裁剪工程演示

1、裁剪工程第一页，共九十七页。一、分床的内容1、内容： 整个生产任务要分几个裁床进行裁剪； 每床铺几层面料？ 每层面料裁几种规格？ 每种规格裁几件？第一节 分床（裁剪方案的制定）第二页，共九十七页。为后续的各工序提供了依据； 提高面料利用率； 合理利用生产条件，充分提高劳动效率。 2、意义：第三页，共九十七页。3、裁剪方案（分床）的表示方法 例1：某批生产任务，分床方案为2床，第一床铺料灰色100层，每层套裁36号1件、37号2件、38号1件，共4件；第二床铺料白色80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件，共4件。 数学表示法： 第四页，共九十七页。表格表示法： 床号面料层数号型规格及

2、套排件数36373839401灰1001212白80211第五页，共九十七页。二、分床的原则（一）符合生产条件生产条件：原料的性能、裁剪设备、人员、裁剪能力、服装的档次。 1、由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装的档次等条件决定铺料层数。 设备的最大加工能力 第六页，共九十七页。直刃电剪刀Hmax = L4 最大加工能力为 ：其中: Hmax：最大裁剪厚度（cm）； L：裁刀长度（cm）； 允许铺料的最多层数为： Nmax = Hmax/Hm 其中: Nmax：允许铺料的最多层数； Hm：面料厚度(cm)； 第七页，共九十七页。服装的档次 原料的性能 第八页，共九十七页。2、由裁床的长度和操

3、作人员的配备情况等决定铺料的长度。 每层面料允许排料的件数： 排料件数 =裁床允许铺料长度 每件服装平均用料量 铺料的长度应小于裁床的长度； 若铺料的长度增加，则操作人员要增加。第九页，共九十七页。（二）提高劳动效率（三）节约面料 实例分析：例2：某批服装生产如下表所示，试确定分床方案。 规格SML件数200300200第十页，共九十七页。规格SML件数200300200第十一页，共九十七页。三、分床方案制定的方法 （一）比例法 根据生产任务的特点，分为：比例法、分组法、并床法、加减法、取半法。 例3：生产1500件西服上衣，规格件数如表所示，面料为毛花呢，裁床为8m，电剪长度为19cm（毛料

4、厚1mm，一件西服平均耗料1.3m），试确定分床方案。 150300300300300150件数353433323130规格第十二页，共九十七页。答：电剪长L为19cm， 最大裁剪厚度Hmax = L4 = 19-4 = 15（cm ） 又毛料厚1mm， 铺料的最多层数Nmax为：Nmax = Hmax/Hm = 150/1 = 150（层） 又西服平均耗料为1.3m/件，裁床长为8m， 每床排料的件数 = 8/1.36件，一床可排5-6件。 第十三页，共九十七页。床号面料层数号型规格及套排件数303132333435115011111215011111方案一：第十四页，共九十七页。方案二：床

5、号面料层数号型规格及套排件数30313233343511501222150221第十五页，共九十七页。（二）分组法 例4、某批生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可排5件，铺料不超出过100层，只有2个裁床可用，试确定分床方案。 规格3738394041件数701401508080第十六页，共九十七页。或床号面料层数号型规格及套排件数3738394041170121280111第十七页，共九十七页。练习： 某厂要生产3600件男衬衫，规格花色如下表所示，电剪刀长度为19cm，面料厚度为0.5mm，裁床长度为7米，一件衬衫的平均用料1.2m，试确定分床方案：颜色36373839404142白

6、0100100300300200200灰2002006006004004000第十八页，共九十七页。（三）并床法 例5：某批服装生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可排列5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用，试确定其分床方案。 规格1012141618件数4080902525方案一：第十九页，共九十七页。或：1502114011125218011816141210号型规格及套排件数面料层数床号第二十页，共九十七页。方案二：（分组法）床号面料层数号型规格及套排件数1012141618140121225211或：第二十一页，共九十七页。（四）加减法 国际上通常能接受的情况是：实际产品数不

7、超过订单数5%，且多是在中号规格中进行件数的加减。 例6：某生产任务如表所示，生产条件为：铺料层数150层，每层最多套排件数5件，试确定其分床方案。 19 51 61 59 33 2黑 4 10 15 14 12 3黄 7 16 15 17 13 4橙 6 7 7 7 5 0蓝 1 6 7 6 2 0红 9 28 30 29 19 3白4442403836 34 件数 规格 颜色第二十二页，共九十七页。实际共生产552件，原来的总订货为527件，实际多裁出为： 552 527 = 25（件）25/527100% = 4.7% 热熔胶的熔点Tm。 粘合温度与剥离强度的关系 粘合温度T的大小取决于

8、： 面料的特性；热熔胶的性能及粘合剂的种类等因素。 一般粘合温度T控制在140-150之间，不能超过160。 第八十四页，共九十七页。2、粘合压力P 粘合压力P与剥离强度的关系 粘合压力P在粘合时的作用 使面料与衬料紧密贴合，利于热传导； 使热熔胶容易快速渗入面料反面的纤维中，提高粘合强度。 提高热熔胶的流动性，加速热熔胶与面料的粘合。 第八十五页，共九十七页。3、粘合的时间t 粘合时间t = 升温时间t1 + 粘流时间t2 + 固着时间t3 粘合时间的大小取决于：压板温度、压板压力、织物种类、热熔胶种类。 粘合时间t与剥离强度的关系 第八十六页，共九十七页。（三）粘合加工方式 根据面料与衬料

9、的叠置方式不同，粘合加工有单层叠置、内叠层、多层粘合及双粘合层。 1、单层叠置：面料在衬布的下面或上面，一对一粘合。 第八十七页，共九十七页。2、内叠层：两块衬料在内，其上的热熔胶对着外面的面料的反面，双层叠置在一起粘合。 3、多层粘合：一层面料一层衬布依次多层叠置，一次粘合。 4、双粘合层：两层粘合衬布与同一块面料相叠置，粘合在一起。 第八十八页，共九十七页。五、粘合设备 （一）粘合机的种类1、按作业方式划分 间歇式粘合机：扁式粘合机和平压式粘合机。 扁式粘合机第八十九页，共九十七页。平压式粘合机第九十页，共九十七页。 连续式粘合机： 直线式连续粘合机，回转式粘合机，迷你式压衬机，旋转式粘合机。 第九十一页，共九十七页。旋转式粘合机第九十二页，共九十七页。2、按加热源分3、按加压方式分： 电热式粘合机、高频粘合机、红外线粘合机。 弹簧加压式粘合机、气动加压式粘合机、液压粘合机。 第九十三页，共九十七页。（二）粘合及工作原理 第九十四页，共九十七页。第九十五页，共九十七页。（三）粘合机主要工作机构 粘合机工作机构主要由输送系统、加压机构、加热系