长输管道吹扫试压方案

1、中国核工业第五建设施工技术文件编号：CNF-GA-FA-GD-005FA17附件页数版次修订说明受控编号华油自然气广安自然气综合利用工程原料气管线试压、吹扫方案第一版版次公布日期实施日期编 制审 核批 准CNF中国核工业第五建设华油自然气广安自然气综合利用工程中国核工业第五建设华油自然气广安自然气综合利用工程目录一. 编制目的3 HYPERLINK l “_TOC_250008“ 二. 范围3 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 三. 编制依据及执行标准3 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 四. 先决条件3 HYPERLINK l “_TOC_250005“

2、五. 工艺系统管道试压说明5六. 工艺系统管道吹扫说明7 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 七. 工艺系统管道吹扫、试压检验的标准8 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 八. 吹扫、试压留意事项及安全8九. 组织机构9 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 十. 工作危急性分析报告10 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 十一. 试压所需工机具13 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 十二. 附图及附表14第 页 共 17一、目的在华油自然气广安自然气综合利用工程工程工艺管道安装后和系统调试前对原料气管线及其附件进

3、展试压和吹扫，以检查工艺管道的强度和严密性，去除管道内的污物和杂质，使工艺系统管道到达设计规定的要求，并为最终的工艺系统调试和试车制造条件。二、范 围本次吹扫、试压的范围是原料气由气末站至主装置区域内的系统管道。三、编制依据及执行标准管道平面布置图、PID程图、管道命名表；工艺管道试压包；GB50235-97；3.4压力管道安全技术监察规程-工业管道四、先决条件管道系统试压、吹扫方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员进展了技术交底；试验范围内的管道安装依据设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。管道系统试压前，必需与连接主装置的管道用盲法兰断开隔离盲

4、板依据 HG-T 21547-199第 页 共 17证在吹扫、试压完成后全部恢复正常。管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调整阀、节流阀、安全阀、 过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥当保护，待试压完毕后再将其复位。对不能撤除阀芯的止回阀进气方向肯定 要与止回阀方向一样。管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要结实牢靠。试验用的压力表经技术监视部门校验合格且在有效期内，其精度不得低于1.5级1. 1.52试压的临时进气按方案中的试压进气加压点简图施工完毕，并3压力和试验介质进展。吹扫的临时进气设施已按方案中的吹扫用临时

5、进气点简图施工完毕，并经过检查同意使用见附5图；进展爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的爆破吹扫爆破口简图施工完毕，并经过检查同意使用见附4图；试压、吹扫时应设置禁区，并设戒备线，有专人巡检。工艺管道施工交工资料预备完毕，并经过验收。为满足LNG第 页 共 17五、工艺系统管道试压说明：2个低点，因此我方建议对长输管线承受气体试压。原料气管道系统依据管道试压包对工艺管道进展强度和严密性压力试验。试压介质必需符合设计要求，气压试验时，必需先用清洁、无油、枯燥的仪表用压缩空气对系统进展管道泄漏性试验，当试验压力到达0.6Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作强度

6、、严密性试验。移动式空压机必需带有空气枯燥、除油过滤器以保证进入管道内的压缩空气清洁、无油、枯燥。当移动式空压机无法使管道内的气体压力到达试压压力时，可连接氩气瓶对系统进展增压。10010”-12401-4CAAA-N末站端进展封堵，待试压完毕后再与气末站管线进展碰口，未参与100%RT、100%PT。、再依次关闭阀门Z124-22124018时管线至阀门Z124-210.8Mpa到达试压压力，则使用氩气瓶或氮气瓶对长输管线再次加压。、当长输管线到达试压压力，并试压合格后，关闭阀门Z124-21、J124-03124018Z124-218第 页 共 17主装置管线进展试压。当导入气压平衡后，关

7、闭阀门Z124-21。此2.0Mpa。以后利用自然气长输管线剩余气体，对主装置管道进展爆破吹扫主装置管道吹扫、试压见广安LNG输管线试验压力的等级要求。本工程管道压力试验的参考BV1.1050%3min，未觉察特别或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升3 min10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进展检查，无泄漏为合格。在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，觉察有渗漏或特别现象，必需马上停顿升压，须卸压后消退缺陷再重进展试验,严禁带压作业和敲击管道。管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，试验介质宜在适宜地点排放。压力试验完毕后，撤除临时设施，将系统恢复至设计状态。原料气系统

8、管道气压试验的压力参数、试验选用的介质详见本方案附页原料气系统管道气压试压包试压包的编制原则：试压包按一样压力、一样管道母材、一样试压介质的原则对试压包进展编制。试压允许的温度：气体试压温度不做要求。第 页 共 17六、工艺系统管道吹扫说明：本次工艺管道吹扫介质：主要选用厂区公用工程仪表用空压机为气源。其技术条件满足管道吹扫要求：-400.1pp30.。20m/s；原料气管道承受爆破吹扫。在吹扫时用锤不锈钢管用木锤或橡皮锤小扣管壁，对焊缝、死角来，以到达彻底吹除的目的。0.30.5MPa20.5 MPa。管道吹扫爆破膜选用：4mm爆破前应对石棉板做爆破试验，把握石棉板破坏的压力值。吹扫过程中，

9、当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，5min第 页 共 17七、工艺系统管道吹扫、试压检验的标准：5min铁锈、水分及其它杂质排出为合格。假设压力有变化，但压力不超过允许规定的范围内，且确定属阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格。八、吹扫、试压留意事项及安全：吹扫的挨次应按主管、支管、疏排管依次进展，吹出的脏物不得进入已经清理合格的设备或管道系统；在管道系统吹扫时，对吹扫合格的管路应准时将管内的余压泄掉。对其次天需要连续吹扫的管线，不允许管路带压过夜，以防因阀门误操作使带压的压缩空气伤人；对吹扫用的隔离阀应挂“制止操作”牌，以防他人误操作；尤其对5

10、0全监护人。50m四周进展巡察；100m第 页 共 17对四周进展巡察；管道试验时，系统内压力试验阀、试压盲板要挂“制止操作”牌，保护。等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；关人员进入，吹扫时间用书面的形式告知其他单位。试压人员对受压中的管线必需分段严密监护，不得任凭离岗，觉察特别准时通过对讲机进展联系。附把握升压的速度，进水、进气和泄压时留意放空。见附图1第 页 共 17十、工作危急性分析报告根本工序确定的HSE危急预防、把握措施升压用的临时管道 1.依据被试验管道的试验压力来确定壁厚太薄，升压时加压临时管道选用的壁厚等级。管道试压、管道易爆裂伤人2.临时管线焊接应经过现场考试确认吹扫临时

11、 2.吹扫用的临时管线合格的焊工来焊接。设施的安焊接不结实3.爆破口临时固定支架应按爆破吹扫装3.爆破吹扫排放口的爆破口箭图中的要求制作，且焊接临时固定支架焊接结实牢靠。不结实1.选用压力不对，不 1.依据设计与标准要求，正确选用试按方案执行伤人、验用的压力，依据试验包供给的试 伤设备以及伤仪表验压力进展，压力表经校验合格并 元件在有限期内，设备口处均用盲板与 2.螺栓没拧紧，垫片管道系统隔离，不参与系统试验的安装不当，试压时仪表元件均拆下来保护好。在试压伤人过程中严格按试压方案执行。盲板选用不当，试 2.螺栓紧固后应有专人检查，垫片安压时爆裂装应平坦，密封严密。升压过程中 4.压力试验时升压

12、过人员应尽量避开站在法兰密封面的快，对管道及其它侧面或正对盲板法兰。附件造成破坏盲板选用应依HG-T21547-19935.压力试验时带压处管道用钢制插板比照表选用。管道试压、理泄漏点，高压水 4.试验时，应缓慢升压，压力试压阀吹扫或气流伤人应挂“制止操作”牌，试验区域应6.压力试验完毕后，拉戒备线。尤其气压试验时，应逐留意管内的余压伤级升压当压力升至试验压力的50%人时，假设未觉察异状或泄漏，连续按103min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定。当压力试验时觉察泄漏点，应泄压试验完毕后，应缓慢泄压至零，避开管道泄压过快而引起震惊过大。被试验的

13、管道系统不得带压过夜。第 页 共 17十一、试压所需工机具：序号设备名称规格型号单位数量1氩弧焊机WS-315、WS-400台12槽钢【10m83石棉板4mmm234手拉葫芦3t*6m个15砂轮切割机400台16配电箱380V台17承插焊闸阀DN20/DN25台68无缝钢管DN20/DN25米309氩气瓶120 瓶10移动式空压机出口压力 5.0Mpa台111洗衣粉袋112角向磨光机150、125把113压力表6.0Mpa块214套丝机1/2-4台1第 页 共 17十二、附图及附表：工艺系统管道吹扫、试压组织机构图 附图1管道压力试验压力升降曲线图吹扫用临时进气点简图附图3爆破吹扫爆破口简图附

14、图4试压进水、进气加压点简图附图5第 页 共 17中国核工业第五建设中国核工业第五建设工程技术总工：刘义工程部管道工程师：张松工程技术总工：刘义工程部管道工程师：张松工程部管道施工队长：张万春工程安全负责人：杨洪刚现场吹洗、试压负责人：何化平工程质量吹洗、试压班班长：罗丙文吹洗、试压班班组成员：共10人第 14 页 共 17压力百分比气压试验时每上升10%的试验压力稳压3 min,直至试验压力110% 压力百分比气压试验时每上升10%的试验压力稳压3 min,直至试验压力110% MPa100% MPa75% MPa50% MPa%01设计压力03333n10严密性试验管道压力试验压力升降曲线图(附图2压泻急应表力压00压泻急应表力压00001N1PNP加 压 点接高压氩气PN