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文档简介

1、3打印实验报告姓: 学号： 指导老师： XXXX XXXX 学院20XX 1 月一、 实验目的3打印方法的原理。33 打印是一种经过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材 料、3 要采用两种技术，第一种是经过沉积原材料制造物体，第二种是经过黏合原材料制造物体。3 3 打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印经过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核 心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是经过特定结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点关于匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如图是结构光双

2、目测量系 统的结构框图。一般来讲，用光学测量法关于某个表面进行一次数据采集往往只需要数秒的时间，但是为了能够 比较完整和准确地得到该表面测量数据，通常需要花费大量的时间用于确定测头位置和测量角度。因 此，在测量之前或测量进程中，根据实物样件的结构特点制定测量方案，用尽可能少的测量次数获取满 足模型重建所需的数据，不仅可以有效减少数据测量和预处理方 案，而且在某种程度上可以提高测量 数据的整体精度。三、实验仪器3 打印机，树脂材料，台式电脑等。四、实验进程1、实物表面喷涂由于部分深色零件表面关于光的吸收能力强，因此不宜采用光学三角定 理进行测量，为此要关于这些零件进行表面白色喷涂处理。选择喷涂料

3、时需要保证图层在测量后易清洗（如选择 工业探伤剂），在喷涂进程中尽可能使喷层薄而均匀，既可以达到加强反 光的效果，又不至于关于测量 精度造成很大的影响。2、由于一次测量的范围有限，而且大部分模型在测量时存在自身遮挡，无法一次完成全方位几何 外形的测量，往往需要经过多个角度测量然后将各次测量的结果拼合到一个共通的坐标系下，从而得 到一个完整的测量模型并且记录数据。3、 将多次测量的结果进行自动拼接后，形成完整的数据模型，将模型导入打印软件，计算生成刀五、实验注意事项3 打印进程。保存耐压壳三维模型时，应注意保存格式；在输入加工参数时应仔细，以免漏输参数，关于打印带来损失；打印进程中和刚打印结束时

4、，应避免碰撞打印机内部的结构和打印件，以免烫伤；取出打印件内部的支撑物时，应小心，动作慢，避免损坏耐压壳。六、实验结果我们制作了一个简单的“鱼”的模型图如下：图一 3 打印的鱼七、实验总结经过该次实验和关于课程的学习，关于比现在传统的加工方式，3打印具有以下优势：4、零时间交付 5、设计空间无限 6、零技能制造 7、不占空间，便携制造8、减少废弃副产品 9、材料无限组合 10、精确地实体复制。以上部分优势目前已得到证实，其他的会在未来的一二十年成为现实 原来熟悉 3 打印突破了 的历史悠久的传统制造限制，为以后的创新提供舞台。八、思考题讨论影响 3 打印精度的因素？3 3 7 类，具体如下：（1）材料收缩

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