煤磨操作规程及注意事项

1、煤磨生产系统操作规程及留意事项在各专业人员及现场巡检人员的亲热协作下，依据入磨煤粉水 份、粒度、差压、出入口温度等状况，准时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；细心操作，不断总结，依据生产实际状况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最正确操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。一、运转前的预备工作：查及相关工作。1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷预备；3、通知化验室做好开机前的预备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进展联锁检查，确认各单机都

2、已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否机敏，各把握回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。二、开机操作：开机启动1、启动煤磨综合把握柜组；2、启动煤粉输送组；3C02够的压缩空气压力0.5Mp；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温指利用窑尾废气升温，通过对各挡板开度调整来把握预热升温过程；本组依据原煤仓料位及生产状况随时开机；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要留意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，依据磨机电流、差压和振动等状况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；系统正常

3、操作：行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以把握：1、磨机的喂料量同时，调整各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动管磨不考虑中控操作角度来讲应留意以下几点：磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；防止磨机断料或来料不均，断料主要缘由有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。大。3、磨机差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出缘由通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，假设原煤仓下料正4、磨机出、入口温度磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度把握

4、在65-7oC范围内，磨机入口温度主要通过调整热风挡板和150-250oC5、出磨煤粉水份和细度原煤内水4.5对煤磨的水份把握指标50oC升，推断为袋收尘内袋子烧着，快速停顿主排风机，关死袋收尘进出口阀门，实行灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘通常下料锁风阀不工作或煤粉湿结块，导致收尘灰斗爆炸8、煤粉仓锥部温度40-60oC仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。停机操作1、正常停机将原煤仓放空，防止结块自燃；停顿磨喂料组将给煤机速度降至零和煤磨主控回路组；渐渐削减入磨热风及主排风机挡板开度，最终关闭热风阀并停顿热风风机，停顿主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；短暂停机可不停煤磨

5、袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合把握柜组，假设长期停机，则停顿煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合把握柜组，留意以下几点：a.b.排空，应加铺生料粉分隔氧气；c.CO应连续巡检。2、急停机处理当系统发生以下状况之一时，应实行紧急停机。当系统内发生重大人身、设备事故时；当磨机吐渣料出口发生严峻堵料时；当袋收尘灰斗发生严峻堵料时。d)故障处理序号故序号故 障分析处理方法1原煤仓不下料、料仓堵2磨内进大件铁块准时剔除3磨出口温度波动大准时调整各挡板开度2、磨差压急剧上升：序号序号故 障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统风量迅猛上升3磨机出口温度急剧上升关小热风挡板3、主排风机跳停处理方法：

6、煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，马上关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排解故障，中控检查有无特别报警。4、煤粉输送设备跳停处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排解故障，关闭热风阀门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。5、给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞处理方法：紧急清料，假设不行，停磨处理。6、磨内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，推断为磨内着火，马上停马上向磨内喷入CO2或生料粉。7、袋收尘内着火磨系统，停顿主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘内喷入CO28、粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁翻开仓

7、顶CO2或生料粉，直到把握火情。严禁在未实行任何措施状况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。三、 自动把握回路1、煤磨出口温度把握回路：2、把握原理：用温度检测仪表测出出磨出口气体温度与设定值相比较，用其差值把握磨、风挡板开度，以保证磨机出口风温稳定；3、把握参数：磨机出口温度4、调整参数：挡板开度四、煤磨系统安全措施1、为防止煤粉外溢，全部设备都设计成在零压或负压下运转， 假设煤粉由于偶然缘由外溢，或取样带出时，要马上清扫，设备内部不产生煤积存现象；2、本系统煤粉根本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风；3、为防止袋收尘煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置；4、在任何状况下，进磨风温不得太高

8、，假设袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；5CO2灭火装置及锥部温度，仓内着火时应马上采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；a巡检要求1、每班按时巡检，在设备停机时，也必需坚持巡检；2、煤及煤粉是否外溢；3、车间内有无明火；4、车间内干净状况，有无煤粉积存现象；5、是否由于轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等缘由引起设备发热；6、润滑部位润滑油量；7、各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；8、现场各温度仪表显示是否正常；9、各溜子是否堵塞；10、煤粉仓锥部是否充氧，假设充氧请关闭手动阀。b)清扫1、不管在停机时还是设备运转时，都应留意随时清扫，保持本系统内干净。2、清扫时留意事项：清扫前应先洒水、然后再扫，应留意不要使楼梯上煤粉飞扬；清扫前设备应停机设备内清扫设备内部煤粉应全部清扫干净。严禁烟火施的前提下在车间内进展气割、气焊、点焊等。系统运行前的安全检查。1、长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞积；2、短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃；3、排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘尾废气，使系统处于惰性气体中。运转中的安全检查1、煤磨：磨出口气体温度应保持在适宜温度范围内，不能太高，生。2、其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数推断是否存在堵塞及煤粉