小箱梁生产工艺流程

1、目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc163444900 一、工程概况 PAGEREF _Toc163444900 h 2 HYPERLINK l _Toc163444901 二、编制依据 PAGEREF _Toc163444901 h 2 HYPERLINK l _Toc163444902 三、预制梁生产准备 PAGEREF _Toc163444902 h 2 HYPERLINK l _Toc163444903 四、工艺流程 PAGEREF _Toc163444903 h 2 HYPERLINK l _Toc163444904 五、板梁预制具体施工工艺措施 P

2、AGEREF _Toc163444904 h 3 HYPERLINK l _Toc163444905 （一） 材料 PAGEREF _Toc163444905 h 4 HYPERLINK l _Toc163444906 （二） 模板 PAGEREF _Toc163444906 h 5 HYPERLINK l _Toc163444907 （三） 钢筋加工 PAGEREF _Toc163444907 h 5 HYPERLINK l _Toc163444908 （四）砼工程 PAGEREF _Toc163444908 h 7 HYPERLINK l _Toc163444909 六、安全生产 PAGE

3、REF _Toc163444909 h 9板梁预制专项方案一、工程概况沪宁高速A11公路拓宽改建工程标为跨沪杭线铁路的高架桥形式，共有板梁1089块，T梁36块，全部在梁厂预制，其中板梁采用先张法预制，T梁为后张法预制。板梁长度从12m22m不等。板梁预制工厂为上海龙盛预制构件有限公司。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范；2、A11公路拓宽改建工程招标文件及补充文件；3、上海市政工程设计研究院提供的设计图集；4、上海龙盛预制构件有限公司提供的文件资料。三、预制梁生产准备1、认真复核梁厂材料计划(钢材需要量汇总表)及时组织进厂，保证正常生产。2、检查梁厂钢模准备，要求翻样制作各规格的钢模板。3

4、、编制架梁计划，并要求梁厂按照架梁计划编制构件生产进度计划（板梁进度计划表）。4、要求梁厂编绘构件生产翻样平面图及汇总表，供生产运输架梁配套使用。5、对梁厂及时进行交底，并进行有关进度，安全生产、技术质量、操作工艺等项详细交底。四、工艺流程波纹管定位安装波纹管定位安装安装底模、涂脱模剂安装底模、涂脱模剂立模（侧模、内模）立模（侧模、内模） 钢筋钢绞线的检验钢筋成型、绑扎 养护混凝土拆模（侧模、内模）穿束、张拉钢绞线 钢筋钢绞线的检验钢筋成型、绑扎 养护混凝土拆模（侧模、内模）穿束、张拉钢绞线压浆、封锚养生压浆、封锚养生隐蔽工程检查验收隐蔽工程检查验收原材料试验确定配合比原材料试验确定配合比张拉

5、机具标定校验浇捣混凝土坍落度测试张拉机具标定校验浇捣混凝土坍落度测试压浆试块制作张拉力、伸长值双控抗压强度检验制作试块压浆试块制作张拉力、伸长值双控抗压强度检验制作试块外观质量检验评定外观质量检验评定运输、架梁服务运输、架梁服务梁预制具体施工工艺措施根据工程特点,预应力梁加工制作，必须根据设计图纸要求，按照JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范， GB50204-2002砼构件工程施工及验收规范，GBJ32190预制砼构件质量检验评定标准，GBJ107-87砼强度评定标准,GB50164-92砼质量控制标准,公路工程质量检验评定标准JTJ071-98,预应力砼施工等要求做好各种检验工作，并

6、按规定及时填报各种检测资料。（一） 材料 预应力梁生产用的水泥、黄砂、石子、钢筋等均应符合有关规范规定外，尚应遵守下列规定：采用强度等级52.5普硅水泥，自始至终用一家水泥厂的水泥，以保持构件外表颜色基本一致，水泥要有生产的质保书，进厂逐批复验，合格后使用。工程用砂选择级配合理，质地坚硬洁净的中粗砂，各项技术指标应符合标准规定。生产用的石子应采用坚硬的碎石，规格采用5-40mm，各项技术指标应符合标准规定。预应力梁用钢绞线、热扎钢筋的质量应符合国家标准规定，钢绞线根据设计图纸规定的技术标准，进厂验收应有厂方质保书，并分批按规定进行复试，合格后方可使用。各类模板脱模剂均应采用脱模后不会在构件表面

7、留下颜色的水溶性脱模剂或纯净机油，不得使用废机油，以保证成型后外表保持砼本色。（二） 模板预应力梁的模板采用专用钢模，底模采用长线钢板、无接缝，保证板梁外观无模板拼缝。侧模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。板梁预留孔采用胶囊充气形成，每隔6080cm设置一道8定位钢筋。立模采用龙门吊进行安装，模板拼缝处用泡沫条镶嵌后用螺栓连接，并拧紧至浆液不外漏。侧模底部外侧用方木横撑顶牢（方木与地平的角度在30左右），上部采用对拉螺栓校准至设计尺寸后再套上槽钢制成的定位拉杆，具体见附图。构件外形尺寸各异，装模后的各部分尺寸应有专人复核，无误后才能浇捣砼，浇捣时有专人看模，以防模

8、板走动，发现问题及时纠正。拆模：砼强度需达到8MPa以上，构件不变形时方可进行。（三） 钢筋加工1、非预应力筋及对焊应严格按配料单规格尺寸进行生产。2、预应力筋的对焊接头在受拉区，接头位置按规范规定控制。3、钢筋的成型尺寸要求正确，绑扎骨架应用铁丝在交叉点扎牢，扎铁丝头应向构件内侧。4、预应力筋配置按图进行，预应力筋偏差不得大于5mm。5、施加预应力：定期对油泵、千斤顶(YDQ-26型、QW-320型)压力表进行校验。油泵、千斤顶、压力表应在额定负荷下使用，不得超过负荷使用。张拉力与张拉程序钢绞线每根(j15.24)张拉力为195kN，YDQ-26千斤顶的油压表读数约为195kN活塞面积406

9、2=48MPa，正确读数根据校验标定值进行。张拉程序：按图纸规定的张拉值，经试验室对油泵、千斤顶、压力表校验后的正确读数，预应力张拉采用双控，其张拉程序为低松驰钢绞线先张法00.1K0.8K绑扎钢筋1.03K锚固，待全部张拉后，在浇筑混凝土之前，再抽检20%的预应力筋是否达到K，确定全部达到K后，在8小时之内完成浇筑工作。注：、工厂采用单机千斤顶张拉,为了便于放张需要,所以必须在QW-320型千斤顶顶出安放好插板后再进行布置预应力筋。、考虑到台座、钢梁的变形及温度影响造成预应力损失,在浇筑前必须按K补足。6、预应力筋放张预应力放张：按设计图规定的砼强度和时间进行放张，保证各板梁之间的拱度相互间

10、不差1cm。放张预应力筋时，用二台QW-320型千斤顶顶松，抽掉插板后慢慢放松。（整体放张）预应力筋放张后用气割将主筋对称割断，主筋不得露出板梁端面。生产完毕后，应在板梁规定位置刷写产品编号、型号、生产日期。（四）砼工程砼配合比的选择混凝土配合比应通过试验确定,在经济合理原则下,所配制的砼拌和物需满足和易性、流动性和凝结速度等符合板梁施工工艺条件,所捣制的砼构件R28须满足设计标号和弹性模量要求。根据生产实际砼坍落度宜控制在4-8cm。经确定最佳方案的配合比为：按设计混凝土强度为C40，坍落度控制在6020mm，具体配合比为：材料名称水泥砂石子水外加剂品种规格P.52.5中砂5-25mm饮用水

11、减水剂产地、厂名宁国海螺浙江嵊州浙江湖州配合比1.001.772.860.47每m3料用量（kg）4007071145188混凝土的拌制混凝土拌合物材料必须按配合比每拌严格称量。（计量采用自动电脑进行）混凝土采用JS500型卧轴强制式搅拌机，并配有PLD系列混凝土配料机，自投料至搅拌结束，其连续时间不得少于72秒钟。由于气候变化，砂、石含水量变化，每天应由试验室、质量科对现场含水率测定后对配合比进行调整并开具现场施工配合比通知单。由专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定制作试块。搅拌台称量仪器设备由专业部门人员定期检查，搅拌台每班要自查称量误差，并作好记录。混凝土浇捣浇捣混凝土前,应根据

12、安排的构件生产规格、型号等对模板、钢筋、钢绞线隔离长度、预留钢筋、预埋件等在小组自检基础上由专业人员进行隐蔽工程验收,合格后方可浇捣。混凝土浇捣分二次进行，第一次为铺底（即胶囊下部砼）铺好振平，然后安装胶囊，再用固定蕊模的钢筋将蕊模定位；第二次浇捣两侧及上部，第二次应分层振捣，保证振捣密实。震捣混凝土时宜采用高频插入式震动器，在两侧边肋、中肋之处同时捣，以防止蕊模左右移动，砼应震到停止下沉，无显著气泡上升，呈现薄层水泥浆为止。空心板梁浇捣应连续进行，特别要注意铺底后的上层连续浇捣的间歇时间，夏季气温在30以上时，间歇时间不宜超过1小时。板梁顶面按设计要求拉毛，拉毛时应在混凝土初凝时进行，便于铺

13、装结合。砼的养护空心板梁砼采用自然养护。砼浇捣成型后，夏天要求在浇捣完成后立即盖上草片，并由专人经常浇水养护，养护时间要达到七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持砼表面经常处于湿润状态为佳。当温度低于0时，砼浇捣成型后需覆盖麻袋，不准浇水，板梁两侧需开碘钨灯保暖，以防冻伤，影响其强度。胶囊蕊模的抽拔胶囊蕊模的放气拔出应待砼（强度达到4-8MPa时）能保持构件不变形时方可进行。当气温在30以上时，砼浇捣完毕后3-4小时抽拔。实际操作时还可凭手感进行，手感较硬时方可进行。胶囊的拔出，应放气后整根胶管进行，采用卷扬机抽拔，速度宜缓慢，蕊模拔出后应立即清除上附的水泥浆，并用水冲净，发现漏气及时修补。空心板

14、梁起吊、堆放、出厂构件放张后进行起吊、堆放，以便台座再组织生产。由于构件自重较大，采用二台龙门吊抬吊，起吊时应由专人指挥，二台吊车同步进行，堆放时应在梁的支承点上放置垫木，尽量保持平稳。空心板梁预留孔用砼封头，用100#砂浆封闭。构件出厂必须是经检验符合标准的构件，并对用户出具合格证，及随附有关档案资料。构件由厂方按项目部吊装进度安排及时送到现场，保证顺利吊装。六、安全生产1、对各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。2、对各类生产人员进行安全教育。3、要求严格执行安全生产规则，进入现场必须佩带安全防护用品。4、机械电器设备较多，要特别注意防止机械伤害，防止触电事故的发生，为此必须确保电箱内漏

15、电保护器经常处于完好状态,严禁乱拖乱拉电线。5、钢绞线张拉易发生拉断或锚具滑脱，引起钢绞线弹出伤人。除采取安全措施外，操作人员必须提高警惕，注意防范。6、起重作业时，吊钩下严禁行人走动，指挥人员一定要按规定信号指挥。7、构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可

16、焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径1

17、0121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉

18、料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热

19、到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查

20、电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋

21、端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的

22、镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合

23、格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检