清水河防洪治理项目堤防工程施工组织设计方案

1、.学习、分享、下载d清水河防洪治理项目堤防工程 施工组织设计方案d第一章 施工规划总说明书节工程概况节合同标段工程范围、主要项目与工程量节合同标段工程所在地区自然条件节施工场面地与营地条件节临时工程项目及布置节材料供应与保障节配合工作范围及其它节施工方案概述节本标段工程施工特点第十一节 总工期控制第二章 施工总布置节 节 节 节节布置原则施工道路布置施工营地布置施工用水、供电及通讯施工总平面布置和临时设施用地第三章 施工总进度计划第一节 施工总进度横道图(见附图)第二节 施工总进度网络图与说明书(见附图)第四章 施工方案与技术措施节 节 节 节 节 节 节节施工准备拆除、砂石开挖施工方案砂石填

2、筑砼浇筑施工泥结碎石路面施工框格防护施工钢筋石笼压脚施工钢筋工程施工第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施节 节 节 节 节 节 节节安全生产总目标及管理制度安全管理体系图安全管理措施安全教育安全施工技术措施安全用电技术措施电气防火技术措施安全管理制度第七章 文明施工保证体系第八章 环境保护管理体系与措施.学习、分享、下载.学习、分享、下载第九章 工程进度计划与措施第第九章 工程进度计划与措施第十章 冬、雨季施工和防洪与气象灾害防护体系第十一章 投标人组织机构第十二章 资源配备计划第一节 施工准备第二节 劳动需用计划第三节 主要施工机具计划第四节 材料供应计划第十三章 临时用电方

3、案 拟投入本标段的主要施工设备表附表二： 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图附表六：临时用地表d第一章 施工规划总说明书清平乡地处绵竹市北部，幅员面积 302km2，总人口约 5750 人。本工程位于绵远河上游清水河 清平乡河段，工程保护区为该乡镇及棋盘村等沿河居民、机关、商铺和农田。 2008 年“5.12” 到不同程度破坏，急需修复；同时为了形成防洪封闭圈，还需兴建部分防洪工程。为了给保护 区提供防洪保障，以促进当地经济社会发展，抓紧建设本工程十分必要。拟建绵竹市清水河防 汇口以下 120m (索桥下游 8

4、0m)，止于已审批待建护岸工程。由新建护岸及护岸修复工程组成。 K0+250K0+722.41 为斜坡式，接已审批待建段斜坡式；护岸修复及加固段长 772.25m，均位于 清水河左岸，起于清平乡养鱼场，止于银杏大桥。 主要保护清平乡棋盘村居民及部分农田， 主要施工项目与工程量计约：1、 新建堤防(右 k0+000k0+722.406)砂卵石开挖(利用料) m3 53360堤身砂卵石回填(利用料) m3 17868.15堤脚原状砂卵石碾压回填(利用料)钢筋石笼压脚 m3 7170.28C20 砼齿墙 m3 752.27m3 12330C20 砼堤身(衡重式) m3 3937C20 砼面板(斜坡式

5、) m3 2944.3C20 砼马道(厚 400mm) m3 445.09滤石m3 48反滤土工布 m2 181D50PVC 排水管m 681.3.学习、分享、下载d沥青模板伸缩缝 m2 857.552泥结石路面(厚 400mm) m2 628.46草皮护坡 m2 3489耕植土(厚 300mm) m3 1046.7拆除砼 m3 5582、修复堤防(左 K0+00K0+772.25)砂卵石开挖(利用料) m3 36035堤身砂卵石碾压回填(利用料) m3 27736堤脚原状砂砾石碾压回填(利用料) m3 2803堤脚原状砂砾石碾压回填(右岸开挖料) m3 13164堤脚原状砂砾石碾压回填(外挖

6、料) m3 5700C20 砼面板 m3 4688C20 砼马道(厚 400mm)C20 砼齿墙 m3 385C20 框格梁 m3 235m3 967滤石m3 26反滤土工布 m2 97沥青模板伸缩缝 m2 769D50PVC 排水管m 72框格梁植草护坡(厚 400mm) m2 1889耕植土(厚 400mm) m3 755.6C20 砼路肩石 m3 111钢筋制作安装 t 4.59拆除砼 m3 676件(1)水纹清水河为绵远河上源，绵远河为沱江上游主源之一，绵远河古称绵水；又称绵阳河。发源于绵 竹县西北九顶山老鹰梁子大盐井沟。东流左纳大黑湾沟；转东南，又称牛角洞河；至大梁子右 纳平水河；以

7、下始称绵远河。南过清平，右纳黄水河、楠木沟，于汉旺镇流出山区。出山口处 旧称绵堰口，清代有官渠、宋家堰、棚砂堰三条引水渠分水于此；近代称官宋棚堰。本次河道.学习、分享、下载d治理工程为绵远河上源清水河清平乡段，工程控制断面以上流域面积 196.7 km2，距离下游官宋 硼堰 19.7km，工程河段河长及比降由于“5.12”特大地震及“8.13”特大泥石流的影响，河道 特征已发生根本改变，现有河道以淤积为主，河床抬高 310m 不等，据资料统计，清水河山区 段原河道比降 60.1，现状河道比降 32.340.6。GBSL52-2000)相关规 定并结合堤防保护区对象、范围、重要性等综合参数，确定

8、南部县建兴镇段堤防工程等级及设 工程河段设计洪水成果见下表。工程河段设计洪峰流量成果表5%50%397(2) 地质：(1)工程区域处于扬子地台与松潘甘孜地槽区之间的构造过渡带上，治理河道位于龙门山褶断带中段的前山断裂(彭县灌县断裂)与主中央断裂(映秀-北川主干断裂带)之间，具有全新 世活动性，其地震活动性和发震能力相对较强，属龙门山断裂带的相对活动段。根据2008 年6 月 11 峰值加速度为 0.20g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，地震基本烈度相当于度，区域构造稳定性 区内虽然有一定量饱和砂土分布，但未达到液化条件，故此工程可不考虑地震液化问题。 (2)工程区地处沱江流域绵远河上游清

9、水河河段。绵远河发源于龙门山脉九顶山的南麓，呈S流向 自北向南流，在绵竹县汉旺镇进入川西平原，于金堂县汇入石亭江。除官宋硼堰取水枢纽下游汉旺段河谷开阔平坦外，其上游段受地层岩性和地层构造的影响和控制，河流蜿蜒曲折，河谷形态多呈 “V”型，两岸谷坡陡竣。经调查，本期治理工程河段内河道平面上未发生大的变迁，河床基本未改 道，但由于上游松散物质来源丰富， 受暴雨洪水的影响， 河道填高一般 310m，河槽扩宽 1080m。 (3)工程区内地层岩性主要为第四系现代河流冲积(Q42al)之块碎石夹砾石土，第四系滑坡泥石 流之块碎石土(Q4del+sef)，下伏基岩为泥盆系上统唐王寨组(D3tn)、二迭系下

10、统铜矿溪和栖霞组 (P1t、P1q)，岩性以灰岩为主。工程沿线主要上覆块卵石土，结构松散至稍密，透水性较强，承载力较弱，工程上尚需进行人工加 固或坡面支护；中部为漂卵石夹碎石土，结构稍密至密实，承载力较好，工程上不考虑将坝基放置.学习、分享、下载.学习、分享、下载d (4)工程区内地下水包括松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。地下水属于属重碳酸钙镁型水，主要靠 大气降水和河水补给，其排泄方式为沿斜坡向地势低洼的地方排泄，地下水水位不稳定，动态变化 大，工程区场地环境类型为类。通过对工区内地下水和河水分析，环境水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，地 下水对各种水泥拌制的砼具微腐蚀性。(5

11、)工程选定枇杷岩砂砾石料场作为料源地，净砾石储量 11.6 104m3。质量满足工程要求。料场 位于治理河段下游，运距约 10km，有公路通过，开采及交通方便。本阶段根据“就近开采就近消化”的原则，拟采用河槽开挖料作为填筑料料源，以同时解决碴场和 料源问题。治理河段内砂砾石料源丰富，总方量在 10104m3 以上，远大于设计需用量，储量能够 满足设计要求。(3)技术规范及技术标准1、中华人民共和国防洪标准 (GB5020194)2、水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准(SL252-2000)3、水利水电工程设计洪水计算规范(SL44-2006)4、城市防洪工程设计规范(CJJ5092)5、 (D

12、L/T5144-2001)6、堤防工程管理设计规范(SL17196)护岸工程施工地段沿河分布。当洪水过后，从施工点至堤脚间均有一定外滩可利用外滩规划所 需的施工场地，堆放施工所需的砂、石、水泥及弃渣所需场地。为完成主体工程施工所需的所有临时工程项目主要包括：d砂石混凝土系统；仓库房屋系统及施工营地；水、电、通讯设施；布置原则：在招标文件中指定的可供使用的主要施工场地范围内，按施工需要进行布置临时 工程项目，在永久工程完工后，移去、消除、和处理全部临时工程，把所有道路或由于修筑 临时工程时占用的区域整理好，或使监理人满意。根据我单位人员多方了解与现场察看，原材料供应情况如下： (1)砂料及卵砾石

13、：选用附近挖方料和甲方指定料场料，质量好，其技术规格满足设计要求，通过 汽车运至施工现场，较方便快捷，满足施工需求。 (2)水泥钢筋和其它材料：水泥选用附近水泥厂水泥，其它材料取用以就近为原则，但必须得到监 我单位已与多家主要材料供应商达成供货意向，在供货质量、数量、时间上都有严格要求，如 果我单位中标，则可立即签定供货合同，按需抵达施工现场，同时在开工前储备一定量的材料，来 保证施工中的材料需求。我单位将根据监理人的指示，在施工场地、道路、进度、作业面、与地方联系等方面做好配合 工作。同时根据合同条款的规定和监理单位的指示，完成与本合同工程相关工程的施工、运行和维 护等。在进行本合同施工前取

14、得要本施工段、水域、道路、施工区域等场所通行、停泊、施工所需 的有关许可权。本标段以护坡和护脚为主，分维护、新护等。.学习、分享、下载d主要施工内容包括拆除、砂石开挖及填筑、垫层铺设、钢筋地笼石、砼堤坊等。护坡施工区域将拟采用机械开挖与填筑为主、人工开挖为辅，拆除等采取人工为主的方案。按 分段、分序进行流水施工作业。拟划分施工段，按次序进行开挖、填筑、脚槽、垫层、砼护坡 序。(1)堤防工程属于季节性工程，受水文、气象条件影响较大，因此在施工进度安排上计划施工时段 和施工强度时要考虑水文、气象的影响，尽量避开雨季施工。 (2)河道在枯水期会多次出现大雾天气，将影响施工，在考虑工期时应包括因雾而影

15、响的时间。 (3)战线长、工程量大，施工工期较紧，在克服水文、气象影响的同时；加强合理调度，需有切实 可行的材料供应保障措施，使材料的供应质量的和数量满足施工需求。 (4)护坡的施工受水位的影响很大，因此必须在枯水期完成枯水平台和脚槽的施工并使护坡进行到 一定高程，如未完成将直接影响工期。一旦通知我单位中标，我单位立即组织人员、设备进入施工现场，开展施工准备工作，我单位 (1)主要施工安排为： (2)计划施工强度：1.1 施工机械设备配置及主要材料计划主要施工机械设备配置详见附表一。1.2 组织机构设置及劳动力计划本公司善于大型水利工程施工，职工素质好，技术力量强，机械化程度高，装备力量雄厚，

16、是 一支重合同、守信誉，能打硬仗的施工队伍。近年来已承担建设了较多的堤防加固工程，积累了丰富的施工经验，同时取得了较好声誉。 .学习、分享、下载d进度、安全。(1)组织机构设置人员组成，完全 材料供应材料供应队科财劳辅助施工队水上抛石队护坡加固队运输施工队预制块制作队砌筑施工队土方施工队质量、安全科 工程技术科 综合办公室项目总工程师项目副经理项目经理(2)劳动力计划在成立项目部的同时组织一批具有良好素质、丰富堤防施工经验的技术工人队伍。根据各段的 施工强度、设备配置和劳动组合情况，编排施工期劳务计划见附表三。第二章 施工总布置由于护岸工程施工的季节性强，受水文、气象的影响，施工布置必需满足施

17、工强度要求和防洪 标准。根据本标段工程施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地等实际情况，充分利用洪 水退后的外滩，布置现场必要的临时设施。临时工程包括临时施工道路、施工管理机构所在地 及办公室、各施工辅助企业工厂、仓库及堆贮场、堆料区、和弃渣场等。我单位将服从监理人 对招标文件中所示施工场地的位置、面积、高程等进行调整；我单位在指定的范围内集中布置 临时设施，主要有施工道路、砼预制块制作场、备料场、生活设施、生产设施、弃渣场、施工.学习、分享、下载d机械停放场、综合仓库等。(1)场外交通由公路可直接运至施工场地。(2)场内交通 采泥结碎石路面。两端延伸至长江干堤顶公路。施工作业面引支线与主干

18、道路相连。施工道路路面 宽 6m，占地宽度 7m，道路外侧挖排水沟，保持路面不产生积水。场内施工道路的路面保证平整度，具有一定的强度，车辆通行不会产生大的沉陷而影响施工。 路面注意养护，经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘。由于护岸施工段较长，本着主要生产、生活设施集中布置，其它辅助设施随现场情况灵活机动 设置原则；施工营地主要布置在一个位置，施工营地集中设置生活、生产设施、办公室、食堂、水 池、试验室、发电机房、车间、污水处理、值班室。综合仓库(分三个位置设置)共 300m2、施工机 械停放场地(分三个位置)共200 m2 ，备料场(分三个位置)共200 m2 ，大型机械的修理与外部修理 厂联系

19、修理。(1)施工供水与排水本标段施工期供水主要为施工基地用水，在施工基地设置两座储水容量为半埋式生产用水水池， 占地面积150m2 。抽水设备选用两台潜水泵。施工区内的生产用水采用两台洒水车从水池中抽 取，洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。排水系统和垃圾远离供水池，避免对水源造成污染；合理布置集水坑，设置 1台排污泵用于排 或现有的灌溉或排水系统中。生产、生活营地合理布置排水沟，保持良好排水状态。在施工区 内除尽早开挖截水沟、排水沟外，设置临时性和长期性排水沟，纵向坡度不小于2%，保持施工 场地不积水。在离边坡上沿，设置截水沟使地表水从预定地段流入长江河道，阻止雨水流入施 工区，保持施工面

20、排水顺畅。.学习、分享、下载.学习、分享、下载(2)施工供电d(2)施工供电根据本标段工程特点和现场条件，施工用电将以自行发电为主，计划采用2台60kw和3台20KW发 电机。其中1台60KW用于营地设施及砼预制块制作场，另一台60KW备用； 2台20KW发电机随砂浆 拌和机移动， 1台备用。生产区内发电设施占地面积为80 m2。在施工区及生产、生活设施区合理布置照明设施，满足施工及生产、生活需要。(3)施工通讯使用前将及时与当地有关通讯管理部门联系，在获其批准后使用。(4)污水处理生产废水处理点设在施工营地内，生活污水处理点设在生活用房附近。在生产、生活区内设立 若干垃圾站，收集所有垃圾并进

21、行一定的处理；污水和垃圾处理需达到环保要求。根据施工现场的现行场地状况，参照招标文件指定的地点进行施工现场布置，详见施工总平 施工生活设施计划在施工区外，附近租用部分房屋。第三章 施工总进度计划根据招标文件工期规定、机械人员配置情况、考虑施工期各种因素的影响编制施工计划，在施 工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，随时对进度调整按计划进行。我单位郑重承诺，计 第一节 施工总进度横道图(见附图) 第二节 施工总进度网络图与说明书(见附图)d 即砂石开挖与填筑、钢筋施工、模板施工、砼辅筑等；其关键线路为砂石开挖、填筑、砼护坡等。 第四章 施工方案与技术措施本标段工程项目主要有砂石开挖与填筑、砼

22、护坡。水上部分先进行土方开挖与填筑，同时开始 脚槽的开挖，再进行干砌石、浆砌石、预制砼块的施工；在枯水位期间完成枯水平台施工，预 制砼块护坡等及时跟进，在同一单元内进行流水作业。后及时进行加固段施工，而水下抛石工 作也相应展开施工，分段、分序从上游部位开始进行。尽量避免各工序间的互相干拢。土方开挖与填筑采用反铲、装载机、推土机开挖结合人工挖运修整，自卸汽车运输；弃土运至 弃渣场堆放，堆高不超过 2 米。脚槽、导滤沟、截流沟、排水沟等采用人工开挖。护坡砌筑施 工采用人工砌筑，浆砌块石采用铺浆法、机制砂浆、人工砌筑。砂卵石垫层采用人工铺筑，枯 水平台全部采用人工进行抬运、干砌、平辅施工。水下抛石施

23、工采用定位船控制平面位置，定位船由岸上控制点定位后由锚缆固定，石驳船挂靠 定位船，人工进行抛投。施工区段安排：水上护岸工程施工，拟划分 7 个区段分段顺序施工。水下抛石部分拟划分 8 个 在开始施工前必须做好准备工作，主要有下列内容： (1)必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，根据现场的实际 情况对承包人驻地的办公、生活、生产房屋、场地的建设施工铺助工厂等按不同的目的进行不同的 安排，同时做好供水、供电、通讯、防洪、防火等临时公用设施。 (2)测量工作：对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好 工程量的复测工作。(3)施工人员、机

24、械设备进场。(4)修建临时的施工道路和简易的施工码头。(5)做好施工前与地方政府、团体或个人的协调工作。d(6)做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。(7)充分了解本标段区域的水文、气象等资料。施工顺序为：堤身植土清基开挖(1)施工方案选择砂石开挖采用机械与人工相结合的方法施工，采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指 (2)表层清理植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧 10m 的水平距离。 在植树被清理过程中须特别

25、注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 堆积体不超过 2 米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。(3)削坡开挖首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。 根据坡面长度不同用 23 台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传

26、递，并装入自卸汽车。 .内容齐全.学习、分享、下载.学习、分享、下载d设设计开挖线多层接力开挖示意图堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆 以便控制边坡，避免起挖和欠挖。开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。 开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免 出现异常情况，保证设备安全。 所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中 的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中 准备 2 台 7.5kw 排污泵用来排水。

27、施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。 实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开 挖最终轮廓线均不得欠挖。(4)开挖砂石料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放 在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与 废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸 定。(5)人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm 保护层土用人工清理，以马道为界，分上 下两层，先进行下层面的人工削坡，后

28、进行上层面的人工削坡。(6)边坡检查、处理与验收.学习、分享、下载d开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检 和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要 (7)特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍 塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在 有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固 岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行

29、处理。三、施工质量和安全技术措施(1)质量技术措施 严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。 开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。 开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。 在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。 及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。(2)安全技术措施 合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。

30、严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。 了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。施工顺序为：砂石料的制备现场生产性试验砂石料的填筑砂石料的压实接缝处理(1)施工方案选择由于本标段的砂石填筑量较少，可选用削坡砂石中合格的砂石料进行回填；大面积回填主要采 用自卸汽车运输，配以推土机推土，

31、为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部 位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。(2)砂石料的制备砂石料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要 及垃圾等。(3)基础准备所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施 工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱 地基表面应充分平整，表层以下 10cm 之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊 塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。(3)现场面生产性试验提前十天向监理人提交试验计划报告

32、，砂石料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型 及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。(4)砂石料的填筑与压实确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。砂石料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为 10cm，机械辅料为 30cm。填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水.学习、分享、下载.学习、分享、下载d等处理，以免形成各层结合不良的现象。压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良

33、现象。(5)特殊问题处理在雨季施工时严格按照碾压土石坝施工技术规范 SDJ213-83 或监理人的指示进行。下雨前 雨后复工前，坡面不允许践踏。 或监理人的指示处理。三、主要施工设备配置(1)质量技术措施严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。所选填筑砂石料的质量必须满足设计文件的技术要求。回填前应做好场排水、设好样桩、备足砂石料。加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。对回填的砂石料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。(2)安全技术措施合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采

34、取有效措施进行控制，防止各种事故 对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进 在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。施工程序：模板工程砼浇筑沥青木板嵌缝先对基底进行测量，看基底是否达到设计图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到 设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下砼浇筑高度， 在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人 工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木 模安装完毕经监理工程师同意后，方可进

35、行浇筑。2.砼浇筑程序3.模板制安和质量控制1)模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。根据工程特点，主要采用定型钢 模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板厚应大于 3mm。且表面光滑， 不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。2)模板安装模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密 控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检 查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。3)模板采用

36、对拉螺栓进行固定。4)模板拆除与清理a不承重的侧面模板，应在砼强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时， b拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。c模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保 护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。4.砼浇筑施工质量控制.学习、分享、下载(1)混凝土的质量控制要点d(1)混凝土的质量控制要点1)建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2)平整好的基础面上的

37、杂物、草根等均应清除。基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水；如有承压 水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。 4)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多 处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑， 浇筑面应保持水平。 5)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保 证混凝土质量。6)不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。 7)混凝土

38、浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者， 仍可继续浇筑混凝土。 8)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严 禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 9)浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 10)混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始 泛浆时为准。11)振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。振捣器的有效半径根 据试验确定。 12)振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏 13)浇筑

39、块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。 14)振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，以加强上下层混凝土的结合。 15)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 l2，并不得触动钢筋及预埋件。 16)在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。 17)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。 (2)混凝土养护的质量控制要点 1)混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，加 强养护，并延长养护时间。2)混凝土表面的养护： 混凝土浇

40、筑完毕后,早期避免太阳光曝晒,混凝土表面宜加遮盖。 一般在混凝土浇筑完毕后 618h 内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。 如采用特种水泥，按专门规定执行。5.雨季砼施工的质量控制(1)雨季施工应做好下列工作： 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 运输工具应有防雨及防滑措施。 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。 (2)中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天 .学习、分享、下载d(3)在小雨进行浇筑时，应采取下列措施： 适当减少混凝土拌和用水量。 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 做好

41、新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。(4)在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚 未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓 并按施工缝处理。(5)注意天气预报，加强堤区气象观测，合理安排施工。6.砼外观质量控制措施(1)砼外观质量控制程序砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段： 1)施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择； 2)施工过程中工艺质量的控制；

42、3)每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行 调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到 (2)外观质量控制要点 1)模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度，模板的面板应光滑、 2)立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板间连接要牢固。 3)拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。 4)模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗 不得损伤表面。 5

43、)混凝土浇筑方案；砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。 (3)具体施工保证措施1)确定重点保证砼外观质量的部位：挡土墙基础/墙身。 2)从测量设备和测量方法上保证：采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸， 精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。 3)从模板的材质上保证 在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，如钢框竹胶合模板、定型 钢模板等，所有自制木模的表面均贴上 2mm 厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装 后，都要涂上无色脱模剂。 在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角

44、部等模板拼装的部位，一律根据实际部位 裁剪相应尺寸的 2mm 厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和 活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。 在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到 3.5Mpa 以上、梁板 (超过 8m 跨度的梁和超过 4m 跨度的楼板则需达到 100%)，无论 何种情况，拆模时间均应不少于 24 小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细撬，避 免伤棱掉角。4)从混凝土砼施工工艺上保证 砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于 2m，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近 向模板方向平仓，避免模板承受过

45、大压力而变形。.学习、分享、下载d 尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且 尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模 板的刚度和强度。5)从砼缺陷外观处理保证当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施： 麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。 蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表 跟原砼表面一致. 缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重 新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼

46、表面一致。、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨碎石，应呈多棱角块体；泥浆按水土 0.8:11:1 (体积比)进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机， 其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢 固、不影响各工序施工。、测量放线：测量控制桩间距控制在 10m 一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25 钢 筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到 10N 以上，钢丝绳长度以每施工段 100130m 为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定

47、完成后，把钢 丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支 撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按 4050m 为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在 施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以 压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.251.30，机械摊铺为 1.201.25。应按机械配备情 况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以 810h 为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情 况下，使用

48、人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机 指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时， 会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中 路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以 最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行 其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的 宽度、标高

49、、坡度、平整度，保证摊铺面合格。、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。 稳压两遍后即洒水，用水量约 2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约 1kg/m2，保持石料湿润，减 、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应 与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小 .学习、分享、下载d时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面 、碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机

50、在路基全宽内进行压 由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效 果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水， 、铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。 为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖 石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压 3-4 遍，即可开放交通，封层厚度不应大于 1cm1. 施工放线开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线

51、,每 10 米一个点位,按照设计图纸要 求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好 ,根据交叉点位确定锚杆孔位 ,然后由人工进行搭设钢管脚手架子 , 安放好机械，准备开孔。2.机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位 ,由下部一排一排的进行钻孔 ,打好一个钻孔, 在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆 打入岩层内,点位误差不允许超过 5 厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象, 必须清理以后,方可继续进行钻孔。3. 锚杆定位及注浆锚杆孔

52、钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的 25 锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊 接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为 20 厘米,并均匀地朝着一个方 向进行弯曲。锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用 1:0.5,采用注浆泵进行注浆, 注浆压力保持在 0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆 时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水 泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。4钢筋绑扎框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆

53、放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在 浇筑时安设或插入钢筋。所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于 30cm 则可隔一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应 避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于 10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用 1.3mm 直径的 退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为 钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m。框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑

54、。.学习、分享、下载.学习、分享、下载5模板立设d5模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。 模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。 6砼的浇注(1)砼的材料要求：A 水泥：按业主指定生产厂家，采用赣

55、州铁石口厂家后产的 P.O32.5 立窑水泥。B 细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂。C 粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石。(2)砼施工配合比：采用经审批的施工配合比。水泥：砂：卵石：水=1：1.75：3.41：0.47(3)砼拌合：a检测， 雨天增加测定 次数，据以调整集料和水的用量。精确度4%。 c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班或每单元结构物不应少于两次。 (4)砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断

56、，并使砼运到浇筑地点时 仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑 位置的设备，优先选用。(5)砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于 300 mm。砼下落高度不超过 2m。应在下层砼初凝 或能重塑前浇筑完成上层砼。c 倍,与侧模应保持 50100mm； 插入下层砼 50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板， 钢筋 及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出 气泡，表面

57、平坦，泛浆。d 砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水 排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f 承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不 良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 应及时处理。1)石笼护底施工顺序：钢筋笼制安投放块石封钢筋笼上部钢筋 2)钢筋笼制作：钢筋笼按设计要求与施工规范加工，确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定 焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形，每 2.0m

58、 设一道加劲箍筋，同时还要注意以下几 配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净，各部位的钢筋规格必须符合设计要求。按设计要求控制钢筋笼的外形尺寸，竖向钢筋的偏斜不得超过 2%。每个孔的钢筋笼，在清孔前全部制作完毕。加工好的钢筋笼要进行编号，标明上、下端，并要放置 在平整的场地上，以免变形。笼的底部轮廓与孔的基岩面底线要吻合。3)钢筋笼安装：钢筋笼安装前要正确仗量主钢筋的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量，及堆放和运输后是 否变形，编号是否正确。钢筋笼吊装。主要用汽车吊进行吊装。在吊装过程中要由专人检查是否对准钻孔的中心位置，保证 准确，垂直吊装。同时还要注意以下二点：若吊装时间较久，为减少孔内淤积厚

59、度，则下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。 若钢筋笼吊装时严重受阻，不能强行施压，以防钢筋笼变形或孔壁坍塌，及时研究采用相应措施处 理后再吊装。 4)块石的投放：用手扶拖拉机将块石拉到工作面，人工扛块石到砌筑面，人工投放。一施工准备1、材料及主要机具： 钢筋：具有出厂合格证、按规定作了力学性能复试。在加工过程中遇到了脆断特殊情况时，作 了化学成分检验。钢筋运进现场时进行了及时的储存防护措施，对于施工时少部分有生锈现象的也 做了防锈处理达到质量合格标准。 成型钢筋：严格按照施工图纸配料单的规格、尺寸、形状、数量，并按照理论加经验值合理调整 下料长度，使加工成型后的钢筋构件与外观尺寸正

60、负误差在 10mm 以内，符合构件规格标准。 铁丝：现场采用了 2022 号铁丝(火烧丝)铁丝切断长度满足使用要求，有效的节约了材料 0mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋 2022 号火烧丝。)、拉筋、支 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、尺子等。 钢筋进场后有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，底板、柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度