减压阀的试验

1、一）减压阀的试验减压阀的试验包括壳休试验和性能试验，如图10-5-1所示口 减压阀的有关性能参数符号冲位及定义按表10-5-1的规定口.疋压阀的试验.疋压阀的试验图10-5-1 减压阀的试验项目新产品应进行所有项目的试验出厂产品应进行的试验10-5-1减压阀性能參数时符号、单忖及定文符号单伉定义理口用力fil禎压阀进口朗的介质压力出口压力plMPa城压阀出口靖的卄质压力用小压弟3进仃压力和出口伍力的坨小差值工作祖虫Ti试压祠进口端的弁悔温用雄诵进口匸柞压力MPa常温下为益称卅力，行制度下为阀门材料允许的堆大工 作压力赧低进匚作压方一宦渝址口为保持出仃压力达到给進値所需的总低进 口压力域大谧Gt

2、QrrmuiSim1/h在维定的岀口压下当H假荣空规绽范阳内所能达貝 的澹量上盟谧吐時悻偏捲價心 PglftMPa稔定健画状态F,当泌口压力宦时，遊压阀流曲殛化 所引超的；UD压力喪化痕馆力轻性幣差值缶蛀山11渣城一定。进门压力改瘓忖.出口疋力闊变化值1、减压阀的壳体试验减压阀洸体试验介质用常U水试嵋压力加公称压力的i二倍试验持续吋何捡 表10-5-2的规建口10-5-2 减压阔壳体试验持统时间公称通径:/ViTim提盟试验持续时间人1S血沁即加三1和120其余按GI3/T139271992的观定可单件试压，也可整体试压。熬体试压时.不包抱易损件（膜片、波纹管儿2、减压阀的性能试验1试验的一般

3、要求试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽 量符合产品的实际工况，使其基本上反映产品的性能。在试验前，应与 有关方面协商并达成协议。监督试验人员应具备流量测量的实际经验，并在试验进行过程中始 终在场。试验应按标准规定作出试验报告，并经监督试验人员签字和有关单 位盖章方可生效。试验进行中不应对阀门作任何调整。当试验条件发生变化时，可以重新进行调整，但不得更换零件。试验管道应与被测阀门通道相同。性能试验系统如图10-5-2 所示。5SDN4ffl 10-5-2减压阀性能试验系统示意图】一过滤器25SDN4ffl 10-5-2减压阀性能试验系统示意图】一过滤器2焉一战上阀3訂一压

4、力农4被测阀7温度计SJ流虽il10DA/5DjV10D/V2测试仪表1）压力表可用液体压力计和波顿管压力计，也可采用其他测压仪表。 压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力值应在仪 表量程的 30-70范围内。2）温度计可用玻璃液体温度计或其他测温仪表（如热电偶和热电阻 温度计等）。除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，上述 其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中。温度计套管应清洁， 无锈蚀，其内应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。3）流量计可用流量计或经校准的标准节流装置。节流装置前后应设 置足够长的直管段，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测

5、量方法。连续运行试验前，仪表（包括传感器、应变仪、计数器和压力表等）应按要求进行标定。压力表精度不得低于1.5 级。3试验方法（1）密封性能试验方法1）试验介质常温空气；水（适用于水用减压阀）；蒸汽。2）试验压力应为最高进口工作压力（在数值上等于公称压力）和最 低进口工作压力。3）试验程序对于软密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调 节弹簧处于自由状态）。在进口处施加最高工作压力，出口通大气，测定 并记录渗漏量，取两次测定的平均值。气体检漏方法如图10-5-3 所示，采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm,长度不大于500mm,距水槽内液面的高度不大于300mm,力口压 5min 后记录渗

6、漏量。图10-5 -3气体检漏方敢1压力表 2被测阀3水梢对于金属密封结构,在静态密封试验时减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在进口处施力最高工作压力,出口通大气,测定出口渗漏量 如图 10 一 5 一 4 所示。2311 10-5-4测宦出口渗漏廣方法!压力表2被测阀3流童计在不便计量渗漏量的情况下，允许做动密封试验。这时，减压阀关 闭（调节弹簧处于自由状态），进口处施加最高工作压力，同时将出口压 力分别调为最高出口压力和最低出口压力。然后，关闭减压阀后的截止 阀，通过出口压力表测定并记录升压值。（2）调压试验方法调压试验系统如图 10-5-2 所示。试验程序：减压阀关闭（调节弹簧 处于自

7、由状态）。开启减压阀后的截止阀，将进口压力调至最高工作压力， 缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在该压力级弹簧的最 大与最小之间连续变化。反复两次，每调一档时，必须使出口压力表指 针回零，否则重新调整截止阀开度，记录观察情况。（3）流量试验方法I）流通能力匚值的测足 诫爪阀前后的压差为0. lMPa,流体密度为1#叫.在慑大幵度吋饵小吋通过阀门的流量（mVh或t/h为&值口流通能力C,与K、的关系如bC； = 1. 17试验系统如图I 2所示。试验介质为5 -30%；的水“试验时，进口侧保持压丿J6 IMPa,出口侧通大气，使减压阀开度达最大。采用容器称重法或流量计测立流量取3次实

8、测流量值的算术平均值。(10 -5 - I )(10-5-2)JO -5 -3)(1(1 -5 -4)JO - 5 - 5 )根据式(10 -5 - I )(10-5-2)JO -5 -3)(1(1 -5 -4)JO - 5 - 5 )气体;鬥/“ 6. 5乩 r #（. 27?斗右）v二岳叭“心+）p/pi 0. 5娠f鬥邛0.5C,二仏心皿门和p/pi 0, 5J =hA/li9Pi式中 %休釈流.tnCmVhT 厂一流粋密度（g/orJ）； Ap进、出口压力差（MPiO； 恥进口丁柞压力 此出口工柞压力（MPah I工作温度Th 7，质晁流屋（kg/h”A 过热系数点=1 +心山亂；J过

9、勲麼电过热菸汽淋麼緞去饱孔英乩探度儿2）最大流量的测定试验系统如图 10-5-2 所示。试验程序：给定最高进口工作压力。调节减压阀为某一出口压力。此时，减压阀后的截止阀为微流量（即出口压力回零）。然后，逐渐开大截止阀，使出口压力偏差达最大允许值。此时测得的流量即为最大流量（4）流量特性试验方法流量特性试验系统如图 10-5-2 所示。试验程序：给定最高进口工作 压力。调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后的截止阀，使出 口流量为该工况下最大流量的 20 。然后，再逐渐开启截止阀，使出 口流量达该工况下的最大流量的 100 。记录此时出口压力的偏差值。（5）压力特性试验方法压力特性试验系统如

10、图 10-5-2 所示。试验程序：给定最高进口工作 压力。调节进口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力。保持该工 况最大流量。然后，改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在最高工 作压力的 80至 105的范围内变化，记录此时出口压力的偏差值。（6）连续运行试验的试验方法1）试验要求：用清洁的常温水作为试验介质。整机的试验次数按表 10-5-3 的规定。完成开启和关闭一次循环即为一个试验次数。减压阀在试验时，其 后的阀门开闭一次即为减压阀开闭一次。减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处控制阀每分 钟启闭次数决定。按表 10-5-4 的规定。10-5-3减压阀时整机试验攪数结构特点与耍

11、求瓷称適禅WA/inru试验衣数/欢救犠封结构要求密封埜100100000125 -200501X)0命属帘封黠拘有-定灌涵址WI0010WM.)125-20050003X10-5-4减汗阀连续运行试鮒时迓、出I【丿垃品闭频率规定进口压力川旳岀口压力/対Fr网门启闭募越次min-L6.4. 1 1.0m-502.50. 1 -0.51.60.1 -0. 5在保证试验压力的情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同， 允许在直管前、后装渐缩（扩）管。发生下列任何一种情况时，即可终止试验：直通、进出口压力平衡；弹簧断裂；膜片破坏；由于其他零件损坏，无法进行正常试验。2 ）试验系统如图 10 -5-

12、5 所示。被测阀出厂试验合格后即可进行 试验。试验程序：在进口侧施加最高工作压力，打开电磁阀，微开启减压阀后的截止 阀（压力表回零） , 调节减压阀使出口压力达到表 10-5- 4 的要求。同 时使电磁阀以表 10-5-4 要求的频率进行启闭，记录时间和次数。4性能要求（1）密封性能要求1）软密封结构静态密封试验时，其最大允许渗漏量按表 10 -5- 5 的 规定。公称逋栓WA7inm堀大海漏虽 严帝也液滴、* inin-j區短试脸持续时间/ min505心-12512215020323105-5连续运行试验系统示意图I d截23105-5连续运行试验系统示意图I d截ill阀 2、斗一压力衷

13、3被测阀占一屯徹陶7压力继也雜呂一计数幕2）金属密封结构静态密封试验时，其最大允许渗漏量为最大流量的 0.5%（最大流量按各制造厂规定）。3）软密封结构动密封试验时，出口压力表的升值应为零。4）金属密封结构动密封试验时，出口压力表的升值不得超过 0.2MPa/min。（2）调压性能要求 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间连 续调整，不得有卡阻和异常振动。（3）流量特性要求 出口流量变化时，其出口压力负偏差值，对直接作用式减压阀不大于 20% ；对先导式减压阀不大于 10 。( 4 )压力特性要求 进口压力变化时，其出口压力偏差值：对直接作用式减压阀不大于 10%；对先导式减压阀不大于 5。(5)连续运行要求 整机试验次数按表 10-5-3 的规定。减压阀一次性试验后，其密封性 能、调压性能、压力特性及流量特性仍应符合性能要求。5试验报告减压阀试验报告可参见表 10-5-6 和 10-5-7 编制。k 10-5-6减用阀性能试验报告表_ *i资料卿门制称*地址试验H期、试验目的试验装置所在地委托试尝单也瞇Hi阀規范型号、嘗称或序列号出厂编号公称压力PN/MFa仝祢通径DN/mm适用介