粉尘防爆知识培训

1、.一、燃烧与爆炸1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。是物质非常迅速的化学或物理变化过程， 在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象，是不会爆炸的。直到80年代亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上料管部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水

2、泥筒中包括星筒在28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造年10月中旬，某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，昆山开发区中荣金属制品汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限围，反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物）1、粉尘爆炸的条

3、件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。word 资料.我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有一定浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为3050g/m3，上限浓度为300500g/m3。分含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在6501050之间，一般为700800，烟煤一般为650900。煤尘爆炸的最小点火能为4.540mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火

4、焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪 80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的 35%。（3）一定浓度的氧气。煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速

5、度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展3、粉尘爆炸特点（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上； （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。4、粉尘爆炸危害（1）具有极强的破坏性。（ 2）容易产生二次爆炸。（3）能产生有毒气体。三、粉尘防爆措施word 资料.由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源） ，根据系统的运行状况，粉尘作为可燃物是不能避免的，只能有限度地粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下：1、

6、防止点火源产生的措施：（1）生产区域严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。（2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。（3）进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带；作业时，严禁使用手机、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。（4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，清除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。2、控制点火源的措施。输煤系统应尽量避免动火作业，因维修、改做到：（1）停止各种清扫粉尘作业。（2）作业点1

7、0米围（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备壁必须清除积尘。（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。 10行全过程监视。（5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。 10word 资料.要严密堵塞，防止火苗侵入。“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合安全技术要求。（8）作业时，必须有安全员在现场监护，同时还需设有专人看火，边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。（9）作业结束后，动

8、火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员动火后的8至 24小时进行定时检查，确保安全。3、设备、设施的防爆措施。（1）结构设计方面的防爆措施 。（ 改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前 10 分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。4、泄爆、抑爆与隔爆措施 爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸围，减少爆损失。5、强化设备、设施的管理。日常中要加强设备设施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的安全装置处于良word 资料.封尘：煤尘需借助空气的流动而传播、扩散，封尘就是把空气隔设保护罩，尾部装设导煤槽，以防止落煤管落煤时大量煤尘飞扬。为了封尘，保护罩和导煤槽的容积应尽可能大，上盖采用圆弧形，压力分布均匀，可以降低腔的空气流动。但由于受皮带宽度的限制，导煤槽压力不匀是不可避免。落煤点处压力最