现场品质问题分析与解决技巧

1、产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：1 设计 (工艺) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：外部，即供应协办厂商的进料品质；内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。3 制程

2、品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。首先，应对进料品质不良的问题。（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具-鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示： 进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容

3、是需要提请注意的： 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 所谓没有明确告知不良项目和改善要求，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 呆料在仓库不进行先进先出的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，

4、应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到先进先出。（二）防治进料品质不良的策略通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面：1 做好供应商管理正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中外部所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点：选择先天良好的供应厂商所谓先天良好的供应厂商，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中，供应商的机台制程能力主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而供应商的制程品管机制则是从制度的层面

5、来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应厂商予以奖励或淘汰。定期针对供料厂商执行必要的事先稽核所谓事先稽核，是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不是仅仅流于形式。值得一提的是，这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。实施供料厂商辅导现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了体系竞争的概念。所谓体系竞争是指以制造型企

6、业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应厂商辅导时，目的性要强，主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战丰田公司之所以有如此优秀的品质，部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题而停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把它们视为自

7、己事业的延伸，并激励它们，对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导，并帮助它们实现这些目标，要求它们的成长与发展，具体表现在以下两个方面： 在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待它们、教导它们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教导它们，而苛求它们，则是对它们的不尊重。 要求配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰田公司在全球主要地区都设有丰田供货商支持中心(Toyota Supplier Support Center，TSSC)，向其供货商传授丰田生产方式，协助其实施精益方案，降本增效。2 进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料

8、品质不良的问题，制造企业应该在以下两个方面下功夫：制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程： 设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的关键材料，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。 检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。具体的检验项目有很多，例如尺寸、工差以及外观等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和

9、补充，详见下表所示：料号： 品名名规格：项次检验项目检验方式特性值标准值规格界限判定原则使用量具备注进料检验要项表表析：在这个表中，以下的内容是需要提请注意的：对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种观感检验，其中应该明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；这里所谓的判定原则，是指在检验出现物料不良时，据以判断采取何种处理方式（整批退回或保留但使用时标明等）的标准； 使用量具一栏需要确定的是所使用的量具的精

10、密程度。 判定方法的设定这里的判定方法与上表中提到的判定原则是一致的，即规定对于采购进来的物料不良率的可接受范围。在运用判定原则之前，需要依据企业的实际情况（例如检验人员的数量，检验对象对生产的影响程度等）来选择进行抽样或全数检验。在此基础上，就应该出台判定原则以明确判定之后的处理程序，例如允收（全批收起来）、批退（整批退回）或者特殊处理。值得一提的是，如果应对不良影响严重同时生产现场又急需的物料，则应该在实施全数检验之后，辅以颜色管理（贴上表示不同意义的标签等）以给予生产工序环节必要的提醒。在这个环节，制造型企业经常会用到如下图所示的抽样表，并最终形成如下表所示的进料检验表：STD105D正

11、常单次主抽样表范例示意图图解：在这个表中，有以下两点是需要进行解释说明的：样本代字是对应统计学中OC曲线的一个专业术语，含义表示为在多少总体中抽样了多少样本；表中从左至右，在某抽样情况下其AQL（可接受的品质水平）是逐步提高的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。进料检验表范例验收单No：检验表No：检验日期：料号：品名规格：单位：进料批量：样本代字：抽样数：AQLAcRe判定：项次检验项目特性值 标准值上下限检验平均判定备注 设定检验权权责部门 在以上的的步骤之后，还还应该设定检检验的权责部部门，在制造造型企业中，这这类部门绝大大多数是客观观的技术支援援部门，例如如品质保证部部门。 要

12、明确文文字化，且依依 ECN 即时修订所谓文文字化就是是要将以上步步骤的结果记记录下来，并并及时与供料料厂商以及企企业自身的生生技部门（例例如工艺部门门或设计部门门等）进行沟沟通。确保落实进进料检验制度度在制定定有效的进料料检验标准的的同时，制造造企业从内部部解决进料不不良问题还应应该确保已形形成的进料检检验制度得以以确切地落实实，这就需要要关注以下的的方面： 明确文文字化的进料料检验制度，形形成固定的管管理流程和具具体的操作表表格； 从现实面面（成本以及及人手、时间间）的考虑出出发，切实执执行抽样与全全数检验的决决定； 落实进料料检验判定的的处理规定； 落落实瑕疵品入入库的辅助管管理规定。

13、（一）运用鱼骨骨图分析制程程不良的原因因首先，同同样应用系统统化的分析工工具-鱼骨骨图来剖析制制造型企业制制程不良的原原因，如下图图所示：制程品质不良原原因鱼骨图分分析示意图（二）做好制程程品质的策略略方向针针对以上分析析找到的原因因，可以形成成解决制程品品质不良问题题的一系列策策略方向，在在这些策略方方向的指导下下，改善工作作才不会出现现大的偏差和和纰漏。1 考虑的的方面和角度度解决这这个问题，主主要有以下三三个改善的方方向：工艺面从工艺面来来考虑，主要要包括运用防防呆式工作设设计（先天防防止不良发生生）以及运用用作业标准管管理机制（减减少出错与品品质差异）。系统机制面从系统机制面来考虑，主

14、要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生。人性面人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。2 能够达成的目标从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：避免不会做的因素为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：首先，通过教导确保操作员工工作的正确性；其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。避免疏忽做错的因素为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主管疏忽降到最低。防止冤枉做坏的因素由于建立起了制程品质稽查的机制，因此由于前工序或者环节的品质问题

15、而导致的本工序品质出现偏差的状况就能够得到有效的扭转。防止不愿做好的因素通过之前提到的人性面的努力，可以有效地提升现场操作员工的品质意识，使其勇于承担相应的品质责任，最终将自己的工作做好。从实践经验中可可以看到，制制造企业的生生产现场往往往会有这样一一类员工的存存在：对操作作要求和手法法教授若干遍遍之后，只要要缺乏监督和和提醒就又会会重复出现同同样的问题和和失误。为了了杜绝这种状状况，运用防防呆式的工作作设计是一个个根本改善途途径。解决问题的的思路所所谓防呆式式工作设计，就是通过过设计出能够够异常警示的的操作器具来来简化操作员员工的实际工工作。其解决决问题的思路路在于： 使操作作一开始就就一定

16、做好，准备作业业无错化； 运用用异常检知知器具，一一旦发生不良良情况，则自自动停止与警警示，以使直直接作业无错错化； 制程能能力改由机机台来掌控与与维护。实际中的的表现形式在作业现现场中，有很很多问题都是是可以通过进进行防呆化的的思考而获取取改善的成效效的，具体如如下图所示，而而具体的技能能与手段则如如下表所示：防呆手法应用的领域和功效示意图 防呆法法的机能（目目的）与手段段【案例例】某轮轮胎工厂对包包装作业的防防呆改善某生产轮胎胎的工厂在其其包装作业的的环节经常出出现单箱多装装或短装的现现象，其结果果是多装的部部分被客户欣欣然笑纳，而少装的的部分则被客客户作为理由由向该厂要求求补偿。这种种情

17、况给该厂厂造成了相当当大的损失和和困扰，几经经强调和要求求都没能得到到彻底的转变变。依据该厂厂的作业流程程，可以分析析得出该问题题的肇因在于于包装作业业中因员工聊聊天而导致的的未专心点数数和管控。为为了解决这个个问题，咨询询顾问提出了了如下的改善善措施： 在包装装作业现场的的墙上放置横横杆代替以往往员工的手臂臂，以便于他他们进行整束点数； 在在横轴入口处处加装触动动开关，并并连接所谓的的Presset Diigitall Counnter装装置，使其自自动计数； 按照照预先设定的的包装标准量量(例如500条)，连接接蜂鸣器等警示装置置，在出现多多装的情况时时发出警示；在横杆出出口处设置控控制点

18、，使出出现短装情况况时包装箱无无法取下。由由此可见，简简易的防呆设设计在某种程程度上比个人人努力更重要要。2 建立制程品品质管理机制制从系统统机制层面来来考虑，建立立制程品质管管理机制对于于解决制程品品质不良问题题而言，是一一个重要的方方法和手段，其其具体内容包包括：自主管理所谓自自主管理，就就是让作业员员自己检查自自己的完工品品，采取抽样样检查还是全全面检查，是是由该产成品品对于最终产产品品质影响响的关键程度度而定。这实实际上是一种种牺牲一定的的生产效率来来换取品质保保证的做法，但但在实际操作作中是非常划划算的。自主主管理的具体体做法如下： 由由主管来教导导作业员明确确好 (坏) 品质究竟竟

19、是怎样的； 将将大部分的官官感检查都交交由作业员自自己来完成，即即作业员在每每个完工件做做完时，运用用自己的感官官来进行检查查，一旦发现现不良则立即即处理或纠正正； 给每个作业业员配置规定定的便捷量测测工具，帮助助他们每做完完5-10个个完工件检查查一次； 设计如如下表所示的的自主品管管记录表，适适时记录出现现的不良问题题以便进一步步改善直至杜杜绝。自主主品管的记录录表品 检 记 录 表No：部门（生产线）： 主管： 检验者： 日期：生产批号加工件数制令No.本日生产量检验数量不良品数量不良率不良分类/件数顺次点检检所谓顺次点检是指次工序序作业员在投投产前对前工工序的交来品品进行检查。在在这个

20、过程中中不仅前工序序的不良品要要立刻退回，而而且次工序还还应该告知具具体问题的所所在。以以上的两种方方法实际上有有着同样的思思路，即在制制造现场用作作业人员来替替代专门的品品管人员。这这种思路之所所以行之有效效，是因为身身在操作岗位位上的作业员员比间隔一定定时间来进行行品检的品管管人员对具体体的产成品要要熟悉得多，利利用合适的工工具辅助他们们做好这个工工作的效率和和效果都要更更好。作业标准稽稽核这个个方法在前面面的内容中已已经反复地提提到过，值得得一提的是，它它应该由工艺艺品管部门来来专门负责。工工艺品管部门门不仅应该在在作业前进行行作业标准稽稽核，以确保保在现场一投投产就是良品品，还应该在在

21、作业中也同同样进行作业业标准稽核，这这样可以保证证避免后续作作业的偏差，进进而杜绝后续续的连续不良良。制制程品质稽核核具体而而言，制程品品质稽核有两两种形式：第第一种为初初批品检，即即在第一批产产成品完成时时就进行品检检，这对短交交期以及小批批量的生产而而言最有必要要；第二种为为作业中的的品质抽样检检验，这种种形式对于大大批量的连续续生产型态比比较适合，它它实际上发挥挥的是品保复复查的功能。现场品管小组活动所谓现场品管小组活动，就是让基层作业员基于现场出现的问题共同检讨并研究改善措施。具体形式为，现场主管配合品管人员，周期性地将作业员集合起来共同就这段时间内不良率的最高环节进行讨论，找出最差的

22、作业员并分析其具体的原因，最后大家协助其整改和提升。这样的方式有利于品质不良的责任归属，也有利于增强每个员工的品质意识。制程品质管理的制度化有关制程品质管理制度的执行落实，具体应该把握以下的内容： 形成即时的异状处理机制，即现场的即时处理 (包括指导改善)。 定期统计品质状况，实施检讨改善会议。在这个过程中应注意分制程別、作业员別、原因別来进行统计，从而使责任者无法遁形；一定要进行检讨改善，并形成构想及改善方案；另外，还要针对改善方案进行成果追踪。 运用品管小组活动，使品质责任深入现场基层。 配合奖惩制度，使作业人员更具品质意识，具体可以采取公布姓名与列劣事迹以及奖优惩劣等方式来使其进行改善。

23、（一）运用鱼骨骨图分析设计计工艺面对现现场品质不良良的影响采用鱼刺图图来剖析制造造企业产品品品质不良在设设计工艺面的的肇因，如下下图所示： 设设计工艺面影影响现场质量量不良的鱼骨骨图分析示意意图（二二）从工艺面面出发的制造造型企业产品品品质问题的的改善手段针对以上上的原因，从从工艺面出发发可以采取的的改善制造型型企业产品的的品质不良的的手段有以下下几种：1 改善产产品组成首先，对于于产品组成的的改善应该成成为从工艺面面出发思考改改善手段的第第一步骤，具具体应该采取取以下的措施施：精简构成产产品的零部件件从生产产实际中不难难发现，越多多的组成零部部件就会造成成越困难的管管理，尤其是是制造企业内内

24、部生产的自自制件，通常常在很大程度度上影响着整整个的制程品品质。另外，越越多的工序以以及越多的检检验，也就意意味着越多的的出错机率。因因此，非常有有必要对构成成产品的零部部件进行精简简。尽可能运用用标准件（通通用件）与企业自制制件容易出现现问题的情况况相反，标准准件或者通用用件通常则意意味着稳定定，因此，往往往是越少运运用标准件或或者通用件，就就会产生越多多的出错机率率。另外，由由于大量采用用标准件或者者通用件而引引起的批量的的增大，也有有利于制造型型企业品质管管制的执行。简化产品的结构产品的组成结构越多，越容易造成潜在的品质问题，因此，产品结构的简化也是保证产品品质的一个有效手段。2 减少设计变更的几率设计变更对于制造现场品质问题的影响包括：频繁的设计变更往往会使得原先已购入的料品变成呆料或死料，导致原先已投产的产成品变成无用的废物，并且还会存留更多无用的料号(库存)从而造成管理复杂度的增加。要有效地减少设计变更的几率，应该从化解造成设计变更的原因入手，主要有以下四个方面： 设计工程师的资浅无经验； 测试后的修订； 规格要求的改变； 产品的升级。【案例】某