建筑工程质量典型问题的治理措施

1、- -XPS板主要性能要求XPS板主要性能要求表8。1.31表8.1。3-2表8.1。3-2（3）生产厂家生产的挤塑聚苯板（XPS）,按制品边缘结构应分为4种：SS平头型产品、SL型产品（搭接）、TG型产品（榫槽）、RC型产品（雨槽），见图8O1.3-1;挤塑聚苯板（XPS）产品外形图8。1。3-1（4）对进场的挤塑聚苯板（XPS），施工单位应委托具有资质的法定检测机构进行检测，其试验项目、试验方法应符合本章表8。1.31的规定。合格后方可用于外墙外保温的施工。8.2保温材料阻燃性差8.2。1现象挤塑聚苯板（XPS）属于有机材料，防火性能差.8。2.2原因分析（1）挤塑聚苯板（XPS）尽管属于

2、高效保温材料，但系石油制品，不仅易燃，而且热分解时还会产生大量有毒物质苯乙烯；（2）挤塑聚苯板（XPS），在生产过程中根据有无添加阻燃剂，成为B1（难燃材料）或B2（可燃材料）。目前市场上的挤塑聚苯板（XPS）,B1级的成本相对昂贵，大部分是B2级、B3级的;（3）设计单位在施工图纸中未明确挤塑聚苯板（XPS）外墙外保温的防火构造措施。8。2.3防治措施（1）生产厂家生产的挤塑聚苯板（XPS）应严格执行建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624）的规定，其燃烧性能、燃烧的热值、火灾发展速率、烟毒气产生率等燃烧特性均须符合要求;（2）对进场的挤塑聚苯板（XPS）,施工单位应按规定取样委托法定检测机构

3、进行检测，除检测其保温隔热指标外，应重点做好防火等级的测定;（3）挤塑聚苯板（XPS）外墙外保温系统的设计，应根据建筑的类别严格按民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公安部、住建部公通字200946号文）,确定保温材料的燃烧性能级别，分别采取设置水平防火隔离带、选择A级保温材料的方式加以解决。其中，防火隔离带、A级保温材料当采用泡沫玻璃、玻化微珠、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等材料时，其材料性能、测试指标、工艺做法等应分别符合各自的相关规定.8。3挤塑聚苯板（XPS）铺设不平，饰面层大面不平、线角不直保温层铺设完后表面高低不平，相邻两块板的高低差大于3mm；抹面层、饰面层表面抹痕普遍、凹凸不平，

4、阴阳角、线条不顺直。8。3.2原因分析基层不平。主要表现在砌筑墙体、混凝土墙体表面粗糙，凸起、空鼓和疏松部位未予剔凿或找平，影响了保温板铺设的平整；挤塑聚苯板(XPS)本身厚度不规矩，尺寸偏差过大；抗裂砂浆抹面层施工完毕后，表面未打磨，未披腻子。8。3。3防治措施基层墙体在安装挤塑聚苯板(XPS)时，表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等现象；在铺设挤塑聚苯板(XPS)时，要严格检查保温板的质量，厚度要基本一致；铺设保温板时，上口要挂线，以控制保温板的垂直度和平整度；保温板铺设完毕后，应用专用锯齿抹子或粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢抹子对

5、保温板表面进行打磨、去皮；抗裂砂浆抹面层表面的缺陷和凹凸不平处，应用同种砂浆进行修补，并用砂纸打磨平整；抹面层表干后，应用柔性耐水腻子披刮平整、压实磨光。8。4饰面层表面裂缝8。4。1现象外墙外保温系统表面出现规则裂缝或不规则龟裂，影响观感效果或系统使用寿命.8。4。2原因分析挤塑聚苯板(XPS)，物理力学性能指标不满足标准的要求，陈化时间短，收缩变形大；抗裂砂浆中的水泥成分过多、胶的成分过少，压折比过大；抹面层厚度偏大；抹面层不进行养护；玻纤网格布未采用耐碱纤维；门窗洞口、阴阳角、勒角等部位未增设加强网；饰面层未采用高弹涂料。8。4。3防治措施生产厂家生产的挤塑聚苯板(XPS)，尺寸稳定性应

6、W0。3%,出厂后必须在现场经过一定时间的陈化(XPS板自然条件42d，蒸汽(60C)5d)后方可使用，以保证XPS板上墙后不出现大的后收缩；（2）薄抹灰面层的厚度应不小于3mm且不大于6mm,以使其达到防水和抗冲击作用,又具有较小的水蒸气渗透阻;抗裂砂浆应具有良好的压折比，以能够及时传送和释放变形应力；抗裂砂浆抹面层施工完毕后，应及时洒水养护;薄抹灰抗裂砂浆的物理力学性能见表8。4.31；聚合物抗裂砂浆性能（用于薄抹面层）表8。4。31试验项目单位指标实验方法胶结强度与聚苯板拉伸原强度14dMPa三0。10（EPS板破坏）G/T9842005浸水24hMPa三0。08（EPS板破坏）压剪原强

7、度14dMPa三0。10（EPS板破坏）浸水24hMPa三0。08（EPS板破坏）抗压强度MPa三810压折比（抗压强度/抗折强度）W390d收缩率%0.10吸水量比g/m2W500抗弯曲性（厚度5mm以下）5%弯曲变形无裂纹可操作时间h三2水蒸气透过湿流密度g/m2h三1加速冻融（循环）10次表面无裂纹、龟裂、剥落现象3）应做好保温系统在门、檐口、女儿墙等处的包边处理,突出建筑物的构件,其所有外露面均应采用保温材料包裹，不得局部漏做.保温层表面不得长期裸露，保温层上墙后应及时做好找平层或面层.薄抹灰面层采用玻璃纤维网格布，在门窗洞口、阴阳角、勒角等部位应增设加强网。玻璃纤维网格布的物理力学性

8、能见表8。1。42；耐碱玻璃纤维玻纤网性能表8.4。3-2试验项目单位指标实验方法网孔中心距普通型mm4X4JC/T8411999加强型6X6单位面积重量普通型g/m2三180GB/T7689。32001加强型三500断裂强度抗拉强度经向普通型N/50mm三1250GB/T7685。52001加强型三3000抗拉强度纬向普通型三1250加强型三3000耐碱强度保留率28d普通型%三90GB/T7685。52001加强型三90涂塑量普通型g/m2三20GB9914.22001加强型三20（4）饰面层宜采用柔性耐水腻子和高弹性防水涂料，以使涂料饰面具有良好的延伸性、防水性及透气性、色彩稳定性、耐老

9、化性.柔性耐水腻子高弹性防水涂料的物理力学性能分别见表8。4。33、8。4.34.柔性耐水腻子性能表8。4。33试验项目单位指标实验方法容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）hW5打磨性手工可打磨耐水性96h无异常JG/t30491998耐碱性48h无异常N型耐水腻子粘结标准状态MPa三0。60强度冻融循环（5次）MPa三0。40柔韧性直径50mm，无裂纹低温贮存稳定性5C冷冻4h无变化，刮涂无困难高弹性面层涂料性能8。4.34实验项目单位指标实验方法在容器中经搅拌后成均匀浆状骨料沉降性%W10储存稳低温三次试验后无硬块、凝聚及组成物的变化定性高温1个月后无硬块、发霉、凝聚及组

10、成物的变化表干时间hW2颜色及外观颜色及外观和样品相比，无明显差别耐水性浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化参照GB1022288耐碱性浸碱水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化耐洗刷性次1000次洗刷，涂层无变化耐沾污性次5次沾污试验后，沾污率在45%以下冻融循环试验次10次循环后涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化粘结强度MPa三0。69人工加速耐候性h500h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落及软化。颜色W2级抗拉强度(24C环境温度)MPa三3.78延

11、伸率%100弹性变形恢复率%80柔韧性26C以上温度，快弯试验无裂缝抗粉尘附(残留反射率)%98耐积水%48h试验后水渗透率1.80抗风雨能力h24h无裂缝出现1。27mm时水蒸气g1.441X103渗透量m2hpa防起皮性能干燥后起皮消失抗风化无明显光泽损失屋面、厨卫间防水工程质量问题9。1屋面防水工程9。1。1现象防水卷材质量不合格;屋面局部积水、渗漏，泛水平整度差；卷材防水层粘结不牢，起泡、开裂，收头翘曲、开口;屋面防水层细部构造处理不合理；有组织排水口积水，安装不牢固，松动后局部渗水；泛水高度不够；上口固定不牢固。9。1.2原因分析防水材料外观质量不符合规范、标准的有关规定，相关物理性

12、能参数不满足质量指标要求；找平层平整度差，找平层砂浆强度低，起砂、起皮；卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；搭接宽度不足，卷材遇冷收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂而导致屋面防水层渗漏；施工不规范，防水工程施工操作人员的专业技术素质低，不掌握施工工艺，并且不能精心施工；现场技术管理人员的专项技术交底不到位；(6)泛水施工时，未精确测量、扣除保温层厚度，导致泛水高度达不到工艺标准要求的最小限值。泛水收头处未按工艺要求处理.9。1。3防治措施（1）防水卷材订货和进场检验应满足设计和规范要求,订货时应对卷材实物进场认真检查。材料进场后应规范取样，复试合格后方可进行铺贴

13、。（2）施工时,认真对找平层进行抄平,合理确定泛水坡向、坡度，找平层砂浆强度应满足设计要求.找平层砂浆用水泥宜采用强度不低于32。5级的普通硅酸盐水泥；砂宜用中砂，含泥量不大于3，不含有机杂质，级配良好.找平层水泥砂浆配合比为体积比，水泥：砂=1：2。51：3.拌制时对原材料应认真计量。（3）防水层施工前应认真检查基层干燥程度,满足要求后再进行防水层施工。干燥程度的简易检查方法：将1m2卷材平铺在找平层上,静置34h后掀开观察，找平层被覆盖部位与卷材上未见水印即可.（4）冷底子油或基层处理剂应涂刷均匀。在粘贴大面防水卷材前，应先做好天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角、出屋面管道根部等部位的附

14、加层,并经验收合格.（5）处理好落水斗、出屋面管道根部收头及落水斗标高控制和细部处理：1）落水斗上口的标高应设置在沟底的最低处;2）防水层贴入落水斗内不应小于50mm;3）落水斗周围直径500mm范围内的坡度不应小于5,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；4）落水斗与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料.（6）卷材搭接长度、宽度应符合屋面工程技术规范GB50345中表5.1.10的要求.（7）卷材接缝口应按相应的工艺要求进行封边处理，并封闭严密。（8）女儿墙、出屋面管井等立面预留泛水收口凹槽时，留置高度应扣除屋面各层的厚度.屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出

15、屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9。2厨卫间防水工程9。2.1现象（1）地面坡度不一致、标高控制不准导致局部积水、倒泛水。（2）涂膜与基层粘接不牢固.（3）细部节点密闭不严或收头处不严。（4）侧墙防水层涂刷过低，导致墙面粉刷层受潮或返碱。（5）地漏、套管埋设不当导致渗漏。（6）防水层涂刷薄厚不均匀，影响防水层的耐久性。9。2。2原因分析施工时没有进行精确的水准测量;不按工艺要求操作，未做塌饼、冲筋。基层找平层酥松、起砂、起皮、清理不净，导

16、致涂膜防水层与基层结合不牢。原材料质量不符合设计要求和技术标准的有关规定。涂刷防水层时基层干燥不充分，或未按设计要求多遍成活.涂膜防水层的涂刷厚度不够和收头处密闭不严.涂膜防水层的施工工艺错误,胎体增强材料搭接宽度小于规范规定。涂膜因受温度变化的影响产生变形收缩，使搭接处开裂。细部构造不符合要求,涂膜防水层节点处理不合理；未做附加层.穿楼板管洞口混凝土封闭时浇捣不密实，宜酿成防水涂膜开裂。涂膜防水层施工完成后未采取保护措施。9。2。3防治措施施工时，要根据坡度要求拉线找坡，一般按l2m贴灰饼，并按施工流水方向以间距12m冲筋。水泥砂浆按分格块装灰、铺抹，用刮杠沿冲筋条刮平，用木抹子搓平,铁抹子

17、压光.待表面有一定强度,以踩上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可成活找平层水泥砂浆配合比为体积比，水泥：砂=1:2。51：3,拌合稠度控制在7cm。找平层抹平、压实完成24h后浇水养护,一般养护期为7d。找平层表面平整度的误差应控制在5mm以内.防水涂膜订货和进场检验应满足设计和规范要求，订货时应对涂膜实物进场认真检查.材料进场后应规范取样,复试合格后方可进行涂刷.防水涂膜施工前，基层的干燥程度应视所用涂料特性和产品要求确定，在满足工艺要求后再进行防水层施工。涂膜应根据设计要求的成活遍数进行分层涂刷，后一遍涂料施工应待前一遍涂层表干后再进行,涂层应均匀。控制基层的平整度及坡度，泛水坡

18、向地漏，地漏应相对地面落低510mm，做成盘状。基层粉刷砂浆的强度应满足设计要求.在施工过程中，控制防水涂料的稠度，应按照材料供应商提供的材料配合比准确计量,搅拌时视其粘稠度，可适量加入稀释剂,以易于施工为度,确保涂层的均匀及厚度满足设计要求。施工前现场技术人员对操作人员进行工艺交底；操作人应严格按涂膜防水层操作工艺进行操作。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。（7）做好楼板面与墙面、穿楼地面立管相交处泛水圆弧角，按设计和规范要求做好附加层的细部。（8）应特别注意厨卫间墙体

19、防水设防高度是否合理，防止因墙面不同材质吸水率原因造成墙面粉刷层受潮或返碱。厨卫间四周墙根防水层泛水高度不应小于250mm，其他墙面防水以可能溅到水的范围为基准向外延伸不应小于250mm。浴室花洒喷淋的临墙面防水高度不得低于2m。（9）各种管道穿越楼板后，要及时用高于结构混凝土强度一级的微膨胀混凝土将管洞堵牢、抹平。同时模具支搭要牢固，模具与楼板的接触要求严密，不漏缝隙隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。如有严重漏水处，要返工重新灌筑。认真湿养护不少于7d。将管根与混凝土之间10mm深、15mm宽凹槽内嵌填密封,再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外,管周的立面应涂刷的防水涂料。管道与套管间应用

20、弹性填充物进行堵塞封闭；套管应高出楼地面20mm（厕浴间50mm）以上。10。门窗工程质量问题10.1木门制作与安装10。1。1木门框翘曲（1）现象经检验合格的门扇安装后，出现以下现象:1）单扇门扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面.2）双扇门扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的门扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙.（2）原因分析框的两根立梃不在同一个垂直平面内:1）其中一个立梃不垂直；2）两个立梃向相反的两个方向倾斜。（3）预防措施1）安装门框是时用线坠吊直,按规程进行操作。安装完毕后进行复查。2）门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干

21、净,用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。单扇应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。3）注意成品保护，避免门框因施工小车撞、物碰而位移。4）安扇前对门框要进行检查，发现问题及早处理。10.1.2门框安装不方正1）现象把检验合格的扇安装上后，出现以下情况：1）单扇玻璃门的上、下冒头，一头宽一头窄；2）双山玻璃门的上、下冒头的裁口处一个宽一个窄，冒头不垂直；中间的楞子不在一个水平线上，尤其是带踢脚板的门扇更显突出；3）夹板门上边的镶边板条一头宽一头窄；4）纤维板门的两个上角，一个呈锐角，一个呈钝角。（2）原因分析1）框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。2

22、）框的上下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正.而另一根却不垂直，与冒头成90度角。（3）预防措施1）安装前应该检查框每一个角的眼结合是否牢固.如果有松动或脱开，应该用钉子将其加固好以后再进行安装.2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致.如不一致要重新划线。3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等再加钉固定。4）框固定好后，再进行一次检查，看是否有人出入，并注意将框的下角用垫木垫实。5）注意成品保护。10.1。3门框安装不垂直（1）现象1）门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜.2）门窗扇安上以后开关不灵或自动关闭（走扇）。（2）原因分析1）立门窗框时没

23、有用线坠将框吊直、校正、牢靠固定。2）瓦工在砌筑砖墙时操作不注意，将门窗框碰斜，又未及时吊正修理.3）现场运输、施工等一些人为的原因，将撑杆碰掉，门窗框碰斜，砌筑砖墙时未发现。4）安装后塞口门窗框时未吊正吊直，或是为了迁就已放斜的木砖而将框安倾斜。（3）预防措施1）立门窗框时必须拉通线找平，并线坠逐樘吊正吊直。2）门窗立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直.3）在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发现倾斜应该及时纠正.10.1.4门扇曲翘（1）现象将门窗框安在检查合格的框上时,扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持一定距

24、离。（2）原因分析1）门窗扇制作时操作不认真，质量低劣，拼装好后的门窗扇本身就不在同一平面内.2）门窗扇材质差,用了容易产生变形的木料,或是未进行充分干燥,木料含水率过高，安装好后由于干湿产生变形。3）现场保管不善，长期受风吹、日晒、雨淋，或是堆放不认真，造成门窗框变形.（3）预防措施1）提高门窗扇的制作质量，1、11级扇翘曲超过2mm,III级扇的曲翘超过3mm，不得出厂.2）对已经进场的门窗扇，要求规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,以便通风。3）安装对门窗扇进行检查,翘曲超过3mm的经处置后才能使用。10。1。5门扇缝隙不均匀、不顺直（1）现象1）扇与框之间的缝隙

25、有大有小,不一致（指同一条缝）。2）双层对扇窗（也包括带亮子的窗），中间的上下缝错开，十字缝不成十字，（2）原因分析操作技术不熟练，或操作不认真，不重视工程质量，门窗扇尺寸偏差大，或是双扇搭口错台时刨削尺寸掌握不准确。（3）预防措施1）加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。2）如果直接修刨把握不大时,可根据缝隙大小的要求,用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线,要留一定的修理余地。3）安装对扇，尤其是安装上下对窗扇时，应先把扇的口裁出来.裁口缝要直、严，里外一致.在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口划线.让扇的中缝对准此点,然后再在四周划线进行修刨;合页槽要

26、剔的深浅一致,这样就比较有把握使缝隙上下一致.10.1。6合页槽不齐平（1）现象1）合页槽比合页大，且四周参差不齐。2）合页嵌的较深。3）合页槽面高低不平,与框、扇结合不牢固。（2）原因分析1）没有掌握正确的操作方法。2）工具不锋利.（3）预防措施1）合页的高低位置线要画的尽量准确一致.2）铅笔要保持尖细。画线时笔尖要紧靠合页边缘,轻轻的将合页的轮廓画在需要的位置上。3）剔凿时，扁铲的刃口要锋利.操作时沿铅笔线的里侧下铲,要稳要准。首先把周围的木丝断开。注意入铲深度不宜过大。特别是上下两铲要有意识的把铲斜置,使合页槽外口深于里口。4）根据缝隙的大小和合页的厚度下铲剔槽。里口比外口要浅,剔出的面

27、要平直。这样只要把合页放在槽上,用锤子轻轻一敲，即可严丝合缝的嵌在槽里,并能做到里平外深,符合要求.10。1。7合页安装不符合要求（1）现象1）合页位置离扇的上下端头过远或过近，尺寸不统一,不协调.2）安装合页时，未在门窗框、扇的边梃上刻槽,或只在一边刻合页槽。3）合页槽刻的过深，上下合页轴线不在同一条直线上，开关时发生别劲。4）合页安装不牢，出现松动.（2）原因分析1）操作不认真，技术不过硬或是马虎随便。2）只图快或只图省事,不重视工程质量。3）安合页时，木螺丝不是拧入，而是用锤打入,使用受力后产生松动。（3）预防措施1）合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避开榫头。2）安装合页时

28、，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大12mm。3）安装合页时，应根据合页规格选用合适的木螺丝。木螺丝可用锤子打入1/3深度后再次拧入。10。1。8门框与扇接触不平（1）现象门窗扇安装好关闭后，扇和框的边框不在同一平面内,扇边高出框边，或者框边高出扇边。（2）原因分析1）门窗框的边梃裁口宽度不合适，小于门窗扇边梃的厚度时，扇高出框面；大于门窗梃厚度时，框面高出扇面.2）门窗扇弯曲变形，使部分扇面高出框面。3）操作不认真，门窗框裁口或门窗扇梃料刨削不顺直，局部凸凹，造成框与扇接触面不平整。（3）预防措施1）在制作门窗框时,裁口的宽度必须与门窗扇边梃厚度相适应，裁出的口要宽窄一致,

29、顺直平整,边角方正.2）门窗框扇要用干燥木料制作,运到现场后应认真保管，防止风吹、日晒、雨淋.3）在安装门窗扇前,根据实测门窗框裁口的尺寸划线，按线将门窗扇锯正刨光,使表面平整顺直,边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整。10。1。9门扇下坠（1）现象扇,特别是亮子扇，装上玻璃后，不装合页的一边上面的缝逐渐增大，下面的缝逐渐变小。（2）原因分析1）合页松动，造成扇下坠；2）安装玻璃，加大了扇自重的重量，造成扇下坠;3）合页选用过小.（3）预防措施1）选用合适的合页；2）固定合页的螺丝应按要求拧入，使其牢固；3）修刨时，有意识地在装合页的一边少修刨，控制1mm之内，让扇稍有挑翘，留有下坠的余

30、地。10.2金属门窗安装10。2。1金属门窗安装松动、不牢固（1）现象开关钢门窗时，发现整个门窗松动。（2）原因分析1）钢门窗顶部铁脚未伸入预留孔或未与过梁上预埋的铁件焊牢.2）四周铁脚伸入墙体太少，或浇筑砂浆后被碰撞,以及铁脚固定不符合要求。（3）预防措施1）钢门窗立好并校正无误后，应及时将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋件焊牢。2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并校正好水平和垂直后，应用水泥砂浆或细石混凝土将孔洞填实固定，并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗.3）钢门窗安装时，不得把铁脚打弯或去掉.如墙上预留孔位置不符时,应重新剔凿预留孔。10。2。2钢门窗洞口过大或过小（1）现象安装钢门窗时,门窗

31、框安装不进墙上预留洞口中,或是框放入洞口中后，四周与墙的缝隙过大.（2）原因分析1）施工人员在分洞口尺寸时没有掌握钢门窗的安装要求，致使洞口留的过小或过大。2）混凝土遮阳板、框架柱超厚,或翘曲不平,使门窗洞口的尺寸变大或缩小,与钢门窗不适应。（3）预防措施1）认真查对图纸，分洞口尺寸时应根据外装修材料决定预留两边灰缝的宽度,一般清水墙缝宽大于15mm，水泥砂浆粉刷缝宽大于20mm，水刷石缝宽大于25mm，面砖墙面缝宽大于30mm。2）有竖向遮阳板，且钢窗又直接焊接在遮阳板上的，在吊装遮阳板时，除外口吊垂直线外，内口也应吊线垂直.3）在混凝土遮阳板和框架柱两边安装钢窗时，应首先计算设计尺寸是否考

32、虑安装和抹灰的余地，如没有考虑时，应在征得设计单位同意后,在不影响结构荷载的情况下，减少板和柱两边20mm厚度,以保证安装和抹灰的质量。10.2。3金属型材受损（1）现象金属型材受损（2）原因分析1）氧化膜受损：主要是砂浆落在型材表面，凝结后再去清理，致使氧化膜表面受损。2）窗框、扇变形：主要是局部受压造成，如脚手架的横杆搭在窗框上，很容易使楞角变形.（3）预防措施1）门窗安装单位，应保持框扇表面保护膜的完整性,当胶纸破损时应及时修补。2）要加强现场管理，一旦变形，轻者可以调直，重者要更换.10.2。4密封质量不好（1）现象密封质量不好（2）原因分析1）尼龙毛条、橡胶条丢失，或长度不到位。2）

33、玻璃两侧的橡胶压条选型不妥。有的间隙大,胶条小,造成松动与松脱。有的间隙小，胶条宽，结果压条压不进。3）橡胶压条材质不好，有的只用一年就出现严重的龟裂,失去弹性而影响密封。硅酮密封胶注得较薄,没能起到密闭及防水作用（3）预防措施1）密封条若在施工中丢失，应及时补上。2）有些缝隙的橡胶条,易在转角部位脱开，应在转角部位注上胶，使其能够粘结。3）弹簧门开启频繁,且摆动幅度大,如用橡胶条封缝,容易使橡胶松脱,宜用硅酮密封胶封缝，或在橡胶条上再罩一道密封胶.4）高层建筑的推拉窗，外侧的封缝材料宜用整体的硅酮密封胶。10。2.5门窗渗漏（1）现象1）门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下

34、角较多.2）组合窗拼接处渗漏。3）推拉窗下滑槽槽内积水，在风压作用下槽内积水渗入室内造成渗水。（2）原因分析1）铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材和砂浆接触面产生裂缝，造成漏水。2）门窗框同墙体连接处未注密封胶或注胶不当造成渗水.3）组合门窗的组合杆件未采用套插连接或搭接连接，且无密封措施。4）窗下框未开排水孔或排水孔堵塞,造成渗水。（3）预防措施1）门窗框同墙体的缝隙内的填充料要求使用发泡剂，并填嵌密实。在底灰成活并进行窗框的安装后再进行发泡材料的施打,嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净,可用粗铁丝钩出渣块，并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指

35、轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象，经监理人员验收合格后，做隐蔽记录,并报质监站检查验收。2)窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固,同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。门窗工程要求使用转角料，铝合金门窗框的承插连接均应按要求先涂胶再固定,组合窗拼装立梃两端头应与主体结构固定。安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔.排水孔设在窗框拐角20-140mm处，安装后应检查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出。10.2。6玻璃安全度现象玻

36、璃安全度不够.原因分析厚度不符合设计和规范要求;应使用安全玻璃的部位没有使用.预防措施1)严格按设计及规范要求的规格型号选用安装玻璃.玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷.玻璃不得直接与各种硬质材料接触，必须设置橡胶支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。固定玻璃的卡件及橡胶压条的固定应牢靠。采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。11。楼梯栏杆和扶手制作与安装工程质量问题11。1现象栏杆安装整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。立柱晃动不牢固.室内外楼梯扶手、护栏高度不满足现行规范强制性条文要求.栏杆立杆间距过大,不符合现行规范要求。管材联结处有缝隙；木扶手接缝不严.

37、立柱不垂直,排列不在同一直线上.立柱花型尺寸大小不一。扶手拐弯处不通顺；木扶手弯曲.圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱不锈钢管材表面光亮度不够，颜色发暗；镀层管材表面色差大。产生原因(1)预埋件松动;固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满;所选用的材质不合格.扶手管壁太薄；立柱管径太小。图纸设计人员和现场施工人员没有按现行规范规定对室内楼梯顶层平台水平段栏杆高度、室外楼梯扶手高度做出修正。采用点焊，没有用满焊；钢管局部变形。加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸偏差较大。没有用专用设备加工成型，配件定位不精确。施工人员的操作技能不满足施工工艺要求、责任心不强;切割面不平整，或切割的

38、角度有误差，又没有进行修整。木材含水率不符合规范要求.固定木扶手的木螺丝没有按设计要求间距设置、钉距过大，或木螺丝规格偏小，导致木扶手弯曲。11。3预防措施(1)不锈钢或钢管扶手选用质量合格的管材.楼梯扶手结构和材质的强度及刚度，必须满足设计和使用功能的要求。栏杆设计抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。同时壁厚应满足施工工艺的要求.金属型材壁厚应符合以下要求：不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1。5mm,一般杆件不宜小于1.2mm；型钢:主要受力杆件壁厚不应小于3。0mm，一般杆件不宜小于2.0mm;铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件

39、不宜小于2。Omm。相关人员对楼梯栏杆高度的规范要求应明确掌握。室外楼梯临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1。05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1。10m。室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0。50m时，其高度不应小于1。05m。施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱，然后拉通线进行中间立柱的定位，并将全部立柱固定牢固。栏杆加工时,应按设计造型做出标准样板，模具化生产加工.尽量采用专业工厂生产的直角弯头;对于清水木质扶手，尽量选用生产厂家的半成品加工.（7）焊工的操作技能应满足工艺质量的要求;严格按

40、操作规程施工。采用有内衬的套管.施焊前应加强检查，对有问题的埋件应先加固好.加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题.（8）对楼梯栏杆、扶手配件应选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区.（9）木扶手应确保木材的含水率符合本地的最低含水率。固定木扶手的木螺丝应按设计要求的间距设置，孔的中心距最大不应大于400mm；木螺丝的规格应符合设计要求。木扶手安装好后及时刷一道清油,防止干裂变形.（10）不锈钢栏杆、扶手应选用相同牌号的管材,以保证表面颜色均匀一致。12。管道渗漏工程质量问题12.1由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏12

41、.1。1现象在管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等处渗漏12.1。2原因分析：管材上出现裂痕、针眼，配件端部出现变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏。12。1。3治理措施所有材料的进货渠道应正规,信誉、质量可靠,除有必要的质保单或合格证外，在安装前，还必须进行严格的外观检测,即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测。12.2由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成渗漏12。2。1现象给排水管道连接处渗漏原因分析镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;丝接口长度不足或缠绕生料带、油麻丝不足、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰之间偏心受压而渗漏，焊接管道之间或管道法兰之间焊缝不到位,造成开裂,卫生洁具边接填料不当.蹲坑冲洗皮碗与接