管道补漏工程施工方案

1、北方华锦化学工业集团有限公司焦化装置环保升级改造项目管道补漏工程施工方案编制人：审核人：批准人:中化二建集团有限公司工程概况华锦公用工程车间将于6月份停车检修，其中有部分管道由于腐 蚀等原因需要进行堵漏及开孔。主要实物及工程量见附表。工程特点及难点：工期要求紧，堵漏及开孔地点分散，部分堵漏 点液体有毒有害和易燃，部分拆除更换管道和管件重量重高度高，需 要搭设脚手架。编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011压力管道安全管理与监察规定TSG D0001-2009石油化工施工安全技术规程SH 3505-2011现

2、场实际情况及图纸施工过程组织施工程序1. 1更换直管段及管件的补漏工序施工前期准备-熟悉现场和有关设计文件，与公用工程车间对接 -编制好施工方案，并做好施工人员技术交底工作-气体检测 -停车拆除法兰、阀门、管件等-焊口打磨-焊口焊接-管道 恢复-整理现场1.2直接补焊，堆焊的补漏工序施工前期准备-熟悉现场和有关设计文件，与公用工程车间对接 -编制好施工方案，并做好施工人员技术交底工作-气体检测 -停车漏点打磨-补焊，堆焊-焊点打磨-清理残渣-管道恢 复1.3开孔工序施工前期准备-熟悉现场和有关设计文件，与公用工程车间对接编制好施工方案，并做好施工人员技术交底工作-气体检测-管道开孔-孔洞打磨-

3、管道恢复施工准备熟悉现场和有关设计文件，编制好施工方案，并做好施工人员技 术交底工作。做好详细的工程进度以及人力资源统筹，确保能快速，高质量的 完成更换工作。施工开始前，选派技术人员公用工程车间对接，对需要补漏更换 的位置进行挂牌。根据现场实际情况，漏点较大且腐蚀严重的可以更换法兰、管件、 管道、阀门等进行一次型修复。漏点较高的部分搭设脚手架进行更换， 更换修复作业时需要注意安全和环境风险，尤其是气、油等危险介质 管道，对施工作业的安全措施要求较高。如若更换部件较重可以利用 业主现场航车，25t吊车，搭设三脚架用倒链辅助拆除，用人力液压 叉车或叉车运输。根据现场实际情况，漏点较小和腐蚀不严重的

4、用补焊和堆焊进行 修复，修复前一定要打磨焊口，同时注意管壁烧穿/爆裂的风险，氢 脆，极易造成焊道下裂纹。根据业主指定开孔位置，检查开孔条件准备开孔，清除管线开孔 位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量 和安全。质量保证措施.施工单位制定好详细的质量检查体系，做到每一步工序交到下一 工序时有人检查，有详细记录，并落实到责任人。质量检查体系如下:.建立质保体系、强化质量意识贯彻公司质量手册和程序文件，强化职工的质量意识教育，使职 工在思想上牢固树立“以质量求生存，以质量求效益”的观念。各施工单位要充分利用班前会等形式强调工程质量的重要性，调 动所有质保体系人员的积极性，严格执

5、行“三检制”即班组自检、 施工队互检、项目部质检人员专职检，切实落实质量责任制。.熟悉技术图纸、明确质量要求认真学习设计图纸、与工程有关的标准规范，加强与设计人员的 技术交流，听取设计交底，深刻领会设计意图，提出优化建议， 将发现的设计问题解决于开工之前。同时严格执行技术交底制度， 使施工人员了解工程的性质、特点、原材料选用、施工工序和合 格标准。确保各级施工人员明确质量要求。通过以上措施做到单位工程质量合格率：100%；HSE安全文明管理.HSE管理体系-工艺处理，设备交接，加设盲板，办理相关作业票。.施工前进行气体检测，然后观察施工位置是否有残留液体或有特 殊气味，否则立即停止施工，待工艺

6、再次进行处理，进行气体检测直 到合格为止。.作业人员必须戴好安全帽，系好安全带佩戴好防护品，防止烫伤。构件拆除后，及时固定或吊走，随身携带的工具放入工具袋中，上下传递工具、物品应使用溜绳。脚手架搭设必须按照要求验收办理合格 证后方可使用。动火作业易引起火灾，火花飞溅可能损坏仪表电气元件。因此必须严格执行厂内动火作业制度，加强仪表、电气的保护。动火点下方 的电缆用石棉布覆盖。.高处作业人员必须挂好安全带，三级及特级高处作业办理高处作 业许可证，临边及孔洞边缘作好硬质防护，防止作业人员高处坠落。.任何人员不允许携带烟入厂，严禁在施工现场吸烟，杜绝酒后上岗。.施工现场的临时用电按照现场用电统一规划进

7、行布置，临时用电必须办理临时用电票电缆从管廊架空使用或按照业主方指定配电 箱使用，禁止电缆铺地面使用。.文明作业要做到“三不落地” “三不见天”，“三条线”，材料及螺栓要摆放整齐，要有防晒及放雨布进行防护。、保持现场环境卫生，拆除后的保温及废料在要统一规整清扫。、施工中要设置铭牌，作业人员要佩戴胸卡上岗，不随地便溺要保 持场地整洁。、施工中要采取有效措施，控制扬尘控制粉尘飞扬，减少施工对环 境和绿化的污染，严格控制噪声。人工、机具、材料序号名称单位数量备注1管工人42电、气焊工人53管理、技术人员人24小工人12525t吊车台16扳手套47气焊工具套28电焊机台395T倒链台710钢板M261

8、1脚手架M320012砂轮机台313砂轮片片若干14氧气瓶415乙炔瓶416灭火器瓶2堵漏，开孔见明细表。施工进度该检修项目计划6月24日至6月28日完成。风险辨识单位：中化二建集团有限公司 工作内容：管道补漏工程序号工作步骤危险源、危害主要后果可能 性L严重 性S风险 度（R）建i1施工方案编制未编制施工方案进行作 业；方案不符合安全施工 要求，不提出安全保障措 施无施工依据236必须编制施工方案或标准程 障措施；2三交一清、技术（JHA）交底进入现场前未进行交底； 作业人员不了解作业内 容、要求、程序和作业潜 在危险作业人员施工 混乱236必须按照要求进行技术和J 进行交底，对于每次增加新

9、 好3作业人员进场安全教育不够，不了解业 主安全规定，对现场不了 解，个体防护不到位，上 岗资格不符。无证施工236严格执行入场培训程序，经 种作业人员要持证上岗，高 员的劳保着装和尘、毒、噪 和作业内容的要求;所有人一4施工机具进场特种设备不具备资质，操 作人员不具备资格，安全 状况不合格的机具进入现 场，使用中机具损坏伤人。机械伤害236无资质的特种设备及操作人 行安全检查（包括焊机、砂三轮车、钢丝绳 车辆办理完成准进手续，按 在机具自身的5充分辨识业主现场突发意外危害的风险业主的现场环境状况中存 在突发着火、爆炸、有毒 有害气体泄漏、物体意外 打击、触电等致害风险人员受伤339未办理完成

10、安全作业许可手 证上的安全措施必须逐条落 主方安全监护人未在监护岗 路线畅通;班组的现场安全! 境状况，掌握风向和进入现 气体泄漏、物体意外倒塌等 管理人员的指挥，沿上风向6临时用电用电设备设施不合格；布线和用电过程的各环节违背安全要求；人员受伤236办理完成安全用电许可手续 布线，杜绝破皮、裸露现象序号工作步骤危险源、危害主要后果可能 性L严重 性S风险 度(R)建i人员触电；作业违规违章。HSE监督人员按7脚手架搭设使用材料不合格； 搭设不符合标准规范，未经验收挂牌； 随意拆解、割断； 作业违规违章。1、架板未绑牢，坠落伤人2、脚手架搭设不牢固造成塌 架伤人339按规定进行材料的检查验收

11、带，按标准规范尺寸搭设脚 字确认后方可使用；禁止私 人员按要求正确佩戴合格的8气体检测可燃有毒气体爆炸，中毒在施工前必须做气体检测，9高处作业、高处 临边作业、上下 交叉作业高处作业工作台、脚手架 不合格；未设置搭设周边 危害(风、火、气、高处 坠物)的隔离措施或高空 掉物防护网；高处物品 放置不妥，高空抛物；未 系挂安全带等防护用品； 多人协同作业时无指挥、 动作乱；作业违规违章。高处坠落、落物 打击、人员触 电、人员砸碰磕 绊挤压、设施损 坏339HSE监督人员按职责到位， 安全带、安全绳；消除一 设隔离措施、搭防护网； 固定；多人协同作业必须有10动火、焊接与切 割电焊机超负荷用电，焊接

12、 接头承载能力不足，被动火拆除物及相邻物品 未采取拴挂、吊挂、加固、 支撑等措施而发生掉落、 倒塌、倾覆；使用氧气 瓶、乙炔瓶不符合要 求，胶管未箍紧、龟 裂漏气，电线破皮裸 露；物料管线首次破 切未采用非动火方式，容器、受限空间 内动第一把火未在外人员触电、人员 砸碰磕绊挤压、 烫伤、设施损 坏、火灾、爆炸339严格执行安全作业票证中的 甲乙双方检查确认；动火点 始终有效；电焊把线、地线 厚确保最小厚度值满足焊接 连接跳火、焊线过热、焊接 挂、吊挂、加固、支撑等措 掉落、倒塌、倾覆，靠近在管廊进行保护；规范使 全部盲板加设完成，物料 式，容器、受限空间内 采取电弧阻挡和焊渣飞现场存在易燃易爆

13、混合气体序号工作步骤危险源、危害主要后果可能 性L严重 性S风险 度(R)建i部试火；人员站位错 误致电弧打眼、热灼烤、焊渣飞溅、触电伤 害；着火、爆炸；噪声、粉尘 浓度超标：作业违规违章。责到位11吊装起重机、钢丝绳、吊 卡具选择错误；吊装路径范围、吊车 低矮配重回转范围、 地面钢丝绳走绳区域 未设置警戒区、未拉 设警戒绳；起重机支 撑地面不坚固、不实， 吊车支腿下不垫道 木；无证人员从事司索、 指挥作业；司索错误、指挥失误、起 重机司机不听从或错误执 行指挥信号；人员在吊物和吊臂下站 立、停留；噪声、粉尘浓 度超标；作业违规违章。高处坠落、高处落物、断绳击打、伤人、设备 损坏236按规定编制、审批吊装 人员；吊装路径范围、 丝绳走绳区域必须设置 采取加固措施，确保起 支 合理选择吊点，先试吊 定，正确使用手势和旗 挥人员做到指令清晰、 步调一致、动作同步；H12试压试压设备、设施、管件、 压力表的设计耐压能力不 足、选型选材不当、用型 用材错误；压力表未经周检或巳失 效；试压危险区域未设 置警戒区、未拉设警 戒绳，有人员站立、停留； 排气噪声、粉尘浓度招标；人员伤害224按规定