通风窗工艺标准

1、幕墙通风窗工艺标准代号：幕墙通风窗代号为SLC。材料选择幕墙通风窗用铝合金型材必须符合铝合金建筑型材GB/T5237.1-5-2000的规定。玻璃、附件等应符合现行国家标准或行业标准。甲方指定型材厂家的工程，按甲方要求选用；甲方没有明确规定的工程，一般推荐使用“兴发牌”。型材壁厚除甲方规定外，铝合金窗GB/T8479-2003和铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002执行。不允许使用表面有氧化斑点、氧化膜脱落、擦伤和划伤超过标准，弯曲、变型、严重污染等缺陷的铝合金型材。不允许使用不经防腐处理或已被腐蚀的五金附件。不允许使用转动、开启不灵的滑撑、七字执手或多点锁。不允许使用发

2、霉，大面擦伤的玻璃。不允许使用变质密封胶条。不允许使用无厂家、无产地、无合格证，不符合相应标准的任何材料和配件。开介料尺寸和加工要求按照幕墙节点图选定的通风窗型材来确定幕墙通风窗的框扇加工工艺。确定加工工艺后推导出相应计算公式下达工艺单。第18页，共56页锯切加工的铝合金型材必须符合铝合金建筑型材GB/T5237.1-2000标准。锯切加工长度公差在1.5mm以内。第18页，共56页窗框材在单头锯或双头锯上锯切，扇料在双头锯上锯切。框料、扇料的开孔在专用冲床上冲削，榫头在专用端面铣床上加工。装多点锁时，加工方法按工艺图纸。组装要求幕墙通风窗组装后应符合公司内控标准要求，如表一所示。其中部分高于

3、国家标准以利于提高产品的合格率。单位：mm一平开幕墙通风窗装配加工尺寸内控标准单位：mm幕墙通风窗的框（扇）体必须穿好胶条后方可组装，所穿胶条让其充分收缩后仍然充满胶条孔位，一般留长度的3作余量。特别是四个角处不允许连接空位存在，框（扇）胶条必须焊好接头，焊口光滑。框体组装榫口必须牢固，凡榫口及框体的连接角必须在组装榫口上打上密封胶。第19页，共56页框体或扇体组装必须用撞角机撞角。扇体穿好胶胶条后放入组角机内，再在接口处打上玻璃胶后，调好组角机进行撞角，组角后装配间隙应小于0.2mm，同一平面高低差0.3mm，组装撞角后应在撞角孔处打密封胶。第19页，共56页整个装配过程应在垫有橡胶片或毛毡

4、的工作台上进行，不允许型材装饰面直接接触地面。窗用附件安装牢固，不锈钢滑撑、执手安装位置正确，扇体启闭力应小于50N。幕墙通风窗所用的配件、密封件应与窗的质量等级适应严禁用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件，装配后能起到各自功能作用，启闭灵活，承受反复活动的构件如执手、不锈钢滑撑等应便于调整或更换。框体和扇体组装后应按表六进行检查。不合格产品必须全部返工到符合为止。玻璃装配工艺要求幕墙通风窗应使用浮法生产的平板玻璃，并且符合相应标准。单层平板玻璃与窗镶嵌玻璃槽的装配尺寸，如图1：玻璃前部余隙或后部余隙；玻璃嵌入深度；第20页，共56页第19页，共页玻璃边缘余隙。第20页，共56页第19

5、页，共页表二玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC5、6510738485108310510512831053+371073844+4810831055+5812831055.3中空玻璃与窗玻璃与槽口的尺寸，如图：2玻璃前部余隙或后部余隙；玻璃嵌入深度；玻璃边缘余隙；空气层厚度（A为6、9、12）。表3中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC4+A+45.015.07.05.015.07.05+A+56+A+68+A+87.017.0第21页，共56页5.4支承块与定位块的位置应符合下列规定：第21页，共56页1.采用固定安装方

6、式时，支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/4边长位置处；2.采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安置应与铰链安装位置一致；5.5装配玻璃时，若用密封胶密封先打一面密封胶干后打第二面。玻璃胶未干之前不允许搬运。5.6单扇玻璃允许最大面积，根据工程的使用功能、环境、地区、层高等因素通过风压计算来确定，并根据国家2003年发布的建筑安全玻璃管理规定严格执行。5.7如采用隐框或半隐框幕墙通风窗的窗扇粘胶严格按注胶工艺卡及打胶作业指导书进行。表面要求幕墙通风窗装饰面不允许有明显的划伤

7、、擦伤、腐蚀。幕墙通风窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污渍，装配连接处不应有外溢的粘胶。第22页，共56页幕墙通风窗的抗风强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能应符合国家标准铝合金门GB/T84782003和国家标准铝合金窗GB/T84792003。附录资料：不需要的可以自行删除第22页，共56页钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2

8、 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162

9、020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，

10、做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋

11、端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平

12、台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光

13、，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不

14、应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，

15、应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

16、检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹