摇臂说明书1零件分析及工艺方案确定

1、1零件分析及工艺方案确零件分工艺方案的确2锤上模锻件设选择分模确定模锻件加工余量及公确定锻件模锻斜1零件分析及工艺方案确零件分工艺方案的确2锤上模锻件设选择分模确定模锻件加工余量及公确定锻件模锻斜确定锻件圆角半确定锻件冲孔连确定模锻件的技术要绘制锻件图及计算锻件基本数3锤上模锻工艺设确定模锻锤的吨经验理论公经验公选择飞边绘制计算毛坯计算繁重系数，选择制坯工确定坯料尺根据公式拔长加滚挤联合制坯料长4锻前加热锻后冷却及热处理要求的确确定加热方式，及锻造温度范确定加热时确定冷却方式及规确定锻后热处理方式及要5锤用锻模设终锻形槽设热锻件图的设钳滚挤型槽的确拔长型槽尺寸的确坎高坎长c值得的确型槽宽度B值

2、的确锻模结构设参考文1零件图 1零件图 工艺方案的确2选择分确定模锻件加工余量及2选择分确定模锻件加工余量及公差v35.33413113404389320055120.510252mm，2.5mm.确定锻件模锻斜度，常常内斜度比外斜度大 23 度。确定锻件圆角半确定锻件冲孔连确定锻件冲孔连Dh确定模锻件的技术6.绘制锻件图及计算锻件基本数冷热锻件图见锻件图的画法。利用CAD 锻件在平面上的投影面为15399.74mm2; 锻件的周边长锻件的体积 445547.47mm3；锻件的长度 3确定模锻锤的吨位1.根据锻件折算直径和终锻温度下的强度极限确定；毛边变形所消耗的变形功，至此，可以得到圆饼类锻

3、件最终绘制锻件图及计算锻件基本数冷热锻件图见锻件图的画法。利用CAD 锻件在平面上的投影面为15399.74mm2; 锻件的周边长锻件的体积 445547.47mm3；锻件的长度 3确定模锻锤的吨位1.根据锻件折算直径和终锻温度下的强度极限确定；毛边变形所消耗的变形功，至此，可以得到圆饼类锻件最终锤击时所需变由于 A=E，所以对圆饼类锻件所需锻锤吨位为：L件 锻件长度B均锻件平均宽度1.01/）件件件件分F锻件本体和毛边在水平面上的投影面积用经验公式 , 当取 K 等于 F锻件本体和毛边在水平面上的投影面积用经验公式 , 当取 K 等于 1，并假定毛边宽度20mm ，则选择飞：计算出飞边的截面

4、积绘制计算绘制计算毛14个截面，分别计算各参数F 2F d FdF计；14个截面，分别计算各参数F 2F d FdF计；VVdF30M30mm/29541.7886251m3F 计 2计L 计 L 均计计算繁重系数，选择制K (ddminL杆计算繁重系数，选择制K (ddminL杆，均拐kmaax确定坯料尺;VF（VV121KL确定坯料尺;VF（VV121KL.5.07F7LF 2d坯axF拐坯拔拔拔头均锻头头坯4确定加热方式，及锻造温度范金属的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）和金属锻造温度（终锻温度4确定加热方式，及锻造温度范金属的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）和金属锻造温

5、度（终锻温度 确定加热时确定冷却方式及确定锻后热处理方式及要求热处理炉中，调质处理。可使锻件获得良好的综合力性能。5终锻形槽设5终锻形槽设选取其参数值尺寸：钳口颈高度ab：2.5mm钳口颈尺寸： 0.5S0其中S0模壁最小厚度各尺寸等比例放大即为热锻件图（见热锻件图滚挤型槽的5-1各尺寸等比例放大即为热锻件图（见热锻件图滚挤型槽的5-166nRh0.2d00.1d600.2k656d1621计5-拔长型槽尺寸的B，拔长坎长度c4坎高坎长ck3系数，和待拔长部分长度型槽宽度BB k4d10 20) 拔长型槽尺寸的B，拔长坎长度c4坎高坎长ck3系数，和待拔长部分长度型槽宽度BB k4d10 20) 1.3560156VF杆32杆2杆取锻模结构设模块尺寸的选择：B= 500mm; L=575mm; h=锻件分模面的落差高度取锻模结构设模块尺寸的选择：B= 500mm; L=575mm; h=锻件分模面的落差高度1锻模设计手册编写组编著，锻模设计手册，机械工1锻模设计手册编写组编著，锻模设计手册，机械工P88-，198