强度。全部安全实施必需齐备；必需满足施工监理对移动模架提出的有关施工安全和施工质量方面的要求。最终验收要求移动模架的使用性能必需满足使用要求。移动模架必需安全牢靠、操作便利，各机构操作机敏。标志、包装、运输及储存标志应在移动模架明显位置设置产品铭牌，铭牌内容包括：移动模架名称及型号

13、；现浇箱梁的跨度及吨位；出厂编号及出厂日期；设计、制造单位名称。包装、运输、储存移动模架的包装、运输、储存应符合 GB 191-2022 包装储运图示标志及GB/T133841992机电产品包装通用技术条件的有关规定。移动模架出厂应附有以下技术文件：移动模架出厂检验合格证书；产品使用、保养说明书；产品使用说明书中应说明内容包括：安装、制梁、是否能反向调头施工以及如何反向调头施工的方法等。主要材料证明书；主要外购件明细表及关键件产品说明书；易损件明细表；随机附件、备件清单；理图，短途运输装车图等。定。质量保证18移动模架供给商应无偿赐予修理或更换。移动模架施工工艺施工程序下行式移动模架法制梁施工

14、的主要程序如下：现场拼装移动模架；桥位预压移动模架；安装箱梁支座；调整模板、设置预拱度；绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束；安装内模；绑扎顶板钢筋，安装横向预应力管道、布设预应力束假设有；浇注梁体混凝土；养护梁体混凝土；梁体混凝土强度到达设计要求强度后，松开内模，进展预张拉；当梁体混凝土强度到达设计要求强度后，脱开内模，进展初张拉；移动模架整体落架、脱底侧模；移动模架过孔，进入下一个制梁循环3；梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均到达设计要求后，进展终张拉；孔道压浆、封端；上行及混合式移动模架法制梁施工的主要程序如下：现场拼装移动模架；桥位预压移动模架；安装箱梁支座；调整模板、预拱

15、度设置；绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束；安装内模；绑扎顶板钢筋，安装横向预应力管道、布设预应力束假设有；浇注梁体混凝土；养护梁体混凝土；梁体混凝土强度到达设计要求强度后，松开内模，预张拉；梁体混凝土强度到达设计要求强度后，脱开内模，初张拉；移动模架整体落架、脱底侧模；梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均到达设计要求后，终张拉；移动模架过孔，进入下一个制梁循环3；孔道压浆、封端。移动模架的现场拼装及具体的现场拼装操作细则。上行式移动模架的拼装方案桥头处拼装并施工首跨箱梁装，否则，应在桥位进展拼装。装。拼装的挨次是主梁、支腿、前后导梁、模板系统及其它。中间墩处拼装并施工中间跨箱梁吊

16、车进展拼装。拼装的挨次是主梁、支腿、前后导梁、模板系统及其它。下行式移动模架的拼装方案桥头处拼装并施工首跨箱梁可在桥位间搭设临时支架用以支撑主梁，利用吊车进展拼装。安装前、后导梁。中间墩处拼装并施工中间跨箱梁假设桥墩较高，可承受地面拼装，整体提升方案进展拼装。按主梁、横梁、前托架、推动小车，落主梁于推动小车上，最终通过吊车安装模板系统及其它。复合式移动模架的拼装方案方案可参照此两种移动模架的拼装方案执行。法，以保证构造和操作人员的安全。上行式移动模架的前后支腿必需锚固于墩顶和已制成的箱梁上；2cm；墩旁托架必需结实地抱紧桥墩；并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净5.2.9序

17、号12项序号12项目底模板宽允许偏差(mm)10+510腹板厚度11底板厚度12顶板厚度1314隔板厚度端模板预留预应力孔道偏离设计位置+100+100+100+105303底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差106隔板中心线位置偏差57模板垂直度38侧、底模板平坦度2mm/m9桥面板宽度10机械电气系统的安装调试必需遵照有关的技术标准执行。拼装完成后必需对液压电气系统及模板系统试运行，次数不少于 3 次。移动模架的现场预压同部位的变形，同时检验模架的安全性能。设置。坏。以便评估次级加载的安全性。移动模架预拱度的设置并适当考虑钢筋骨架对移动模架制梁预

18、拱度的消减。应在前两跨箱梁施工中分别测定和记录浇筑混凝土前后移动模架变形，预拱度偏差。支座安装安装预备石顶面高程、平坦度，并均应符合设计要求。固定支座及活动支座安装位置必需符合设计要求。支座上下座板必需水平安装，固定支座上下座板应相互对正，活动支座上下体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定。求。支座配件必需齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。支座安装前解开。安装工艺5.5.25.5.2序号序号1234567项目支座中心线与墩台十字线的纵向错动量支座板每块板边缘高差支座螺栓中心位置偏差螺栓4同一端两支座纵 误差与桥梁设计中心线对称向中线间的距离8误差与桥梁设计中心线不对称允许误差15mm1

19、0mm1mm2mm5mm 2mm30 mm10 mm15 mm10 mm钢筋加工级钢筋骨架绑扎钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：dm2.53受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端， 当设计要求承受直角形弯钩时，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。10125.6.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号序号123名称允许偏差(mm)受力钢筋全长10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 900 的弯钩，有抗震等2.55105.6.1 的规定。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必需符合设

20、计要求。螺纹钢筋焊接应承受闪光接触或冷挤压套简连接接头。钢筋接头的技术要求铁建设【2022】160B 的规定。钢筋焊接接头与冷挤压套简连接接头均应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需分别符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程 (JGJl8)和带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJl08)的规定和设计要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内钢筋骨架绑扎筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；应力孔道之间假设有相碰之处，可适当挪动钢筋位置或弯折钢筋。5.6.35.6.3123456项目桥面主筋间距及位置偏差(拼装后

21、检查)箍筋间距及位置偏差混凝土保护层厚度与设计值偏差其他钢筋偏移量允许偏差15mm8mm15mm15mm5mm020mm预应力钢绞线的布设预留孔道预应力孔道宜承受波浪管成孔，孔道内宜预先穿入预应力钢绞线，端部的预入，并对预应力钢绞线和波浪管进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。板钢筋绑扎时安装。5.7.15.7.1序号序号12项目4m 范围内其余部位允许偏差(mm)46预应力钢绞线下料5.7.25.7.2序号序号项目1钢绞线与设计或计算长度差束中各根钢绞线长度差2预应力螺纹钢筋允许偏差(mm)10550预应力钢绞线下料应用砂轮机平放切割，切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m波浪管波浪管在布管安

22、装前，必需按设计的管道坐标进展放样，设置定位钢筋。绑扎钢筋骨架时，应同时安放预应力孔道定位网片，且孔径大于管道外经23mm。1m线要素点单独设置，定位网片应与梁体主筋结实绑在一起。波浪管接长连接必需结实且密封，避开浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管筑时水泥浆渗入管内。混凝土的浇注与养护土工程施工技术指南(TZ2102022)的相关规定。混凝土配制拌合前的预备确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进展。开盘前应按工地试验室供给的协作比调整配料系统，并做好记录。混凝土的配料和拌制混凝土的协作比应依据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工报送有关部门进展审定，做验证性试验。并按实际测定值调整用水量、粗

23、、细骨料用量；制止拌合物出机后加水。混凝土在拌合时，应按选定的理论协作比换算成施工协作比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1，粗细骨料的用量应准确到2(均以质量计)。减水剂可承受粉剂或溶剂型，承受粉剂型得掺用加气剂和各种氯盐。混凝土的运输和浇筑混凝土应随拌随用，混凝土运输应承受泵送或混凝土运输车运送。当承受泵15m，除出口处承受软管外，输送管施工技术规程(GBT3064)的规定。时间。535，混凝土530。浇筑挨次应依据选用的施工设备及人员配置而定，宜承受从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧对称、连续浇筑。浇筑时同一断面先浇筑底板及腹板根12cm50后两层混

24、凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保措施为防止内模下端翻冒混凝土。梁体腹板处的底板混凝土宜承受底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土承受路混凝土工程施工技术指南(TZ2102022)的有关规定。振动棒制止触碰胶管或波浪管。在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用状况，如有故予以处理，桥面应在浇筑完成后按要求整平。3时，应实行保温措施，并按冬季施工处理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作试件进展试验，具体试验内容及方法应符合铁路混凝土工程施工技术指南 (TZ2102022)的有关规定。混凝土养护

25、及脱模混凝土养护的湿度和温度把握，尽量削减外表混凝土的暴露时间。当承受自然养护时，梁体外表可承受草袋或麻袋掩盖，并在其上掩盖塑料薄于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于 15。2860以上时，14d。混凝土养护期间应留意实行保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响15混凝土在冬季和炎热季节拆模后，假设天气产生突然变化，应实行适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3时，应按冬期施工处理。当环涂养护液，并实行适当保温措施。混凝土养护期间，应对箱梁构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、数的变化状况准时调整养护制度，严格把握混凝土的内外温差。脱

26、模箱梁芯部混凝土与表层混凝土间的温差、表层混凝土与环境间的温差不大于0时不宜拆模。在炎热和大风枯燥季节，应实行逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。预张拉前，可撤除端模、松开内模；梁体混凝土强度到达设计强度的 80，初张拉前，可脱开内模和外模；初张拉完成前方可脱开底模。脱模后应连续对梁体混凝土进展养护，直至到达规定的时间。预应力张拉施工张拉原则箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应拉力为主、伸长量作为校核的双控原则。时，进展预张拉；梁体混凝土强度到达设计强度的 80时，进展初张拉；梁体混凝土强度和弹性模量到达设计值的10d预应力设备选用及校正应符合以下规定：1.5200 次

27、张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必需重校正。1.52.01.0l0.41发生故障后必需重校正。1.51.4依据实测结果对张拉把握应力作适当调整，确保有效应力值。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按以下程序执行： k(作伸长量标记) k(5min)补拉 k(测伸长量)锚固。张拉操作工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张 k标记。66mm油压到达张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持 5min，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持 5min 以后，假设油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。有关张拉的其他规定张拉钢

28、绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师除干净，否则不得进展张拉。高压油表必需经过校验合格前方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必需经过校正合格前方可使用。校正期限不得超过一个月。每跨梁张拉时，必需有专人负责准时填写张拉记录。行携带转送。张拉钢绞线时，必需两边同时给千斤顶主油缸缓缓充油张拉，两端伸长量应根本保持全都，严禁一端张拉。设计有特别规定时可按设计文件办理。锚环定位时应使工作夹片的尾部大致相平位于同一平面内，工作夹片处保持同心，以削减钢绞线的滑丝和断丝。安全要求高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动翻开的状态。油

29、压表安装必需严密满扣，油泵与千斤顶之间承受的高压油管连同油路的各5min假设有损坏者应准时修理更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时觉察张拉设备运转声音特别，应马上停机检查修理。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进展防锈处理。移动模架的底模降落初张拉过程中底模对箱梁会产生不均匀反弹力，张拉时应考虑是否需要底模高程调低的方法是协作张拉分级降低底模支撑千斤顶的高度对于对于上行式移动模架。程。移动模架的过孔孔，下行式和后支撑固定的复合式移动模架可在箱梁初张拉完成后过孔。在移动模架过孔时，上行式移动模架的前支腿或关心导梁，下行和复合墩和箱梁锚固牢靠，以抵抗过孔时产生的纵向反力

30、。时，必需马上停顿过孔。待查明缘由消退后，再顶推移动模架过孔。进展。后外侧模不能马上合拢，必需临时增加横向稳定措施。管道压浆、端头封堵48h物及积水。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。压浆用水泥42.56.1.225s，30min于 35s，抗压强度不小于 35MPa(设计另有规定的除外)；压人管道的水泥浆应饱3h24h，35。水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。高效减水剂和阻锈剂应符合TZ2136.1.2验确定。严禁掺人氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应承受真空关心压浆工艺；压浆泵应承受连续式；同一与进浆浓度全都时，方可封闭保压，压浆前管道真空度应稳定在

31、0.06 0.60Mpa。后应承受连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压人管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。同一管道压浆应连续进展，一次完成。冬季压浆时应实行保温措施，水泥浆应掺人防冻剂。浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板外表的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进展防水处缩混凝土进展封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。封端防水处理。箱梁外形尺寸允许偏差应符合表 5.13.8 的规定5.13.81箱梁全长20mm2箱梁跨度20mm3桥面宽度10mm4箱梁底宽5mm9桥面外侧偏离

32、设计位置010mm10梁上拱L300011挡碴墙厚度5 mm12外表垂直度每米高度内 3mm13外表平坦度5 mm14支座板每块板边缘高差1 mm15支座板螺栓孔中心位置偏差2mm16支座中心线偏离设计位置3mm17螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置10mm19接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5mm序号项目允 许 偏 差序号项目允 许 偏 差5梁高6腹板厚度7底板厚度8顶板厚度10mm5mm10mm5mm10mm010mm5.13.9序号序号项目允许值不允许1粱体腹板及底板底面垂直预应力方向的裂缝桥面保护层、挡碴墙，横隔墙、边墙和封端等5 处的裂缝2桥面板正常受力及施工荷载下裂缝3蜂窝

33、麻面4硬伤掉角深长深长度度度度5石子堆垒0.2mm不允许5mm10mm20mm30mm不允许移动模架的撤除移动模架撤除前，施工单位应与移动模架供给商共同制定撤除方案及详细的现场撤除操作细则。上行式移动模架的撤除方案总的撤除方案是利用梁部施工时的预留孔，在梁顶安装卷扬机并协作吊车用吊车将导梁、主梁、支腿等依次撤除。下行及复合式移动模架的撤除方案总的撤除方案是利用梁部施工时的预留孔，在梁顶安装卷扬机撤除。首先将推动平车、主梁、模板的挨次依次利用卷扬机将其撤除。安全事故或损坏构造物。末跨箱梁的施工下行式移动模架末跨箱梁施工时，必需在末跨桥位搭设临时支架作为主梁过孔时的临时支梁。否则，宜承受木模。上行

34、式移动模架木模。移动模架施工安全其它保障措施施工单位必需制定完善的设备治理制度和工艺操作规程，对设备运行全过程持证上岗制度，按规程操作，准时反响设备使用中的信息，并记录备案。移动模架构件出场前必需要有检验报告；荷载试验前，必需派专人负责检查移动模架进展拼装时，必需编写拼装工艺和安全操作细则。拼装前必需对各整个操作程序及钢构造各设备进展全面检查和验收。进展技术交底，并在以后的施工中将工艺进展完善。牛腿安装时必需要将牛腿上部连接精轧螺纹钢拧好，下部与墩身预留孔的上严禁过电、摔打、弯折。1000mm。主千斤顶顶升工作时，千斤顶锁环需必需每隔适当距离上紧一次，以防万一全距离，防止意外发生的安全事故。高

35、强螺栓在第一次浇筑混凝土前后都必需检查，以后每 10 跨必需检查一次。内、外侧滑板标高全都。为保证安全操作，在全部移动模架各个部位必需设有工作平台。A 原材料的技术要求施工质量检验补充标准(铁建设2022160水泥水泥应承受强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或矿渣)，水泥熟料中C3A8，在强腐蚀环境下不应大于 5；其余性能应符合国家现行硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GBl75)的规定方可使用。3细骨料细骨料应承受硬质干净的自然砂，细度模数宜为 2.63.0，含泥量不应大于 1.5，其余技术要求应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南(TZ2102022)的规定。设计文件有特别要求的，依据