金属焊接实习报告(中国石油大学华东)

1、.金属焊接实习报告1.实习单位齐鲁石化机械制造,2.实习时间 7.8。 - 7.10 。3.实习地点临淄区实习安全标志红色：禁止标志黄色：警告标志绿色：提示标志蓝色：指令 ID常见的标志如下：工厂内危险因素较多，必须保持足够的注意力，时刻注意周围的情况。焊接知识焊接的分类熔焊：利用一定的热源，使元器件的连接部分局部熔化成液体，然后冷却结晶成一个整体的方法，称为熔焊。钎焊：利用摩擦、扩散、压力等物理作用，克服两个连接面的不平整，去除氧化膜等污染物，使两个连接面上的原子相互接近到晶格距离，使在固态条件下。如何实现下面的连接。压焊：使用熔点低于母材的材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于

2、母材熔点的温度并利用毛细作用将液态钎料填充到接头间隙中，使钎料熔化。该材料润湿基底金属表面并在冷却后结晶形成冶金结合。其中，电弧焊是一种熔焊。手工电弧焊 手工电弧焊 埋弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(GMAW) 熔化极气体保护焊(GMAW) 熔化极电弧焊 二氧化碳气体保护二氧化碳气体保护焊 螺旋螺旋焊电弧焊：钨极氩弧焊钨极氩弧焊（GTAW）非熔化极电弧焊非熔化极电弧焊 等离子弧焊等离子弧焊 埋弧焊：特点：助熔剂燃烧，靠渣保护，效果好。一、优势1)高生产率，原因是：a) 高电流密度，b) 大 2）焊缝质量好，因为：a）熔渣保护效果好，b）焊接参数稳定；3）劳动条件好，劳动强度低，无电弧辐射。2.

3、缺点a) 仅用于平焊b) 不能焊接铝、钛等活性金属c) 只能焊接长焊缝d) 仅适用于厚板e) 电流小时电弧不稳定三、适用材料低碳钢、HSLA、st-st、耐热钢、Cu等助焊剂的作用： 1) 保护2) 稳定的电弧3）冶金、脱氧和合金化焊丝的选择：一般用于焊接钢丝，与焊条钢芯相同，d=1.66mm低碳钢：H08Mn H08MnA电源电源送丝机构：向焊接区送丝，维持电弧弧长的稳定送丝机构：向焊接区送丝，维持电弧弧长的稳定埋弧焊设备埋弧焊设备行走机构：拖动电弧或工件行走行走机构：拖动电弧或工件行走导电嘴：将电流导向焊丝。偏心式、夹瓦式与滚轮式导电嘴：将电流导向焊丝。偏心式、夹瓦式与滚轮式焊剂输送装置与

4、回收装置焊剂输送装置与回收装置二氧化碳气体保护焊：1.焊接成本低CO2气体和CO2焊丝价格便宜，焊接能耗低。因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，仅为埋弧焊和手工电弧焊的30%50%；2、焊缝质量好二氧化碳气体保护焊防锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性好；3、生产效率高二氧化碳气体保护焊电弧集中，熔深能力强，熔敷速度快，焊后无需清渣处理，生产效率高；二氧化碳半自动焊效率是手工电弧焊的12倍，二氧化碳自动焊是手工电弧焊的25倍；4.适用范围广适用于各种位置的焊接，既可用于薄板焊接，也可用于厚板焊接；5. 易于自动化二氧化碳焊为明弧焊，便于监控，焊后无需清渣，有利于实现焊接过程的机械化

5、、自动化二氧化碳焊接设备的组成：它由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊枪和供气系统组成。3、齐鲁石化机械制造齐鲁石化公司机械厂隶属于集团公司齐鲁石化公司，是一家以压力容器制造、机头冷旋、燃气机车修理、PVC塑料模具加工、铁路槽车制造与修理等为主的综合性机械制造企业。本厂是我国主要的压力容器生产基地之一。自1973年成立以来，逐步建立了完善的质量保证体系和完善的管理制度，取得了国家一级计量单位资质证书和颁发的一、二、三类压力容器设计制造许可证经劳动部（含石油液化气铁路罐车）和美国机械工程师学会（ASME）压力容器设计制造书及U、U2印章、EN729欧洲钢结构焊接资格证书；信誉良好的“诚信”企业。目前

6、拥有固定资产1.8亿元。其中德国进口冷纺头机组可生产8005200mm、n=532mm各种规格型号的机头，453000mm四辊轧机，4200420014000大型电脑控温退火熔炉、403000mm剪板机、12000mm刨边机、1.6m、2.5m、3.5m立式车床、6m刨床、6m普通车床、CNC钻铣床、CNC加工中心、精密平板磨床、CNC电火花、CNC线切割机、数控仿形铣床及国外先进的焊接设备和无损检测设备等。同时，拥有一支素质高、实力强、门类齐全的专业技术队伍，以及强大的压力容器设计、制造及配件加工能力。压力容器年生产能力5000吨，旋转头年生产能力4000吨，铁路罐车制造能力400台/年，修

7、理能力1000台/年，气体修理能力机车20台/年。 ,塑胶模具加工能力100套/车。形成了集团化、多元化、规模化、外向型的生产经营格局。换热器的分类及特点换热器作为传热设备随处可见，在工业上应用广泛，尤其是在能源消耗非常大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、工况、温度和压力的换热器有不同的结构和类型。根据用途不同，换热器可分为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器。由于使用条件和工作环境的不同，换热器有多种形式和结构。在生产中，换热器有时作为单独的化工设备使用，有时作为某一工艺设备的组成部分使用。根据传热原理和实现换热的方式，换热器可分为隔板式、混合式和蓄热式，其中以

8、中间壁式换热器应用最为广泛。隔壁式换热器广泛应用于各个工业部门，承担着各种热交换任务，如加热、蒸发、冷凝和余热回收等。由于它们的使用条件和要求有很大不同，如容量、温度、压力和工作介质的性质等，涉及的范围很广，所以换热器的结构类型也多种多样。隔墙式换热器按隔墙作为换热面的形式主要分为管式和板式两大类。管壳式和管管式换热器的换热面由管组成，属于管式换热器；板翅和板式换热器的换热面由板片组成，属于板式换热器。各种隔板式换热器的特点、工作特性和内容用途有很大不同，其结构设计和热力计算也各有特点。管壳式换热器又称管壳式换热器，属于隔板式换热器。根据对有无温度补偿的U型管换热器的研究和优化设计补偿和补偿方

9、法，管壳式换热器主要分为以下几种类型：(1)固定管板式。固定管板式换热器的典型结构是管束与管板相连，管板与壳体焊接。其优点是简单紧凑，能承受更高的压力，成本低；壳侧易清洗，损坏时易堵塞或更换管道。缺点是当管束与管壳的壁温差或材料的线膨胀系数相差较大时，会在管壳和管束中产生较大的热应力。该换热器适用于壳程介质清洁、不易结垢的场合；管程与壳程两侧温差不大或温差大但壳程压力不高。(2)浮头式。浮头式换热器的典型结构是两端管板只有一端固定在壳体上，另一端可以相对壳体自由移动，称为浮头式。浮头由浮头管板、钩环和浮头端盖组成。它是可拆卸的连接，管束可以从外壳中拉出。管束和壳体的热变形不受相互约束，因此不会

10、产生热应力。浮头式换热器的特点是管间清洗方便；但其结构复杂，成本比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗大，运行时不能检查浮头端的小盖。当密封要求较高时。适用于壳程与管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。(3) U型管型。 U型管换热器的典型结构是只有一个管板，管束由多个U型管组成。当壳体与U型换热管存在温差时，不会产生热应力。主要缺点是U型管有一定的弯曲半径，所以管板利用率差，管子不易清洗，U型管更换困难。 U型管式换热器结构比较简单，价格便宜，承载能力强。适用于管与壳壁温差较大或壳侧介质易结垢需要清洗的场合，不适用于浮头式和固定管板式.适用于管道清洁、不易结垢的高温、高压、腐蚀性物料。容器

11、封头、换热器等的制造工艺冷纺：落料、拼接、起弧、切割、整平材料部分有变形和应力，应根据材料和工艺进行适当的选择热处理方式。头部的制作还包括烫金、花皮瓣等方法。轧制工艺埋弧焊下料、刨削、坡口和滚压的破坏性试验最大卷材厚度可达260mm。加工钻铣床：适用于高精度的小型模具与人工打标、套料、对孔相比，精度高、效率高。法兰加工技术图纸采购检验钻刨铣总成金属探伤普通焊接是金属材料焊接后无缺陷的损伤检查；探伤焊接是利用特殊的检测方法，在焊接过程中或焊接后检测金属材料或部件的裂纹或缺陷。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的情况下，对被检零件的表面和零件质量进行检查的一种测试方法。常用的探伤方法有：X射线

12、探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、伽马射线探伤、荧光探伤、彩色探伤等方法。其中， 1. 辐射检测：利用射线（X射线、射线、中子射线等）穿过材料或工件的强度衰减来检测其零件不连续性的技术称为辐射检测。穿过材料或工件的辐射由于强度不同，对X射线胶片的敏感程度不同，从而产生不连续的图像。2、超声波检测：当超声波在被测材料中传播时，材料的声学特性和内部结构的变化都会对超声波的传播产生一定的影响。通过检测超声波的程度和状态来了解材料特性和结构变化的技术称为超声波检测。磁粉探伤：利用漏磁和合适的测试介质，在试件表面和近表面发现不连续性的一种无损检测方法。4、渗透测试：利用液体的毛细作用将渗透

13、液渗透到固体材料表面的开口缺陷中。然后渗透的渗透物被显影剂抽出到表面，以揭示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。5、涡流探伤：利用工件中的铁磁线圈感应出的涡流来分析工件质量的无损探伤方法称为涡流探伤。胜利钢管胜利钢管原属中国石油天然气集团公司胜利油田，1998年随胜利石油管理局划入中国石油化工集团公司。 2009年12月18日，在联交所主板成功上市。成立于1972年，前身为胜利油田钢管制造厂，2004年改制为胜利钢管。公司地处省市内，北邻济青高速，南接胶济铁路和309国道，距港口280公里。地理位置优越，交通便利，有铁路专用线。是石油石化行业油气输送钢管的主要生产厂家之一。公司设备精良，

14、技术先进，质量保证体系完善。现有本科以上学历107人，其中硕士研究生28人，专业技术人员350余人。公司拥有7条螺旋焊管生产线，可生产规格2192200mm，最大壁厚25.4mm，最高材质X120系列双面埋弧螺旋焊管，年生产能力50万吨以上；涂装作业线两条，可满足219-1420m外防腐和426-1420mm涂装机械化作业要求。公司配备美国林肯焊机、自动焊缝跟踪系统、2602N-2冲击试验机、JL-50000落锤试验机、ARL3460真空直读光谱仪、WAW-Y1000微机控制万能材料试验机、DR数显平板面板X射线成像系统、汉威HS610E数字超声波探伤仪、Axiovert40 MAT金相显微镜

15、等先进的生产检测设备，是国内最先进的螺旋焊管生产厂家。具有较强的油气输送用大口径、高钢级、大壁厚、高性能焊接钢管的研制、开发和生产能力。公司具有中华人民共和国特种设备（压力管道）制造许可证；美国石油学会（API）会标使用许可证，英国皇家认可委员会和中国船级社质量认证公司体系颁发的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理，GB/T28001职业健康安全管理体系认证，是全国螺旋焊管制造行业首家通过“四标合一”认证的企业。螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺螺旋 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/9037.htm t _bla

16、nk 钢管是以 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1369297.htm t _blank 带钢卷材为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1200262.htm t _blank 埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。(1)原材料为带卷、焊丝、焊剂。投入使用前必须经过严格的理化检验。(2)带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前带钢经过校平、修边、刨平、表面清理、输送和预弯。(4)采用

17、HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1676123.htm t _blank 电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢输送顺畅。(5)采用外控或可控滚压成型。(6)采用 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1263185.htm t _blank 焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/

18、view/2398.htm t _blank ，以获得稳定的焊接规格。(8) 焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人可随时相应调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)使用 HYPERLINK %20%20%20%20:/baike.baidu%20%20%20%20/view/1710981.htm t _blank 空气等离子切割机将钢管切割成单件。(10)每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管的表面质量等进行检查，并经过非破坏性测试，以确保制管过程。只有通过测试才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探