凸凹模刃口尺寸计算

1、共享知识分享快乐计算方法计算原则：1）、落料模应先确定凹模尺寸，其基本尺寸应按入体方向凑近或等于相应的落料件极限尺寸，此时的凸模基本尺寸按凹模相应沿入体方向减（加）一个最小合理缝隙值zmin。2）、冲孔模应先确定凸模尺寸，其基本尺寸应按入体反向凑近或等于相应的冲孔件极限尺寸，此时凹模的基本尺寸按凸模相应沿入体反向加（减）一个最小合理缝隙值zmin。3）、凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高23级，且必定按入体方向注明单向公差。模具磨损预留量与工件制造精度有关用表示,其中为工件的公差值,为磨损系数,其值在0.51之间，依照工件制造精度采用：卑微如蝼蚁、刚毅似大象共享

2、知识分享快乐工件精度IT10级以上=1.0工件精度IT1113=0.75工件精度IT14=0.5板料厚度t/mm制件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30非圆形值圆形值磨损系数1.00.750.50.750.5规则形状冲裁模凸模、凹模制造偏差基本尺寸凸凹基本尺寸凸凹18-0.020+0.020180260-0.030+0.0451830-0.020+0.025260360-0.035+0.0503080-0.020+0.

3、030360500-0.040+0.06080120-0.025+0.035500-0.050+0.0701201800.030+0.040卑微如蝼蚁、刚毅似大象共享知识分享快乐凸模和凹模分别加工时缝隙变动范围1、分别加工法凸+凹Z-Zminmax落料凹D凹=（Dmax-)0D凸=（D凹-Zmin）0凸=（Dmax-Zmin）0凸冲孔d凸=（dmin+）0凸d凹=（d凸+Zmin）0凹=（dmin+Zmin）0凹孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸，在同一工步中，在工件上冲出的孔距为L/2两个孔时，其凹模型孔心距Ld可按下式确定。Ld=L+18凸、凹凸、凹模制造公差，可按IT6IT7级来采用，

4、或取凸0.4（Zmax-Zmin），凹0.6（Zmax-Zmin）卑微如蝼蚁、刚毅似大象共享知识分享快乐2、单配加工法单配加工法是用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理缝隙的一种方法。此方法只需计算基准件（冲孔时为凸模，落料时为凹模）基本尺寸及公差，另一件不需注明尺寸，仅注明“相应尺寸按凸模（或凹模）配做，保证双面缝隙在ZmaxZmin之间”即可。在制件上，会同时有三类不同样性质的尺寸，需要差异对待，第一类：凸模（冲孔件）或凹模（落料件）磨损后增大的尺寸；/4第一类基准尺寸=（冲裁件上该尺寸的最大极限-）0第二类：凸模（冲孔件）或凹模（落料件）磨损后减小的尺寸；第二类基准尺寸=（冲裁件上该尺寸的

5、最小极限+）0/4第三类：凸模（冲孔件）或凹模（落料件）磨损后基本不变的尺寸。第三类基准尺寸=冲裁件上该尺寸的中间值/8用单配加工方法的凸模和凹模必定对号入座，不能够互换。冲裁力的计算卑微如蝼蚁、刚毅似大象共享知识分享快乐用一般平刃口模具冲裁时，其冲裁力一般按下式计算：F=KLtb式中：F-冲裁力；-冲裁周边长度；-资料厚度；-资料抗剪强度；-系数。系数K是考虑到实质生产中，模具缝隙值的颠簸和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度颠簸等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。为了计算简略，也能够按下式估计冲裁力：FLtb式中b为资料的抗拉强度。卸料力、推件力及顶件力的计算生产中常按以下经验公式计算：卸料力FX=KXF推件力FKT=nTF顶件力FD=KDF式中：F-冲裁力；卑微如蝼蚁、刚毅似大象共享知识分享快乐KX、KT、KD-卸料力、推件力和顶件力系数；-同时卡在凹模的冲裁件（或废料）数。压力机公称压力的确定压力机的公称压力必定大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。采用弹性卸料装置和