数控加工编程与夹具设计指南

毕业设计阐明书

专业：____________________________

班级：____________________________

姓名：____________________________

学号：____________________________

指导老师：____________________________

陕西国防工业职业技术学院

二O一一届毕业设计（论文）任务书

专业：数控技术班级：数控姓名：学号：

一、设计题目（附图）：

壳体零件机械加工工艺规程制定及第工序工艺装备设计。

二、设计条件：

1、零件图：2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：

1、零件图分析：1）、零件图工艺性分析（构造工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；

2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流

程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重叠时（工序尺寸关系图绘制）；2）、运用尺寸关系图计

算工序尺寸；3）、基准不重叠时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：

6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文献制定：1）、编写工艺设计阐明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）

X、指定工序机床央具设计：1）、_L序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、

夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）

10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用原则A3手写外，其他电子文稿指导教师审核后，打印上交）

1、零件机械加工工艺规程制定设计阐明书一份；（按统一格式撰写）

2、工艺文献一套（含工艺过程卡片、每一道工序的J工序卡片，工序附图）：

3、机床夹具设计阐明书一份；（按统一格式撰写）

4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）：

5、刀量具设计阐明书一份：（按统一格式撰写）

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序阐明书

五、起止日期：

2023年月日―2023年月日（共8周）

六、指导教师：

七、审核

教研室主任：系主任：

年月日

八、设计评语：

九、设计成绩:

年月日

壳体零件日勺数控加工编程及夹具设计

摘要

伴随科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制日勺各个领域，尤其在机械制

造业中应用十分广泛。而中国作为一种制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编

程技术也是相称重要日勺C

本文开篇重要简介了数控技术的现实状况及其发展的趋势，紧接着对壳体零件日勺加工

工艺做了简要的简介，使对数控铳削加工工艺有了一种总体的理解。接下来设计零件的I夹

具、量具、刀具等，最终根据所编写的I程序在数控机床上加工出对应日勺产品。

关键词：工艺分析夹具设计刀具设计量具设计数控编程

目录

绪论..........................................................................6

第一章工艺设计阐明书..........................................................7

1.零件图工艺性分析........................................................7

1.1零件的构造功用性分析...............................................7

1.2零件的技术规定分析.................................................7

1.3零件构造工艺性分析.................................................8

2.毛坯口勺选择..............................................................8

2.1毛坯类型...........................................................8

2.1毛坯余量确实定9

2.2毛坯零件图确实定...................................................9

3.机械加工工艺路线确实定................................................10

3.1表面加工措施确实定................................................10

3.2加工次序女排11

3.3定位基准日勺选择.....................................................11

3.4加工阶段日勺划分.....................................................11

3.5工艺路线确实定.....................................................12

3.6重要机加工工序简图................................................12

4.工序尺寸及公差确实定....................................................14

4.1基准重叠时的工序尺寸..............................................14

4.2基准不重叠时H勺工序尺寸............................................15

5.设备及其工艺装备确实定.................................................15

5.1机床的选择.........................................................15

5.2夹具的选择.........................................................15

5.3刀具的选择.........................................................16

5.4量具的选择.........................................................16

6.切削用量确实定..........................................................16

第二章第25号工序夹具设计阐明书.............................................20

1.工序尺寸精度分析......................................................20

2.定位方案确定.........................................

3.定位元件确定...........................................................20

4.定位误差分析...........................................................21

5.夹紧方案及元件确定....................................................21

6.夹具总装草图..........................................................21

第三章第25号工序刀具设计阐明书............................................22

1.工序尺寸精度分析......................................................22

2.刀具类型确定...........................................................22

3.刀具设计参数确定......................................................22

4.刀具工作草图...........................................................22

第四章第25号工序量具设计阐明书.............................................24

1.工序尺寸精度分析......................................................24

2.量具类型确定...........................................................24

3.极限量具尺寸公差确定..................................................24

4.极限量具公差带图......................................................25

5.极限量具构造设计.......................................................26

第五章数控编程设计阐明书....................................................28

1.工序数控加工工艺分析..................................................28

2.工艺路线确定...........................................................28

3.刀具及切削用量的I选择..................................................29

3.1刀具的选择........................................................29

3.2切削用量的选择....................................................29

4.编程原点确实定及数值计算...............................................30

4.1编程原点确实定....................................................30

4.2数值计算..........................................................30

5.程序的编写及程序阐明...................................................30

5.1数控编程的定义....................................................30

5.2数控编程的分类....................................................30

5.3零件时加工程序清单................................................31

第六章毕业设计体会..........................................................36

参照文献......................................................................37

致谢........................................................................38

绪论

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础与否牢固直接影响到一

种国家的经济发展和综合国力，关系到一种国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国

家均采用重大措施来发展自己H勺数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备H勺发展亦得到了高度重视，近年来获得了相称大的进步。尤

其是在通用微机数控领域，以PC平台为基础H勺国产数控系统，已经走在了世界前列。不过,

我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，尤其是在技术创新能力、商品化进

程、市场拥有率等方面状况尤为突出。在新世纪到来时，怎样有效处理这些问题，使我国

数控领域沿着可持续发展内道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中

有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临日勺重要任务。

现就壳体零件数控铳削加工工艺分析举例。

第一章工艺设计阐明书

1.零件图工艺性分析

如图1.1所示零件图，图中有看不清之处请参见CAD图纸，根据其规定，对其进行工

艺分析，并制定出合理的I机械加工工艺过程。

图1.1壳体零件图

1.1零件的构造功用性分析

由图可以看出，该零件的构造重要由平面、孔、型腔及外轮廓构成，其面重要起到接

触作用；4个对称孔H勺作用为螺栓或者螺钉穿透孔；型腔H勺一般用于装配其他零件用。

1.2零件的I技术规定分析

零件H勺技术规定重要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度规定等，这些

技术规定应当是可以保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术规定分析，重要是

分析这些技术规定的合理性，以及实现的也许性，重点分析重要表面和部位日勺加工精度和

技术规定，为制定合埋附加一L方案做好准备。同步通过度析以确定技术规定与否过于严格,

由于过高日勺精度和过小的表面粗糙度规定会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增长不必

要的成本。

通过零件图的分析得知，该零件的尺寸精度规定有:尺寸30，°33口勺尺寸精度等级为08

级、尺寸20：°05口勺尺寸精度等级为灯8-9级、尺寸528的尺寸精度等级为IT9级，其他未

注尺寸精度按IT14加工。

位置精度规定有：零件.上表面与下表面的平行度规定为0.03mm、型腔台阶面与下表面

的平行度规定为0.03mm,其他未注公差按IT14进行控制。

表面粗糙度规定有：型腔内壁及台阶面的表面粗糙度为Rai.6加，其他均为Ra3.2um。

1.3零件构造工艺性分析

零件的构造重要由孔、平面、型腔、外轮廓构成，这些构造在一般机床上难以加工，

但在数控机床上属于易加工构造，表面粗糙度在数控机床上也轻易保证。

2.毛坯的选择

2.1毛坯类型

毛坯是用来加工多种工件的坯料,毛坯口勺生产措施重要有:铸造、铸造、焊接、冲压件,

以及多种型材也可以用作毛坯。

（一）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造措施制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺

寸精度规定较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔

模铸导致和离心铸造等。

（二）锻件

锻件毛坯由于经铸造后可得到持续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能很

好，常用于受力复杂H勺重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，重要用于小批

生产和大型锻件日勺制造。模型铸造件的尺寸精度和生产率较高，重要用于产量较大日勺中小

型锻件。

（三）型材

型材重要有板材、棒材、线材等.常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊裁面形

状。就其制造措施，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一

般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，重要用于毛坯精度规定较高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件重要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其长处是制造简朴、生产周期

短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

（五）其他毛坯

其他毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

2.1毛坯余量确实定

毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸口勺基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面

口勺设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计措施并不合理，这是由于从毛坯尺寸口勺

作用来讲并不规定它和零件图一致，对它提出的规定是：（1）保证它在机械加工时有最均匀

合理口勺粗加工余量：（2）保证非加工面与加工面有最精确的位置及尺寸。

根据该零件啊图纸规定，可确定该零件的毛坯类型为型材，单边留2.5mm余量，孔系

均为实心孔。

2.2毛坯零件图确实定

根据余量，确定该零件的毛坯尺寸为105X65X20min,其毛坯零件图如图1.2所示。

3.机械加工工艺路线确实定

3.1表面加工措施确实定

(1)零件上下两平面其表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为IT14级。该表面尺寸

精度不规定不高，表面粗糙度规定较高，故需要进行粗、精加工。

(2)零件外轮廓其表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为IT14级。该表面尺寸精度

等级不高，表面粗糙度较高，故需进行粗、精加工。

(3)4-①7通孔其表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为IT14级。该孔内尺寸精度

等级不高，表面粗糙度规定一般，而钻削加工无法到达其表面粗糙度，故其加工措施为钻

f较。

(4)4-010沉孔其表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为IT14级。该孔的尺寸精

度等级不高，表面粗糙度规定一般，由于在钻4-①7孔时己经清除了一部分余量，故在加

1L时只需要进行一次铳削加工即用保证其加_L精度。

(5)型腔其表面粗糙度为1.6,尺寸精度等级为IT8-9级。该表面日勺尺寸精度较

高，表面粗糙度也较高，故需要进行粗、精加工，在粗加工时，由于余量较大，故需要分

多刀加工。

(6)槽其表面粗糙度为1.6,尺寸精度等级为TT8-9级.该表面日勺尺寸精度较高，

表面粗糙度也较高，故也需要进行粗、精加工。

3.2加工次序的安排

由其表面日勺加工措施分析，确定其加工次序初步定为：铳底面一钻4-中7通孔及4-

中10沉孔一铳外轮廓及上表面一铳型腔和槽。

3.3定位基准时选择

定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，

用己加工过日勺表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其他工序都应使

用精基准。

选择定位基准要遵照基准重叠原则，即力争没计基准、工艺基准和编程基准统一，这

样做可以减少基准不重叠产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次

数。

根据该零件的分析，确定粗基准为：毛坯外边及上下任一底面；精基准为：底面与4-

①7孔的任意两对角孔。

3.4加工阶段的划分

零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，

为此，一般都将整个工艺过程划分几种加工阶段，这就是在安排加工次序时所应遵照的工

艺过程划分阶段口勺原则。按加工性质和作用的不一样，工艺过程可划分如下几种阶段:

（1）粗加1L阶段一一这阶段H勺重要作用是切去大部分加_L余量，为半精加1L提供定

位基准，因此重要是提高生产率问题。

（2）半精加工阶段一一这阶段的作用是为零件重要表面的）精加工作好准备，并完毕

某些次要表面日勺加工。

（3）精加工阶段一一对于零件上精度和表面粗糙度规定（精度在TT7级或以上，表

面粗糙度在RaO.8如下）内表面，还要安排精加工阶段。这阶段的重要任务是提高加工表

面的各项精度和减少表面粗糙度。

3.5工艺路线确实定

根据以上分析，确定该零件日勺工艺路线如下：

05下料制造毛坯105X65X20。

10铳夹毛坯外边，以毛坯任一底面定位，铳另一表面。

15铳夹毛坯外边，以上道工序加工时表面定位，钻4一67通孔及4-610沉

孔。

20铳以4-中7通孔中的2对角孔定位，另2孔用螺定压紧，铳零件上表面及

外轮廓。

25铳以4-中7通孔中的2对角孔定位，压零件上表面，铳型腔及槽。

30钳去毛刺c

35检查检查图上各尺寸。

40入库将合格零件入半成品库，不合格的入废品库。

3.6重要机加工工序简图

工序号工序内容工序简图

夹毛坯外边，

以毛坏任一底

面定位，铳另

一表面

10

夹毛坯外边，

以上道工序加

工的I表面定

位，钻4一67

通孔及4-①10

15

沉孔。

以4-中7通孔

中的2对角孔

定位，另2孔

用螺定压紧，

20铳零件上表面

及外轮廓。

工井20

4.工序尺寸及公差确实定

每道工序完毕后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是

通过各加工工序后得到的C每道工序口勺工序尺寸都不相似，他们组不向设计尺寸靠近。为

了最终保证工件口勺设计规定，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。

工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差确实定要根据工序基准或定

位基准与设计基准与否重叠，采用不一样口勺计算措施。

4.1基准重叠时的工序尺寸

工序15尺工序余量mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra/um

寸粗半精精粗半程精粗半精精

6.80.26.8IT17田死12.53.2

0

4-①7孔

4

4-中10沉6.83.26.8IT110产612.53.2

孔4

工序25尺工序余量mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra/um

寸粗半精精粗半精精粗半精精

30位出328228IT1430M33.21.6

00

18218IT1420&153.21.6

2。10

4.2基准不重叠时的工序尺寸

尺寸链图尺寸计算

L=15-5=10

15的公差等级为IT14即：15±0.2

「o

■5-043故L的尺寸公差：EI=0.2-0=0.2

ES=-0.2-(-0.03)=-0.23

故L的公差为lO/j

15

5.设备及其工艺装备确实定

5.1机床的选择

工序10该工序只铳平面，工序简朴，精度不高，故可选择在一般铳床上加工。

工序15该工序为钻孔，由于需要不一样大小的刀具，故选择在数控铳床上加工。

工序20该工序铳平面和外轮廓，在一般机床上无法完毕，故选择在数控铳床上加工。

工序25该工序为铳型腔和槽，选择在数控铳床上加工。

5.2夹具的选择

工序10该工序可直接选用通用夹具机用平口虎钳装夹。

工序15该工序也可选用组合夹具，以零件底面定位，压零件上表面即可。

工序20该工序需设计专用夹具进行装夹。

工序25该工序也需设计专用夹具进行装夹。

5.3刀具的选择

根据该零件日勺工艺特性，确定其刀具如表「1所示。

表1-1机械加工刀具卡片

刀具名称刀具材料刀具规格加工部位

可转位面铳刀YT15①150mm铳平面

中心钻高速钢①2mm钻中心孔

麻花钻口近①7mm钻4-0)7通孔

立铳刀口不①l()mm铳4-3()沉孔

立铳刀合金①20mm铳外轮廓

立铳刀合金①16mm粗铳型腔及槽

立铳刀合金①12mm精铳型腔及槽

5.4量具的选择

对于型腔30廿冈宽度及槽20/5宽度可设计专用量具进行测量，各其他尺寸可选择直

接选用通用量具游标卡尺或者千分尺进行测量。

6.切削用量确实定

铳削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充足发挥机床工作效能和刀具

切削性能”。在工艺系统刚性所容许日勺条件下，首先应尽量选择较大日勺铳削深度却和铳

削宽度ac；另一方面选择较大的每齿进给量力；最终根据所选定的耐用度计算铳削速度

(1)铳削深度电和铳削宽度ac的选择

对于端铳刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量W8〃〃〃，且工艺系统刚度大，机床功

率足够时，留出半精铳余量0.5~2〃〃〃后来，应尽量一次清除多出余量；当余量＞8〃〃〃时，

可分两次或多次走刀。铳削宽度和端铳刀直径应保持如下关系：

ac(w/77)

对于圆柱铳刀，铳削深度初应不大于铳刀长度，铳削宽度acH勺选择原则与端铳刀铳

削深度日勺选择原则相似。

（2）进给量日勺选择

每齿进给量乃是衡量铳削加工效率水平的重要指标。粗铳时重要受切削力日勺限制,

半精铳和精铳时，分重要受表面粗糙度限制.

表6.1每齿进给量后的推荐值皿々

工件硬度硬质合金高速钢

工件材料三面刃铳三面刃铳

面铳刀圆柱铳刀立铳刀面铳刀

HBS刀刀

0.20〜0.15〜0.15〜0.12〜

<1500.400.300.12-0.200.04-0.200.300.20

低碳钢

150〜2000.20〜0.12-0.12-0.200.03-0.180.15〜0.10〜

0.350.250.300.15

0.15〜0.15〜0.15〜0.12〜

0.500.300.300.20

12。〜1800.12-0.200.05-0.20

0.15〜0.12-0.15-0.07〜

中、高碳钢180〜2200.12〜0.200.04-0.20

0.400.250.250.15

220〜3000.07-0.150.03-0.15

0.12〜0.07〜0.10-0.05〜

0.250.200.200.12

0.20〜0.12-0.20〜0.15〜

0.500.300.350.25

150〜1800.20-0.300.07-0.18

0.20〜0.12〜0.15〜0.12〜

灰铸铁180〜2200.15-0.250.05-0.15

0.400.250.300.20

220〜3000.10-0.200.03-0.10

0.15〜0.10〜0.10〜0.07〜

0.300.200.150.12

0.20〜

110~1600.20〜0.10〜0.08-0.200.20〜0.15〜

0.35

0.500.300.400.25

160〜2000.07-0.20

0.20-0.30

可锻铸铁0.20〜0.10-0.20〜0.15〜

200〜2400.400.250.05-0.150.350.20

0.12-0.25

240〜2800.15〜0.10〜0.02-0.080.15〜0.10〜

0.10—0.20

0.300.200.300.20

0.10-0.10-0.10-0.07〜

0.300.150.200.12

0.15-0.12〜0.15〜0.12〜

0.500.300.300.20

0.05-0.20

125〜1700.12-0.20

含碳量0.15〜0.12〜0.15〜0.07〜

0.05-0.10

170〜2200.400.250.10-0.200.250.15

<0.3%的

0.03-0.08

220〜2800.10—0.08〜0.07—0.120.12〜0.07〜

合金钢0.300.200.200.12

0.025〜

280〜3000.05—0.10

0.05

0.08〜0.05〜0.07〜0.05〜

0.200.150.120.10

0.125-0.12〜0.15〜0.07〜

0.400.300.250.15

170〜2200.12-0.200.12-0.20

含碳量0.10-0.08〜0.12〜0.07〜

220〜2800.300.200.07-0.150.07-0.150.200.20

>0.3%的

280〜3200.08〜0.05〜0.05-0.120.15-0.120.07〜0.05〜

合金钢0.200.150.120.10

320〜3800.05-0.100.05-0.10

0.06〜0.05〜0.05〜0.05〜

0.150.120.100.10

0.15—0.12-

0.500.30

退火状态

0.12〜0.08〜0.12〜0.07〜

36HRC0.250.150.07-0.150.05-0.100.200.15

工具钢

46HRC0.10—0.06〜0.05-0.100.03-0.080.07〜0.05〜

0.200.120.120.10

56HRC

0.07〜0.05〜

0.100.10

0.15〜0.125-0.20〜0.07〜

铝镁合金95〜1000.15-0.200.05—0.15

0.380.300.300.20

注：表中小值用于精铳，大值用于粗铳

(3)铳削速度3确实定

铳削速度确实定可查铳削用量手册，如《机械加工工艺手册》第1卷等

综上所述，该零件的铳削用量请参见机械加，工序卡片。

第二章第25号工序夹具设计阐明书

1.工序尺寸精度分析

该工序加工型腔和槽，其位置精度规定不高，尺寸30产3及20产口勺尺寸精度较高，

设计夹具的目的是为了以便加工，其位置度规定可通过夹具保证，尺寸精度则由刀具及切

削参数控制c

2.定位方案确定

该零件的定位方案为一面两孔定位。一面为：零件底面；两孔为：4-①7的对角孔（左

上与右下两孔）。

3.定位元件确定

根据定位方案，确定底面用定位块定位，两孔用定位销钉定位，定位销钉可安装在定

位块上，其零件图如图2.1、图2.2所示。

图2.1定位块

图2.2定位销钉

4.定位误差分析

该工序位置精度规定不高，为IT14级，轻易保证，误差可忽视不计。

5.夹紧方案及元件确定

夹紧方案：选择以压板压紧的方式。其元件重要有压板、双头螺栓、球头螺栓、带肩

六角螺母等。这些元件均为原则件。

6.夹具总装草图

第三章第25号工序刀具设计阐明书

1.工序尺寸精度分析

该工序粗加工余量较大，尺寸精度IT14级即可，刀具需要有一定日勺刚性，可以切削

大的余量。

2.刀具类型确定

刀具类型为GB-T14328.2-1993销平型直柄粗加工立铳刀。

3.刀具设计参数确定

dd原则型长型

1参考

LL

极限极限

基本尺基本极限

尺寸偏差1基本极限尺1基本K齿

寸尺寸

minmin尺寸

js15h8尺寸寸jsl6尺寸几数

jsl6

16±0.035160329263123±1.2520°6〜2.5-34

-0.027±1.10

16°

35c

4.刀具工作草图

A型

A中为彼形力・Ha为怫形力.

第四章第25号工序量具设计阐明书

1.工序尺寸精度分析

该工序中的30「侬日勺尺寸精度为"8级、尺寸ZO；0"的尺寸精度等级为1巧-9级、尺

寸5b03的精度等级为口9级。尺寸5只需要首件测量即可，对于30俨网尺寸及207°5尺

寸需要设计专用量具进行测量c

2.量具类型确定

确定其量具的类型为双头槽宽量规，量具的材料为T10A钢，测量表面硬度

HRC58-HRC65o量规工作面之间日勺平行度容许其制造公差2〜3um。量规工作面的粗糙度为

R,0.2〃〃〜&0.42〃，非工作表面的粗糙度为凡3.2”。量规草图如图4.1所示。

3.极限量具尺寸公差确定

(1)307网槽宽量规30k8尺寸公差确定

查表确定量规的公差为T=0.0034mm,Z=0.005mm。又槽宽的尺寸公差为：上偏差

ES二+0.033,下偏差EI=0。故量规的制造极限偏差计算如下：

34+0.0034/2=0.0313mm；

34-0.0034/2=0.0279mm。

止规：上偏差=EI+T=0+0.005=0.005mm；

卜偏差二El=Oinm。

（2）20廿°5槽宽量规20k9尺寸公差确定

查表确定量规的公差为T=0.0034mm,Z=0.005mmo又槽宽的尺寸公差为:上偏差

ES=+0.05,下偏差EI=0。故量规欧I制造极限偏差计算如下：

通规：上偏差二FS-Z+T/2=0.05-0.0034+0.0034/2=0.0483mm：

49mmo

止规：上偏差=EI+T=。+0.005=0.005mm；

下偏差二ErOmm。

4.极限量具公差带图

e^1o-

<s

o.

30JJ13I-'•：lI:；./■.]

k830.0279

30J05*,.---•,--•-=-----

s-

图4.230k8

20.0483

20.0449

k9、

20,QQ5L

图4.320k9

5.极限量具构造设计

图4.430k8量规构造图

装术JU

2.*部献力*45・.

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图4.520k9量规构造图

第五章数控编程设计阐明书

1.工序数控加工工艺分析

通过第一章日勺工艺分析，确定该零件的工序15、工序20、工序25在数控机床上加工,

其数控加工工艺分析如下C

T序15该T序重要为钻孔，其精度规定不高，在数控机床上属于易加TT艺°

工序20该工序为铳削平面及其外轮廓，尺寸精度规定不高，在数控机床上轻易加工,

装夹需要设计专用夹具进行装夹。

工序25该工序为铳削型腔及槽，其尺寸精度与表面粗糙度规定较高，在数控加工时,

需要分粗精加工。

总的来说，该冬件的数控加工工序属于易加工工艺，轻易保证。

2.工艺路线确定

工序15夹毛坯外边，以上道工序加工的表面定位，钻