不锈钢管道焊接工艺标准规范标准

1、|不锈钢管道焊接工艺技术特征材质规格:304（0Cr18Ni9）工作介质：空气去离子水设计压力：0.2MPa，0.4MPa工作压力：2Kg/CMf4Kg/cM试验压力：4.6Kg/CM 2本工程编制依据F43C 技术文件.GB50236-98范GB50235-97工业金属管道施工及验收规范本公司焊接工艺评定报告3焊工证。GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试 合格,包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。焊接检验-!-!F43C技术文件及有关国标和本工艺。对管材焊材按规定进行检验、填表验收。对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权

2、令其停止焊接工作。确保焊接质量。7条“焊接后检查和管理工作”。5焊前准备管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。3040Cr18Ni9定。不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm铈钨电极型号规格： WCe-20 2.0mm99.99%。焊件准备焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97GB50236-98定。V1要求：1111L1.3.5*4 *1 .注：间隙3.54mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当于此数据，以补收缩-!1.焊口组对数据523 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组

3、对前应将坡口及其内外表面 10mn 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524w 150 mn4mm管径150 mm65 mm点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm为整管冲氩，管径 100 mm 为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mm2v 100mm1mm 径100mn2mm但全长允许偏差均不大于 10mm时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。LL

4、2001- -1ij- _r.2 管道对口平直度2mm3a之未焊透。10%,a未焊透焊透-!-!6焊接焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。焊接方法及工艺参数621管子规格大于57x3.5mm1：1焊材电特性钨焊接焊接 电流喷嘴焊枪 用氩层次型规格电源极(A)规格口型号量 (升/分)(mm)(mm)(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接WCe- 20 2.0 882 2.5直流反交流50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A132 3.2焊条，焊接电流为80-100A管子

5、规格小于或等于57mm2:2焊材焊材电特性钨极焊接层次型号规格(mm)焊接 电流电 源极性(A)型号规格(mm)喷嘴口径(mm)(/分)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直 流正接70-75WCe-20WCe- 20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直 流正接65-70 2.0 88注：此参数用于为W57x3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为23mm也可用1层焊完，不必采用二层焊法。管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:3焊接层次焊接层次焊材电特性钨极牌号规格(mm)电源极性流（A）型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-85WCe-2

6、0WCe- 20 2.0喷嘴口径（m m） 8（升/分）82H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接70-80 2.0 88200-250 x4mm 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。即用湿布速冷后检查焊接质量。60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电 弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时 用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净， 立即用湿布速冷。自检合格后写 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度 0.5 3，且w0.5mnw100mmw10面为全焊透。焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝表宽度（3 -1 ） x 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5x2。焊接后检查和管理工作。焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查:-!6.6条要求检查焊缝外表质量。检查焊工标记钢印号。检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。在距焊口 30mm记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图 纸上完全一致。利于追踪。邀请总包