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文档简介

1、第 页预应力混凝土简支T梁运架安全 一、一般规定 T梁安装顺序、多片梁之间的连接、湿接缝的浇筑及横向预应力筋施工应符合制定要求。 架梁作业区域应设置显然警示标志及必要的安全防护设施,安排专人进行防护,非架梁人员不得进入架梁作业区。 架梁时应提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。第一片梁架设应安排在白天进行,以便检查机械运转状况。夜间架梁作业应有足够的照明。梁体两端就位落梁后,及时用临时支架撑好梁体两侧,防止梁体侧倾。 架梁期间应安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊机走行轨道的检查、加固和修理。 施工现场风力超过6级时应停止架梁作业。 二、架桥机架梁 1.架桥机运输、组装、解体

2、应符合以下规定 (1)架桥机运输、组装、解体应按铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303一20XX)的有关规定执行。 (2)架桥机组装线路的长度、坡度、曲线半径应满足架桥机组装要求,线路应整修加固。 (3)换装龙门吊机组装时,两支柱应与水平面垂直,支撑基面应在同一高程。支柱基底必须整平夯实,基底承载力应满足受力要求。组立完成后应进行空载试运转检查。 2.T梁的运输和装卸应符合以下规定 (1)通过铁路运营线运输T梁应符合铁道部现行铁路货物装载加固规则、铁路超限货物运输规则对装运桥梁的特别规定。必须按照批准的铁路运输计划组织运输,运输前必须经。 铁路相关部门列检、货检合格。 (2)通过工程线运

3、输T梁应派人随车监护,出现支撑松动,应停车加固。运梁车接近到位时,走行速度不得大于5km/h。运梁车到位后,应制动锁定。 (3)梁片起吊装车运输时,两端的高差不得大于30M。梁片两端应支撑牢固。T梁跨装两个平板时,必须安装运梁转向架。 3.T梁架设应符合以下规定 (1)通过压道将架桥机“大轴重通过或作业地段的路基、道床等碾压密实,防止作业过程发生偏沉或局部下沉,影响架桥机安全或增加启动时的阻力。因此,架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道,但严禁使用已组装的架桥机进行压道。当压道出现路基下沉严重时,应对线路进行加固。在暴雨或久雨后,应重新压道方可持续架梁作业。压道是防止桥头和运梁线路质量不良或各

4、种隐患酿成安全事故的主要措施。 (2)架梁作业时,对侵入架桥机制定限界的障碍物应提前排除。通过隧道应低速运行,并,派专人观察,发现问题及时处理。 (3)应强化架梁线路的养护修理,不良地段,应降低架桥机运行速度并派人监护。接近桥位时,架桥机应减速至0.5km/h,距离桥头100m处应一度停车,检查制动系统优良后方可持续前进,并设专人监护对位。主机正确对位后,应马上采用可靠的制动措施。 (4)下坡道架梁时,运梁车应有可靠的防溜措施,架桥机后方安装脱轨器。 (5)机动平车运梁前,应进行制动试验,确认制动状态优良。接近主机时,应有专人指挥,速度应降至0.5km/h以下,严禁冲撞。对位后,马上放置制动铁

5、鞋。 (6)架桥机出梁马上到位时,严禁梁片撞击前端支柱。 (7)架梁时架桥机制动系统应坚持规定风压。 (8)墩台顶移梁时应在梁两端采用可靠支撑措施,梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时,两端交替进行,严禁两端同起同落。 (9)架桥机过孔前,梁片应进行横隔板焊接,并按制定要求张拉预应力筋以确保架桥机过孔安全。 (10)梁面预铺砟带应均匀,不得偏重。 (11)梁面预铺轨排应按架梁线路中线铺设。线路轨距、水平、方向、轨道结构强度等参数必须满足架桥机架梁要求。 (12)拨道对位前应计算拨道量,不得因线路拨道使梁或桥台托盘产生裂痕或受到损伤。 当前后轮组拨道量不适当时,架桥机应退回重新拨道

6、,不得强行横拉落梁就位。 三、龙门吊机架梁 (1)龙门吊机走行轨道地基应坚实、稳固、无沉陷,软弱地基应进行加固处理,轨距、水平、接头、坡度应符合龙门吊机走行要求。 (2)龙门吊机拼装时,应设置缆风绳稳固支撑塔架。天车走行轨道的两端应设止轮器。 (3)龙门吊机走行时,同一吊机的两支腿应同步,停止走行时应采用双向制动措施。暂停使用时,应切断电源,并拉好缆风绳,安放止轮器。 (4)龙门吊机吊梁时,应先将梁略吊离地面,经检查一切正常后,方可再次提升。两台龙门吊机吊梁升降、横移均应同步。梁体就位并支护稳妥后,方可松钩。落梁时,应先落梁片固定端,后落活动端,待支座到位后,梁身才不会滑动。同时要在两端支撑牢固后,方可松钩。过去曾发生过落梁时,两端支撑未撑牢就松钩,导致梁体翻落河中的重大事故。 (5)同跨T梁落位后,应及时进行横隔板焊接。 (6)龙门吊机拆掉时,应切断电源。将龙门架底部垫实,在龙门架支腿上拉好缆风绳。拆掉的杆件、螺栓、材料等应吊放下落,严禁抛掷。 四、横向连接 (1)横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时,应安设安全可靠的吊篮或工作平台,并有足够的作业空间。 (2)横隔板焊接质量必须符合制定要求,桥面应有

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