制冷作业指导书

1、 PAGE PAGE 27制冷站作业指导书目的：规范制冷工的操作范围：适用于动力车间制冷工段职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程开机前的准备工作72后，方可开机。决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。1/21/2。位。准备工作状态：冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）打开。低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。查明原因。点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。30801.8-170%。检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。压缩机的启动开机必须两人操作，不允许单人开机。0.4-0.5MPa离此范

2、围通过恒压阀进行调节。1010%位。50%左右位40100%工作，并开启油冷却器供液阀（10-20 之间。根据吸气压力（比排气压力高0.15-0.3MP常范围内。2.4-1 配组式两级制冷压缩机开机操作：单级压缩机的操作都适用于两级压缩机的操作。首先启动高压级压缩机，缓缓开启吸气阀，待中间压力（卧式循环桶）0.1Mpa级压缩机电动机的额定电流，不得超过规定要求。调整油压和系统有关阀门、氨泵和向用冷部门的供液。检查贮氨器、低压循环桶的液位，并向低压系统供液。操作与调整备正常运行，充分提高制冷效率，降低能耗。温度参数：5-15。5-10。排气温度1051.47Mpa0.6Mpa（中中间压力为低压系

3、统。贮氨器液面要处于稳定状态，发现不稳定时应找出原因，进行消除。40-6010-20。加油操作：检查冷冻机油规格必须符合使用要求。加油时油管不得露出油面。动时关小加油阀的开启度。油位达到规定要求时关闭加油阀，并做好加油（量）记录。油。按正常放油程序操作。然后尽快关闭系统上的所有供液阀。2540器的供液阀。1530况。停机搬能量调节柄到减载位置，关闭系统供液阀（包括氨泵止阀。104.2-1关闭低压系统和中间器的供液阀。10机按钮，停主机。关闭吸气阀门。0.1Mpa10%后停油泵。关闭排气阀门，油冷却器供液阀，十分后钟后关闭冷凝器。5、质量记录按时填写制冷站运行记录蒸发式冷凝器操作规程作用：将制冷

4、剂的热量传递给水和空气，使高温高压的氨蒸汽冷凝成液体。操作与管理：运行前的检查初次运行和季节性起动需进行如下检查：A后方可放入软化水（经处理过的水。B、检查喷头是否有损坏，如有损坏更换后才可开机。检查喷头放置是否合适以保证水的分布均匀。C、用手转动风机是否运转正常。检查皮带松紧度。D、检查浮球阀开停位置是否正常。E、润滑风机电机轴承。在冬季干式运行时必须排干水箱内的水（防冻。除放空阀以外其余的阀全处在开启状态。运行：开启制冷压缩机组前开启水泵、风机。10 分钟方可关闭水泵和风机。注意事项：1.47Mpa。经常检查冷凝器泵出口水温。根据水箱水质的变化，定期换水，一般每月至少换水清洗水箱一次。在设

5、备运行时，严禁进入检修室内，尤其是水箱，严禁接近风机叶片。凝管交替干燥、潮湿次数，将会促进冷凝管表面水垢的形成。高压贮液器操作规程作用：贮存来自冷凝器的高压液氨，使冷凝面积不被占用。工况变动的需要。在开启状态。液体阀；关闭时，应先关下部的液体阀，后关上部的汽体阀。操作时必须注意，以防玻璃管爆炸。液面指示器阀门在高压贮液器投入运行后一般是常开的，只有在检修时才关闭。30%-80%之间，若液面过高应将1.47Mpa，如超过时应紧急停车找出原因及时排除（必要时进行紧急泄氨操作如高于或低于冷凝压力，往往是由于与冷凝器连通的均压阀未开启， 或两者的压力表有误差，应查明原因及时解决。贮液器内有油或空气时应

6、及时放出。辅助贮氨器操作规程作用：之用。操作管理：辅助贮氨器正常工作时，放油阀在关闭状态，其它阀门均应在开启状态（阀门；平衡管阀门。紧急停机，找出原因及时排除。辅助贮氨器内有油时及时放出，按正常放油程序。低压循环桶操作规程作用：低压循环桶是贮存低压液氨，供氨泵输液之用。操作管理：是否关闭；（开启大小程度视系统中需氨量确定，当桶内液面接近1/3时，可启动氨泵（时可先对压缩机进行减载，再启动氨泵后对压缩机加载运行。1/3及供液装置，避免液位过高，造成压缩机湿冲程；0.6Mpa之间。时进行。氨泵操作规程作用：氨泵是输送液态制冷剂氨的设备，其将液氨输送至蒸发器之用。操作管理：1、启动前的检查工作应了解

7、上次停泵原因，若因故障停泵，应在修复后方可启动； 检查低压循环桶的液位在规定范围。2、检查氨泵进出液阀的开启状态，进出液阀应出在开启状态。微开氨泵回流阀，开启度应控制在 1/81/4 圈。3、启动氨泵， 待电流稳定后， 观察氨泵压力， 泵压应在0.150.25MPa.4、停泵关闭循环桶供液阀，切断氨泵电源。做好停车记录。热氨融霜操作规程准备工作：行的方法提高冷凝压力，以免发生事故；融霜时，要选择生产结束、库内存货最少（或无货）的最佳时间；融霜操作：适当减小总调节站上的供液阀，关闭分调节站融霜库供液阀并开机收液1530 分钟，然后关闭回汽阀，停止库房工作。打开调节站上融霜回液总阀和排液桶回液阀。

8、0.5 Mpa 在热氨融霜设备中，带有水冲融的可以在排管压力上升至0.5 Mpa 行水融霜。当霜层全部融化脱落后，停止水冲融。阀和排液桶进液阀，停止融霜工作；按正常运行程序恢复库房工作。排液桶的操作规程作用：液。操作管理：压阀，加压阀、放油阀均处于关闭状态，其它阀门均应在开启状态。80%。排液桶属于临时贮氨设备，不可长时间贮存氨液，所以使用完毕后应及时排液，排液桶可向-35、-45循环桶排液，排液时先关闭排液桶进液阀和减压阀，缓慢开启加压阀将排液桶加压至0.5 Mpa然后缓慢开启排液桶出液阀向低压循环桶（此时桶内应为低液位状态） 排液，排液过程中若压力降低可再次开启加压阀加压，排液完毕后。关闭

9、出液阀打开减压阀对排液桶减压，最后关闭减压阀，操作结束。集油器操作规程作用：制冷设备放油是为了保证系统正常运转，提高制冷效率的手段，通过集油器放出各设备中的油既可减少氨的损失，又保证安全操作。放油操作：1 作现场。开启集油器的回汽阀，保持集油器内低压状态。关设备的放油阀，慢慢开启集油器进油阀。70%时，应关闭设备放油阀和集油器进油阀。打开回汽阀使油中夹杂的氨液蒸发，直到无氨液时，关闭回汽阀。静止20 集油器内润滑油。5操作。放油操作完成后，关闭放油阀、进汽阀、回汽阀，集油器处在备用状态。为防止集油器内压力升高、回汽阀可处在常开状态。紧急泄氨器操作规程作用规程：一旦发生严重意外事故，危害极大。在

10、为了保护设备和人身安全，或 防止事故扩大时，紧急泄氨器可以迅速、安全地放出氨液。操作管理：锈死，弯曲情况。保持供水阀门处于完好状态。注意事项：紧急泄氨器一般情况下不得使用，只有发生火灾或其他意外重大事故，危及设备和人身安全时方可使用。空气分离器操作规程作用：环使用，放出系统中空气。制冷系统中混入空气的现象：压缩机排汽压力大大超过冷凝压力；压缩机排汽温度增高；高压表指针抖动；放空气操作：首先打开所要放空设备（如高压贮液桶）闭。打开混合气体进口阀门（一般开启2-3圈，混合气体进入空气分离器。微开供液节流阀，开始冷却混合气体，供液量的多少，掌握在回汽管上（或发潮结霜空气分离器发凉后，微开放空气阀，放

11、出空气（放空气管要插入水中。放空气时，根据水中气泡判断：阀待混合气体冷却好以后，再微开放空气阀，放出空气。如果放出的气泡无变化，则可顺利进行放空气操作。被冷凝的氨液积存到空气分离器最外层管腔后会结霜，当霜层到达 1/3 位置时关闭空气分离器供液阀，微开氨液回流阀，使之为空气分离器供液。待霜层全部融化后，关闭回流阀，微开空气分离器供液阀继续为空气分离器 供 液 。 7值时，压力表指示针抖动现象也消除，且放出的气泡很小，水呈乳白色， 有氨味，则应停止放空气。停止空气分离器的工作应关闭进液阀，放空气阀，混合气体阀。为防止空气分离器内压力升高、回汽阀可处在常开状态。制冷系统充氨操作规程准备工作：0.2

12、%。准备工具，防毒面具，橡皮手套等。加氨操作：系统初次加氨加氨前应对氨瓶（液氨槽车）进行检查，称重过磅并做好加氨记录，将氨瓶放到带有倾斜度的专用支架上，然后用高压橡胶管将氨瓶（液氨 槽车）与加氨站系统充液阀连接，微开氨瓶角阀（或液氨槽车出液阀及加氨站备用加氨阀，放出橡胶管中空气。注意防止液氨喷出，闻到 氨味立即关闭氨瓶角阀（液氨槽车出液阀）及加氨站备用加氨阀。（阀。注意开阀时人的面部不要正向阀门。（其它阀门开闭同正常开机当氨瓶（或氨管）下部有霜衣并接近融化时（或根据重量计算）说明氨瓶内制冷剂已经加尽，此时关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀，然后关闭加氨站上的系统充液阀门，更换另一氨瓶，重复以上操作

13、直至加氨结束。4加氨结束后先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀的系统充液阀门，拆除加氨管道，缓慢打开加氨站上的放空阀将加氨站集管的氨液排尽，然后关闭放空阀。2.11.12.2开启低压循环桶上手动节流阀，观看加氨站上的压力表，当降至系统 低压时开启加氨站充液阀和氨瓶角阀（液氨槽车出液阀。注意开阀时人的面部不要朝向阀门。正常负荷下按系统自动运行状态充氨。（液氨槽车下部或连接管道有霜衣并接近融化时（计算）说明氨瓶（液氨槽车）内制冷剂已经加尽，此时先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀，然后关闭加氨站上的系统充液阀门，更换另一氨瓶，重复以上操作直至加氨结束。加氨结束后先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀的系统充液阀

14、门，拆除加氨管道，缓慢打开加氨站上的放空阀将加氨站集管的氨液排尽，然后关闭放空阀。缓慢打开高压贮液器出液管路上的总阀门，切忌一定要缓慢，因阀门两端压差较大，开启过快会发生液锤现象，产生事故隐患，最后开启供液管路，系统进入正常工作状态。注意事项否则应立即停止加氨，查出问题加以消除，然后再进行加氨操作。1.47Mpa800.4Mpa。怎样避免液锤现象液锤现象，一般是低压回气管道中因压力急剧变化而产生了气体制冷剂推动液态制冷剂的混合流动，液态制冷剂与管道撞击产生的强烈振动。液锤常发生在强制循环的低压系统（-45）氨泵的泵压推动，一旦氨泵出现不能供液或出现故障时，大量的氨液聚集在带有风机的蒸发器管段内

15、而无法运行流动，当风机运行或热负荷相当大而产生大量的汽体制冷剂时，汽体制冷剂会推动液态制冷剂在回气管道中形成汽液混合流，液态制冷剂会在拐弯处对管路进行锤击，继而产生液锤现象。由于压力急剧变化而产生的液锤，对管道的局部压强增加可能达到工作压强的几十倍甚至几百倍，而且汽液锤击管道的交替频率受汽体波动（蒸发负荷）频率影响，频率越大危害也越大，严重时会使管路发破裂。避免液锤的方法主要有一下几种：泵，对蒸发器进行收液。避免蒸发器和供液管中积存大量的液态制冷剂。因液位过低而发生气蚀。于平衡同时使低压系统氨液形成循环。库门、突然投入温度较高的货物等都会引发液锤现象。制冷装置安全规程氨制冷装置，属有毒，中压设

16、备。氨压机及附属设备和所连工艺管道均在一定压力、温度下运行。因受内部分介质磨擦、腐蚀和管线外部氧化脱皮，工艺升压等而可能产生裂缝、穿孔，因此具有一定的危险性。制冷剂（氨）系有毒物体，氨与空气混合，达到一定的浓度和温度时，有可能0.5-111-14%15-26%明火就会有爆炸危险。因此制冷工作人员必须严格遵守执行安全规程。 一、安全操作开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开，以防止过湿气体冲入压缩机内引起事故。1/85000液面计、压差继电器等自控仪器（表）准确、灵敏、完好。机器设备和管道阀门要保持密封，不能泄漏。机器联轴器发现异常声音应立即停车处理。设备及管线检修严

17、禁动用明火（如气割、电焊理部门批准，办理动火手续，并备好灭火器具。设备运行中发现漏氨必须停车处理。用箱内。处理漏氨时必须带面具。制冷站内所有设备有故障必须停车处理，严禁带病运行。部门批准制冷站内严禁吸烟，操作人员班上、班前严禁喝酒。上会客0.02g/m3 二、紧急救护醋冲洗皮肤再涂上消毒凡士林。当呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾捂信鼻子和口。0.5%切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。制冷设备维修保养制度一、日常维修保养1、机器、设备应保持清洁，必须做到轴见光、设备见本色。2、工艺管道及设备应每年除锈一次，并按工艺着色规定涂漆。3、经常检查修理机器、设备、管道、阀门及保护装置，

18、消除跑冒滴漏现象。特别是压力表等较细的管路的接头类、阀的填料部位、压缩机的密封部位等。4、经常检查各主要设备有无锈蚀，发现锈蚀应及时除锈涂漆。5、经常检查运转设备的润滑情况。加油时保证做到“五定6、经常检查压力表及温度表显示是否正常。7、认真做好巡检工作，并做好日常维修的备品件填报工作。二、定期检修1、检修前应根据操作人员的反映和记录找出故障原因，并将检修部位与工艺系统严格隔离开。2、检修时要放空排净检修部位内氨气，停机放油，备好检测仪器仪表及工具，并做好防护准备。序号项目内容序号项目内容期限123456压缩机检修2 年压缩机轴封检修1 年电机轴承清洗换油5000 小时联轴器校验中心1 年油冷

19、却器检漏2-3 个月油泵检修1 年序号序号项目内容期限78910111213141516油泵轴封检修半年油过滤器清洗200 小时吸气过滤器清洗6 个月油压调节阀动作检查1 年能量调节装置动作检查3-6 个月校验6 个月安全阀校验1 年止逆阀校验2 年吸、排气截止阀检修1 年电气设备检修6 个月制冷站及冷库房应急、预防措施一、目的二、范围三、职责防措施予以评审和修订。四、内容制冷站系统的操作人员要做到安全生产，不仅要掌握制冷技术知识和熟练的安全技术操作，而且还必须掌握有关的安全预防措施和急救知识。 安全预防措施操作人员应加强安全技术的学习，严格执行操作规程和岗位责任制， 时刻提高警惕，以防事故的

20、发生；应了解制冷机对人体的影响，学习氨中毒后的急救知识和救护药品使用的知识。空气中的含氨量对人体生理的影响对人体生理的影响短时间对人体无害强烈刺激鼻子和咽喉刺激人体眼睛引起强烈的咳嗽短时间内有危险（30min） 立刻引起致命危险空气的含氨量1020100300500408698172025004500500010000制冷系统的机器、设备和管道等要保持密封，漏氨部位应及时处理，以防氨对人体的危害；防毒面具、橡胶手套、胶鞋以及救护药品（食醋，应妥善放置在机器间进出口的专用箱内，并定期检查是否处于良好的待使 制冷剂火和电火。平时还应加强预防性训练，如训练对防护用品的使用，熟练掌握防毒面具的使用规范

21、；假设一定的事故，让操作人员处理，以训练他们处理事故的能力。 防毒面具的使用与保管防毒面具有活性炭防毒面具和过滤式防毒面具，主要在漏氨时使用。2%2%不能起防护作用。使用时应检查是否损坏，若损坏应停止使用。若完好，将过滤罐的橡皮塞子打开，将复面从头上戴向下颚，松紧合适，呼吸不困难，即可使用。抢救中如闻到微弱的刺激气味时，应立即离开有毒区域。用完后，若氨味较大，说明活性炭分子吸附能力已经饱和，应将其内的活性炭更换，换下来的活性炭可用醋酸清洗，晾干后再用。另外，使用后复面应用酒精冲洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在阴凉通风的专用箱内，以备使用。 应急措施（）发生漏氨时的急救措施 氨制冷系统的阀门或法

22、兰等处，由于填料或垫片不严引起的轻微漏氨是经常发生的，也易处理。但当系统某一管道或设备发生破裂而大量跑氨时，情况就比较严重。遇有这种事故， 操作人员一定要镇静、沉着，不应惊慌失措，以免错开或乱开机器、设备上的阀门，导致事故进一步扩大；必须正确判断情况，迅速组织有经验的技工，穿戴防护用具进入现场抢救。）高压管路破裂时的处理 应立即停止压缩机的运转，根据事故发生的地点，迅速将跑氨管路两端的阀门关闭，切断漏氨部位与有关设备相连通的管道，卡住氨源。若破裂管段不长,用水进行吸收余氨,待吸收完毕后, 漏处不再有氨气外逸,用空气进行置换,然后进行补焊,带水压和气压试验合格后恢复使用.）高压容器跑氨时处理如果液位指示器被碰断，应立即关闭液位计上、下角阀，更换液位计。如容器破裂，应先截断氨来源，并在破裂部位盖上淋透水的织物或胶皮，然后扎紧，以减轻泄漏程度，或用水管喷淋冷水进行抢堵。同时应迅速将容器内的液体送向低压容器或蒸发器排管中；液体排完后关闭阀门， 切断与低压系统的联系。容