煤焦油精制系统技术操作规程

1、精制系统技术操作规程焦油蒸馏工序1：工序简介焦油蒸馏是对高温煤焦油进展脱水和蒸馏，进而分别成轻油、2 万吨焦油。2：流程简介外来焦油泵送焦油储槽，在槽内用蒸汽间接加热静止脱水后，或煤入冷凝冷却器后进入真空承受槽，这时，水、轻油、恩油放至燃料油承受，静止脱水后，油泵送燃料油贮槽，水排至酚水地下池；三经筛子而落入刮板机池冷却固化后待售。3：主要工序技术参数规定1：各槽温度保持状况焦油储槽：8095；蒽油槽：8090；已未洗混合份槽：7080；洗油、轻油槽：35。2：各槽上空高度立式槽：500；卧式槽300 ；蒸馏釜装釜上空：500上空高度600 。3：原料、产品质量标准1：原料焦油比重：1.121

2、.2 之间；水份：4；灰份：0.1；粘度：43.57；含萘无水基7。2：三混馏份含水：0.5%;含萘:4050%;含酚:57%。3：混合份蒸馏试验7585%；干点：2825。4：蒽油蒸馏试验水份：2%，360前馏出量25%。4：真空泵吸入口真空度：0.0560.06MPa。5:各电机温升45。6：蒸馏釜脱水最终温度：釜内温度：130。7400 60032.4,38 吨原料焦油。8：各馏份冷却温度23020。9：各冷却器冷却水出口温度：45。10：蒸馏炉炉温：650750,750。11：煤气总管压力：0.02MPa。12：蒸汽压力：0.3MPa。13：各釜底工作压力：0.05MPa。14：蒸馏操

3、作制度1：轻油实行时间：4h ，釜内温度170， 炉子温度：500600。2：混合份实行时间：1012h，回流比：2，釜顶真空600700。3：蒽油实行时间 4h；0.0440.06MPa;釜内温度:310375。4：沥青软化点合格后，依据产品质量要求，必要时停2h15：馏份却换条件1：轻油：完毕时以 180前馏出量90%为标准，150170的釜内温度流出物。2180前流出量9，完毕时 27075% 17024实行或 2405310而塔顶温度2003270前馏出量75，停采时在36010%200210无馏出物时换采，停采时以所要求沥青软化点合格为 4：操作规程1：装釜操做处于关闭状态。系后用蒸

4、汽扫通并预热管路。管路有无泄漏状况。4：泵送油至蒸馏釜过程中，随时观看测量装入量，当釜内油量装达技术要求时，通知泵工停泵，用蒸汽扫通管路。5：检查切换装釜管路各阀门至关闭状态。6：检查确定装釜管路蒸汽阀门关严无泄漏现象。7：装釜完毕后取样化验所装釜内焦油水份，关闭观看孔。8：确认装釜上空高度，计算用油量，做好记录。2：点火升温1：检查确认炉膛内有无泄漏煤气和剩余煤气。2：检查确认无泄漏煤气和剩余煤气后，点燃火炬伸入炉调整至正常加热状态。3：蒸馏操作1：点火后冷凝冷却器给水至全回流状态检查确认冷凝器油出口至真空承受槽管路阀门至开启状态。2：观看炉膛温度、釜内温度、上升管温度、塔顶温度，必要时分缩

5、器少量给水，把握塔顶温度110脱水。3：观看窥镜来水状况，当窥境不来水且釜内温度渐渐上130时视为脱水完毕。4：把握冷凝冷却器油出口温度在 3045连续采出轻油部份。5：当釜内温度升至 230245且窥镜不来油，将原保持塔顶温度210，塔顶真空度保持 0.050.06MPa，釜顶真6300200而窥镜不来油时，视为混合份采完毕，停顿实行混合份，换采蒽油。100120间，蒽油全部抽出。8况，当釜内温度打 315330时，从沥青取样口取釜内沥青样作及真空承受槽上放散管始终处于开启状态，釜顶上升管压力 0.05MPa。10：换采蒽油后准时将混合份放至未洗混合份槽。用蒸汽清扫冷凝器和冷凝器至真空承受槽

6、管路。11：蒽油采完后准时将蒽油放至燃料油承受槽扫通恩油油汽管。12：放油管路各阀门放完油清扫完毕后必需调至关闭状态，各蒸汽阀确定关严无泄漏现象。13：采油完毕。停顿真空后准时用蒸汽扫通各真空承受定抽取捕集器内存积油至燃料油槽。4：沥青固化操作1：沥青取样合格后，停火闷釜 2h。即检查确认沥青槽管道。2沥青放出口阀，沥青经筛放入水中冷却固化成型。3：沥青机头出来的固体沥青准时装袋运走，2：洗涤工序1：工序简介洗涤就是对在焦油蒸馏过程中所提取的混合份进展的加减洗专管，洗涤要求是已洗混合份含酚5。分解要求是将中性酚钠中的游离碱与粗酚分别，到达制取粗酚的国标要求。2：流程简介酚槽。就这样整套洗涤分解

7、操作完毕。3：主要工艺技术参数1：产品质量标准份：含酚0.5% ; 含水：0.5%。2：原料质量标准碱浓度：1112%;碱性酚钠：游离碱含量：68%稀流酸：质量百分浓度675%7285。3：各槽温度碱液槽温度：6070碱性酚钠槽温：7080中性酚钠槽温：5070混合份槽温： 80904：混合份洗涤温度：80900.0250.05MPa:1.5h静止时间2。680857：原料未洗混合酚含酚大于 2时，用碱性酚钠脱2%时用碱。8：脱酚加碱式碱性酚钠量1：加碱量=油量含酚0.36碱浓度%3：各槽上空高度：400 4：压酸风压0.2MPa5：碱泵出口压力0.3MPa6：电机温升404：操作规程1：混合

8、份脱酚洗涤1：焦油蒸馏来的混合份在未洗混合槽内储存并加温保809015以上且够装满洗涤器时，可以开洗涤操作。2：用蒸汽扫通并预热未洗混合酚泵出入口管道，开启持洗涤器上空高度 600700 ，送完油后再次用蒸汽扫通泵出入口管道，调整管路阀门至关闭状态。3：依据未洗混合酚含酚化验结果，计算应参加的碱性酚钠量，核对洗涤器上空除去应留空间高度350 后，确定应参加碱性酚钠量。实际参加的碱性酚钠量须小于应参加量的95%，并满足洗涤器上空应留空间高度要求。4：在洗涤器内通入蒸汽加热，使洗涤器内油温保持在8090。5：扫通碱性酚钠泵出入口管道，盘动泵几圈，调正碱钠倒入高置槽，完成后扫通管道并关闭管路阀门。并

9、关闭管路阀门。7：在洗涤器内通入压缩空气搅拌1.5h 静置后，取已洗混合份分析含酚，如分析含酚不合格，将中性酚钠放入脱油器。应参加量的 200%将碱倒入高置计量槽，再缓慢放入洗涤器，通入压缩空气搅拌 1.5h 静置 2h 后，取已洗混合份作化验，符合标准则符合标准则再静止或再加碱搅拌。做好记录。2：酚钠静止除油放入脱油器的中性酚钠静置 6-7h 后，观看油层厚度，缓慢将酚钠放入分解器，油层放入已洗混合份槽。3：中性酚钠分解1：分解器的中性酚钠量到达 12-14分解器上空高600-8002：预备好原料用酸，翻开酸槽至高置槽液流管阀门，用风压将酸压送至高置槽装满。分解器油温显示，当温度上升至 85

10、90时，开启冷却器进出水阀门冷却，保持分解器油温95。4PH 试纸随时测试其 PH 值到达 7 30PH PH 67 之间1520 2h。5：放出分解器下部硫酸钠溶液至废水地下池，同时用汽加热系统，开启蒸汽加热使油温到达 8090后，将提前加热85905001015停顿加热，静置 2h，然后将下部废水放入废水池内放尽，分解器内粗酚放入粗酚产品槽。6：操作完毕后各管路阀门调整至关闭状态。3：工业萘蒸馏工序1：工序简介工业萘蒸馏是将焦油蒸馏回收的未洗混合份经过洗涤脱酚后含酚小于 0.5%的已洗混合份进展加热蒸馏，进而实行酚油，工业萘合格产品和洗油的工序，最终目的 是制取工业萘合格产品，混合份馏份分

11、别成单独馏酚的工序。2：流程简介生的气体经过釜底上升管进入工业萘蒸馏塔，上升至塔顶分缩器。售。蒸馏完毕后所剩物为洗油，放经洗油冷却器进入洗油槽待售，整套蒸馏操作完毕。2：工序主要技术参数1：工业萘质量指标1：工业萘外观颜色：白色允许带红或微黄粉状片状结晶。2：优等品：结晶点78.3；不挥发物:0.04%；灰分：0.01%。3：一等品：结晶点78.0；不挥发物：0.06%；灰分：0.01%。灰分：0.02%。2：洗油质量指标前馏出量90%；含酚：0.5%；含萘：15%；粘度：1.5；水份1% ；15结晶物：无。3：原料质量2：原料已洗混合份温度：8090。3：分缩器出口水温45。4：汽化冷凝冷却

12、器出口温度：11010。5006006：炉膛温度750；塔底压力0.05MPa。3：操作规定1：扫通并预热萘前后馏份槽至蒸馏釜管道，然后将前后至关闭状态。2：检查原料已洗混合份槽油温符合规定后，调整已洗混及管路，调整阀门至关闭状态，关掉夹套保温蒸汽。3：检查炉堂无剩余煤气和泄漏煤气，烟囱拉力畅通状况130补充软水至满。41/31751/2采出口却换至前后馏份槽，用蒸汽扫通汽化器至燃料油槽管道。20077.5业萘合格，将汽化器后采油管切换至萘成品槽，实行工业萘。 顶温度到达 220时加大分析频次，当样品结晶点下降到 77.5时，将汽化器采油出口管却换至前后馏份槽，采工业萘停顿。7：连续采出，停顿

13、萘结晶点分析，采出馏份进入前后馏230时，停火、停顿蒸馏釜加热，全开风口凉釜。待汽化器出口窥镜不来油，塔顶温度下降到150时，停道。 1 200时，开启釜顶放散管阀使之接通大气，洗油冷却器给水，然后开启釜尾部放空阀，将洗油放入洗油槽。把握放出流速，11010范围。9：生产全过程中汽化器后放散管处于开启状态，塔底压状态，蒸汽阀要确定关严无泄漏。11状况。确定有无泄漏现象。运转良好。133h14：所转鼓结晶后的固体工业萘马上计量装袋入库。4：焦油泵启停操作1：启机前用蒸汽扫通并预热泵体。2：扫通预热泵体后，用手盘动泵体数圈。3：扫通预热泵体的同时，必需将泵出入口管路扫通并预热。4：预备工作完毕，启

14、动油泵空载运转 125：空载运转正常后，开启泵入口阀门送油。6：送油过程中，必需监视运转状况电机温升状况。觉察问题准时停泵，待故障排解前方可启泵操作。8：停泵后准时用蒸汽扫通泵体和管路余油。9：停泵后泵体和管路内余油必需清扫干净。5：真空泵启停操作1：启泵前，检查关闭真空捕集器放散阀，翻开真空捕集器冷却水管，防止将渥汽油抽出。2：用手盘动真空泵对轮数圈，检查其转动是否机敏。3：检查泵的冷确系统、润滑系统是否正常。4：检查泵水封系统是否充水。5：换正泵出入口阀门，启动真空泵，并调整真空度至规定值。6：停泵时先翻开捕集器放散阀少许，将真空度调至最小值，方可停泵。关闭泵体冷确水给水阀和水封给水阀。7

15、：停泵后用蒸汽清扫各路真空管及泵体，调整各阀门至关闭状态。8：检查确定捕集器内充油状况，如有充油，用蒸汽加热后准时倒入燃料油槽。6：各产品油泵启停操作1：产品油泵包括：燃料油泵、混合油泵包括：粗酚、碱性酚钠、已未洗混合份、配碱、洗油泵。2：启泵前先调正泵出入口阀门，用蒸汽清扫预热泵出入口管及泵体。转。4：检查蒸汽清扫预热过程中泵出入口管泄漏状况，确定无泄漏。5：启动油泵前方可翻开泵给油源头阀门，并逐步开大给油阀，调至油泵正常负荷为准。6：停泵后准时用蒸汽扫通泵及出入口管路。7：清扫完毕后调整各阀门至关闭状态。7：各水泵启停操作1：启动水泵时检查确认引水灌满。2：用手盘动泵对轮数圈，检查确认润滑

16、油转动正常。3：调动管路阀门至全开。4：启动水泵，观看运转及上水正常。5：停泵后关闭其进出口阀门。8：装车操作1：接到装车指令后，检查罐车内干净状况，罐车放出口阀是否关严。2：安装好装车管，用蒸汽扫通泵出入口管及装车管，检查确认无漏后停汽、启泵、翻开贮槽出油口阀装车。3：装车时车顶必需有人观看罐内油位，并经常检查罐车及管路有无泄漏，觉察险情准时停泵处理。4：装车完毕，准时扫通装车管道和泵出入口管道，卸下装车鹤管，盖好车顶盖。5。9：油槽治理1：油槽治理人要经常观看各油槽装油量，觉察槽满时要准时加温，静置后准时放尽槽内分别水，排水时不得将油类带出。2：各槽加温时，经常跟踪槽内油温，油温达标和觉察

17、槽顶放散管冒大气时，应准时停汽，严防加温过高，造成突沸窜油事故。3：确保各槽油温在技术规定值范围。4：经常观看各槽温存上空高度状况。10：特别操作1：停火操作；蒸馏过程中因特别状况需要停火时，应马上停顿加热，翻开风门凉炉，用蒸汽扫通塔顶至真空承受槽管道，釜内未蒸完的油待状况排解后再恢复生产。供水中断时必需停火。2：停电操作：供电中断，除按停火操作处理外。如正抽真空、真空泵、水泵按正常开停机操作处理。而外准时关闭真空槽上真空阀。翻开各放散保持常压蒸馏操作状态。3：停汽操作：停汽时各蒸汽阀必需确认关闭、关严、不得有泄漏，可以维持正常生产至蒸馏完时，正常生产，不能时，必需停火凉釜。4：停煤气操作：煤气供给中断时，改用煤加热，马上处理。假设不能准时燃煤加热，待供煤气恢复后，按程序组织生产。11：严禁事项1390。2750。3：严禁蒸馏过程中各釜顶产生压力。4：严禁操作完后的蒽油冷却器进口阀门和沥青放出口三通阀不