热轧带钢生产线技术规格书机械设备部分

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 700热轧带钢生产线技术规格书（机械设备部分）目 录 TOC o 1-3 h z 前 言1.1 本技术规格书是根据-700热轧带钢生产线机械、液压、润滑部分招标书”编写的。1.2 各组成设备采用消化国内外先进设计制造技术，结构先进可靠、重量轻、使用方便、维护简单、寿命长。全套设备按符合国际标准的工厂标准设计和制造，以保证提供高质量设备。主要机械设备根据工艺平面布置图，按工艺流程叙述。全线辊道面标高+800。加热炉区（项目号：1.00）热送辊道（项目号：1.01）用途用

2、于承接坯料技术参数辊 数：81根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000mm辊面速度：01.2m/s减速电机：81台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速76r/min设备组成及结构说明热送辊道为单独传动，减速器电机经联轴器带动每根辊子转动。辊子为实心锻钢辊。辊道架、边板为焊接结构件。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊道轴承座通净环水内部冷却，辊身外冷水冷却。入炉辊道（项目号：1.02）用途用于加热炉上料。技术参数辊 数：10根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000（暂定）mm辊面速度：01.2

3、m/s减速电机：10台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速：76r/min设备组成及结构说明加热炉入炉辊道为单独传动，减速器电机经联轴器带动每根辊子转动，采用交流变频调速。辊道设有盖板（推杆处无盖板）。辊子为实心锻钢，辊道架、盖板为焊接结构件。润滑：减速机油池润滑。辊子轴承集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊道轴承座通净环水内部冷却。入炉推钢机（项目号：1.03）用途将待加热板坯推入加热炉内。技术参数形 式：液压式最大推力：21300KN推杆速度：推钢时70 mm/s返回时140 mm/s推钢液压缸：320/220mm行程：2500 （暂定）mm数量：2个压

4、力：16MPa设备组成及结构说明入炉推钢机用于将辊道上的坯料推入加热炉中。它是由两个液压缸移动推头，把钢坯推入加热炉。推杆有导向辊限位。推杆、支架为焊接结构件。润滑：滑动部位采用干油润滑。入炉滑架（项目号：1.04）用途连接入炉辊道和炉子滑轨，支承坯料在推钢机作用下进入加热炉。设备组成及结构说明入炉滑架分为支承架和滑架两部分组成。支撑架采用焊接结构件，滑架采用耐热铸钢材料。固定挡板（一）（项目号：1.05）用途用于在辊道端部挡住坯料，防止坯料或钢板跑出辊道。技术参数最大冲击负荷：150KN数量1台挡板宽度1000mm设备组成及结构说明该设备由挡板、弹簧及固定底座组成。出钢机（项目号：1.06）

5、用途将加热炉中的坯料取出放于出炉辊道上。技术参数出料杆数：4根出料方式：单排出料杆水平行程：4000 （暂定）mm上升/下降行程：250mm出料杆前进/后退速度：300/600mm/s升降油缸：2台缸径/杆径：100/70mm行 程：480mm压 力：16MPa上升/下降速度：100mm/s行走电机：2 台额定功率：AC 37 （暂定）KW额定转速：740r/min减速器传动比：40设备组成及结构说明每台出钢机由左右两机体组成。各机体由1个水平传动机构、2根出料杆、1升降传动机构、托轮压辊机构等组成；出料杆的上升或下降由液压缸实现，水平移动由电机通过减速器带动齿轮、出料杆上的齿条实现。齿轮、齿

6、条为锻件，出料杆、箱体、支架为焊接结构件。润滑：减速机油池润滑，轴承稀油飞溅润滑。其它轴承及衬板和齿轮、齿条集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。出炉辊道（项目号：1.07）用途用于加热炉后出料。技术参数辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000（暂定）mm辊 数：11根辊面速度：1.2m/s减速电机：11台功率：AC5.5KW额定转速：1460 r/min输出转速：76r/min设备组成及结构说明出炉辊道为单独传动，减速器电机经中间接轴、联轴器带动每根辊子转动。辊子为实心锻钢，辊道架为焊接结构件。设置挡火板，减少炉子对轴承座的辐射。润滑：减速机油池润滑。辊子轴承集中干油润滑。齿

7、式联轴器手动干油润滑。冷却：轴承座通净环水内部冷却。返回辊道（项目号：1.08）用途用于承接从加热炉返回的坯料技术参数辊 数：18根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000mm辊面速度：01.2m/s减速电机：18台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速76r/min设备组成及结构说明返回辊道为单独传动，减速器电机经联轴器带动每根辊子转动。辊子为实心锻钢辊。辊道架、边板为焊接结构件。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊道轴承座通净环水内部冷却。固定挡板（二）（项目号：1.09）用途用于在辊道端部挡住坯料，防止坯料或

8、钢板跑出辊道。技术参数最大冲击负荷：100KN数量：1台设备组成及结构说明该由挡板、弹簧及固定底座组成。粗轧区（项目号：2.00）粗轧除鳞辊道（项目号：2.01）用途该辊道位于出炉辊道之后的粗轧除鳞箱段，用来承接出炉辊道运来加热好的板坯，并在此辊道上进行高压水粗除鳞。技术参数辊 数：8根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000mm辊面速度：01.2m/s减速电机：8台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速76r/min设备组成及结构说明粗轧除鳞辊道为单独传动，安装于粗轧除鳞箱下。减速器电机经联轴器带动每根辊子转动。粗轧除鳞箱前后辊子两侧设有边板。辊子为实

9、心锻钢辊。辊道架、边板为焊接结构件。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：除鳞箱外辊子辊身冷却。 粗轧除鳞箱（项目号：2.02）用途粗轧除鳞箱位于加热炉后粗轧除鳞辊道之上，用于将钢坯在加热炉中生成的氧化铁皮清除干净，保证钢板表面质量。技术参数集管数量：4（上、下各两根）根喷 嘴：44个喷嘴出口水压：22MPa喷射有效宽度：约700mm喷嘴间距：65mm垂直打击高度：140mm单个喷嘴打击力：1.11N/mm2喷嘴型式：带整流子高压喷嘴一个喷嘴流量：82.02L/min总流量（上下集管）：216m3/h 设备组成及结构说明除鳞箱由除鳞箱体、除鳞集管和集管保护罩

10、等组成。除鳞箱整体为焊接件，上排集管高度位置固定，保证最佳除鳞效果。除鳞时一对集管（上、下各一根集管为一对）工作，一对集管备用或同时工作。除鳞箱后设置吹扫水。除鳞箱体用于使水氧化铁皮混合物留在机箱的内侧。在入口和出口设有链式装置用于遮挡氧化铁皮。本设备采用了先进的低压供水、高压除鳞水系统，可消除除鳞时由于突然输入高压水而产生非常不利的水锤现象，延长设备的使用寿命。 E1前工作辊道（项目号：2.03）用途该辊道位于E1立辊轧机前，用于配合E1立辊轧机和R1粗轧机对轧件进行轧制。技术参数辊 数：15根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000mm辊面速度：01.2m/s减速电机：15

11、台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速76r/min设备组成及结构说明此工作辊道布置在轧机前，配合轧机工作。轧机前工作辊道辊子为单独传动。速度可调。减速电机经联轴器传动辊子。辊子间设有盖板。辊子为锻钢实心辊，辊道架、盖板为焊接件。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊身外冷水冷却。E1立辊轧机（项目号：2.04）用途E1立辊轧机位于R1粗轧机前面，与R1粗轧机远距离布置，主要用于控制带钢宽度和形状，同时将板坯的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂，具有改变带钢宽度的能力。技术参数型式：上传动最大轧制力：1500 KN轧

12、制速度：（最大辊时）00.3030.802 m/s立辊开口度：350700Mm侧压速度：22/30 (单侧压下/打开)mm/s立辊：辊子直径：650 / 600Mm辊身长度：400Mm轧辊轴承：双列圆锥滚子轴承平衡液压缸：2台缸径/杆径：140/ 100Mm行程：290 Mm工作压力： 14MPaAWC液压缸：4台缸径/杆径：250/ 150Mm行程：270 Mm工作压力：25MPa接轴提升缸：1台缸径/杆径：125/60Mm行程：530 Mm工作压力：14MPa液压锁紧缸：4台缸径/杆径：260/200 Mm行程：30 Mm工作压力：14MPa换辊液压缸：1台缸径/杆径：220/120Mm行

13、程：4700Mm工作压力：14MPa主电机：立式1台功率：DC 300kW转速：250/660r/min主传动减速器：园柱齿轮传动减速比28设备组成及结构说明E1立辊轧机由主传动装置、机架装配、侧压装置、轧辊装配、接轴提升装置、换辊装置、轧机平台、配管等组成。E1立辊轧机主传动采用电机上传动型式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速器传动十字型万向接轴，驱动轧辊进行轧制。电机带有编码器,用于速度控制。减速器与电机位于轧机平台上，通过平台立柱直接支撑于基础之上。E1立辊机架装配由机架、滑板、导卫及地脚板等组成。机架为铸钢件，装有可更换的滑板。地脚板上带有锁紧液压缸，机架装配在轧钢过程中通过四个液

14、压锁紧缸与地脚板锁死。侧压装置分布于轧机操作侧和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装在牌坊内的两个侧压缸带动轧辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制（AWC）功能+短行程（SSC）自动控制功能。宽度自动控制（AWC）的功能是提高中间坯在全长上宽度精度。短行程控制（SSC）的功能是减少头部和尾部颈缩。AWC 、SSC的控制通过伺服液压系统来实现。侧压缸带位移传感器。一侧侧压装置中装有测压仪。每侧侧压设有一个侧平衡缸，在正常工作状态下始终将轴承座拉靠在侧压缸头部，消除球面垫与侧压缸头部之间间隙，保证侧压运动平稳。轧辊装配由轧辊、轴承、轴承座、滑架等组成。轧辊轴承采用双列圆锥滚子轴承

15、，轧辊为合金锻钢，轴承座采用铸钢。滑架的侧面装有滑板，滑架上端装有车轮。接轴提升装置位于轧机中部，通过一个提升液压缸及固定架固定在轧机平台上，换辊时通过该液压缸提升接轴，使接轴与轧辊脱开。换辊装置由换辊液压缸、换辊轨座等组成。换辊轨座上均带有滑板。更换轧辊时，接轴提升装置提升接轴，使接轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头缩回，脱开机架，轧机本体通过地脚板与换辊轨座由换辊液压缸从轧线换辊侧整体推出，实现快速换辊。润滑部位：主传动箱稀油循环润滑，轧辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油润滑，齿式联轴器、万向接轴手动干油润滑。E2立辊轧机（项目号：2.05）用途E2立辊轧机位于R2粗轧机前，与R2轧机远距

16、离布置，主要用于控制带钢宽度和形状，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂，具有改变带钢宽度的能力。技术参数型式：上传动最大轧制力：1500 KN轧制速度（最大辊时）：00.5311.403m/s立辊开口度：350700Mm侧压速度：22/30 (单侧压下/打开)mm/s立辊：辊子直径：650 / 600Mm辊身长度：400Mm轧辊轴承：双列圆锥滚子轴承平衡液压缸：2台缸径/杆径：140/ 100Mm行程：290 Mm工作压力：14MPaAWC液压缸：4台缸径/杆径：250/ 150Mm行程：270Mm工作压力：25MPa接轴提升缸：1台缸径/杆径：125/60Mm行程：

17、530Mm工作压力：14MPa液压锁紧缸：4台缸径/杆径：260/200Mm行程：30Mm工作压力：14MPa换辊液压缸：1台缸径/杆径：220/120Mm行程：4700Mm工作压力：14MPa主电机（立式）：1台功率：DC 300kW转速：250/660r/min主传动减速器：园柱齿轮传动减速比:16设备组成及结构说明E2立辊轧机由主传动装置、机架装配、侧压装置、轧辊装配、接轴提升装置、换辊装置、轧机平台、配管等组成。立辊轧机主传动采用电机上传动型式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速器传动十字型万向接轴，驱动轧辊进行轧制。电机带有编码器,用于速度控制。减速器与电机位于轧机平台上，通过平台

18、立柱直接支撑到基础之上。立辊机架装配由机架、滑板、导卫及地脚板等组成。机架为铸钢件，装有可更换的滑板。地脚板上带有锁紧液压缸，机架装配在轧钢过程中通过四个液压锁紧缸与地脚板锁死。侧压装置分布于轧机操作侧和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装在牌坊内的两个侧压缸带动轧辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制（AWC）功能+短行程（SSC）自动控制功能。宽度自动控制（AWC）的功能是提高中间坯在全长上宽度精度。短行程控制（SSC）的功能是减少头部和尾部颈缩。AWC 、SSC 的控制通过伺服液压系统来实现。侧压缸带位移传感器。一侧侧压装置中装有测压仪。每侧侧压设有一个侧平衡缸，在正常工

19、作状态下始终将轴承座拉靠在侧压缸头部，消除球面垫与侧压缸头部之间间隙，保证侧压运动平稳。轧辊装配由轧辊、轴承、轴承座、滑架等组成。轧辊轴承采用双列圆锥滚子轴承，轧辊为合金锻钢，轴承座采用铸钢。滑架的侧面装有滑板，滑架上端装有车轮。接轴提升装置位于轧机中部，通过一个提升液压缸及固定架固定在轧机平台上。换辊时通过该液压缸提升接轴，使接轴与轧辊脱开。换辊装置由换辊液压缸、换辊轨座等组成。换辊轨座上均带有滑板。更换轧辊时，接轴提升装置提升接轴，使接轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头缩回，脱开机架，轧机本体通过地脚板与换辊轨座由换辊液压缸从轧线换辊侧整体推出，实现快速换辊。润滑部位：主传动箱稀油循环润滑，

20、轧辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油润滑，齿式联轴器、万向接轴手动干油润滑。E3立辊轧机（项目号：2.06）用途E3立辊轧机位于R4粗轧机前面，与R4轧机远距离布置，主要用于控制带钢宽度和形状，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂，具有改变带钢宽度的能力。技术参数型式：上传动最大轧制力：1200KN轧制速度（最大辊时）：01.0282.714m/s立辊开口度：350700mm侧压速度：22/30 (单侧压下/打开)mm/s立辊：辊子直径：650 / 600mm辊身长度：400mm轧辊轴承：双列圆锥滚子轴承平衡液压缸：2台缸径/杆径：140/ 100mm行程：290 m

21、m工作压力：14MPaAWC液压缸：4台缸径/杆径：250/ 150mm行程：270mm工作压力：25MPa接轴提升缸：1台缸径/杆径：125/60mm行程：530mm工作压力：14MPa液压锁紧缸：4台缸径/杆径：260/200mm行程：20mm工作压力：14MPa换辊液压缸：1台缸径/杆径：220/120mm行程：4700mm工作压力：14MPa主电机（立式）：1台功率：DC 300kW转速：250/660r/min主传动减速器：园柱齿轮传动减速比:8.277设备组成及结构说明E3立辊轧机由主传动装置、机架装配、侧压装置、轧辊装配、接轴提升装置、换辊装置、轧机平台、配管等组成。立辊轧机主传

22、动采用电机上传动型式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速器传动十字型万向接轴，驱动轧辊进行轧制。电机带有编码器,用于速度控制。减速器与电机位于轧机平台上，通过平台立柱直接支撑到基础之上。立辊机架装配由机架、滑板、导卫及地脚板等组成。机架为铸钢件，机架与地脚板均装有可更换的滑板。地脚板上带有锁紧液压缸，机架装配在轧钢过程中通过四个液压锁紧缸与地脚板锁死。侧压装置分布于轧机操作侧和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装在牌坊内的两个侧压缸带动轧辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制（AWC）功能+短行程（SSC）自动控制功能。宽度自动控制（AWC）的功能是提高中间坯在全长上宽度精度

23、。短行程控制（SSC）的功能是减少头部和尾部颈缩。AWC 、SSC 的控制通过伺服液压系统来实现。侧压缸带位移传感器。一侧侧压装置中装有测压仪。每侧侧压设有一个侧平衡缸，在正常工作状态下始终将轴承座拉靠在侧压缸头部，消除球面垫与侧压缸头部之间间隙，保证侧压运动平稳。轧辊装配由轧辊、轴承、轴承座、滑架等组成。轧辊轴承采用双列圆锥滚子轴承，轧辊为合金锻钢，轴承座采用铸钢。滑架侧面及上端装有滑板，用于滑架在机架内的滑动。接轴提升装置位于轧机中部，通过一个提升液压缸及固定架固定在轧机平台上。换辊时通过该液压缸提升接轴，使接轴与轧辊脱开。换辊装置由换辊液压缸、换辊轨座等组成。换辊轨座上带有滑板。更换轧辊

24、时，接轴提升装置提升接轴，使接轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头缩回，脱开机架，轧机本体通过地脚板与换辊轨座由换辊液压缸从轧线换辊侧整体推出，实现快速换辊。润滑部位：主传动箱稀油循环润滑，轧辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油润滑，齿式联轴器、万向接轴手动干油润滑。E1-E3立辊轧机除主传动设备外均统一设计。R1R5粗轧机（项目号：2.07） 用途将原料坯轧制到要求的中间坯料厚度。技术参数 最大轧制压力： 8000 KN最大开口度：200 mm轧制速度（最大辊时）：R1： 0.300.8 R2：0.4561.2R3：0.6651.756R4：0.92.38R5：1.53.97m/s轧辊尺寸：72

25、0/660700 mm辊颈直径：420mm下轧辊上辊面标高：+825 mm压下装置：液压AGC压下AGC缸：2套缸径：500mm液压压下速度：4（液压压下微调APC）mm/s液压压下行程：工作行程200mm工作压力：25Mpa平衡柱塞缸：1140280mm工作压力：14MPa抬升缸4100/60225mm工作压力：14MPa锁紧缸450/2885mm工作压力：14MPa接轴抱紧缸480/56110mm工作压力：14MPa入口上导卫气缸：80/25150mm出口上导卫气缸：160/4580mm工作压力：0.6MPa入口侧导板缸280/45240mm工作压力：14MPa入口侧导板移出缸80/561

26、60mm工作压力：14MPa出口导卫移出缸80/56280mm工作压力：14MPa设备组成及结构说明R1-R5二辊不可逆粗轧机。由机架、工作辊装置、轧机压下装置、轧辊平衡装置、轧机导卫装置、冷却水装置、平台及梯子、配管等组成。机架轧机的机架采用封闭式机架，它主要由两片牌坊、上下横梁及前后轨座组成。机架滑板由牌坊止口定位。为防止辊系受轴向力而发生轴向移动，在机架换辊侧牌坊端面设有轴端锁紧挡板；锁紧上、下轧辊。传动侧设有接轴抱紧装置，用于在换辊时夹持辊端套筒。轧辊装置轧辊材质为ZG70Mn2，轴承座采用碳素铸钢，轴承座滑板采用钢滑板。轧辊装置的结构，是两端都采用四列圆柱滚子轴承加双列圆锥轴承定位与

27、轴承座装配，由扁头传递扭矩的标准结构。在上轧辊轴承座顶部安装调整垫板，其作用是配合AGC缸调整R1-R5轧机不同的辊缝值及补偿辊径变化。轧辊装配采用钢丝绳配合车间行车方式进行吊装。压下装置轧机压下系统为AGC液压压下。液压压下AGC缸安装在牌坊窗口上端。功能是通过位置和压力控制调整辊缝间隙，提高中间坯的厚度精度和减小中间坯长度方向上的镰刀弯，同时用于辊缝调零，轧辊压靠卡钢时的回松，可在轧制负荷状态下调整，每侧压下油缸上都装有位置传感器，检测油缸的位置。轧辊平衡装置上轧辊为液压平衡，平衡缸装于机架上横梁上，通过平衡梁、吊梁和扁担梁与上轧辊轴承座相连。消除压下系统的间隙，减小冲击，保证轧制稳定。柱

28、塞缸一个，柱塞、缸体、压盖、法兰为钢件。衬套为铜件，柱塞杆为合金锻钢件。主要密封为人字密封。平衡梁、吊梁和扁担梁为钢制结构件。轧机导卫装置和冷却装置轧机导卫装置和冷却装置装于轧机的入口和出口侧。上导卫梁铰接在固定梁上。入、出口导卫梁，冷却集管，固定梁为焊接结构件，擦拭板为酚醛层压布板。设置水压除尘。轧机入口设置有宽度可自动调整的侧导板。平台及梯子平台用于轧机顶部的维修。包括紧固件、铺板支架等。全部为钢制结构焊接件。配管轧机的润滑分为干油、稀油润滑。轧辊轴承采用油气润滑。轴承座衬板集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。R1R5粗轧机主传动（项目号：2.08）用途R1R5粗轧机主传动装置位于粗轧机

29、传动侧，作用是将电机的运动和力矩传递给轧辊，由联合减速机传动上.下工作辊同步转动，满足粗轧机生产工艺要求。技术参数主传动电机：DCR1功率：1600KW转速：0/ 250/660r/minR2功率：1600KW转速：0/ 250/660r/minR3功率：2000KW转速：0/ 250/660r/minR4功率：2000KW转速：0/ 250/660r/minR5功率：2000KW转速：0/ 250/660r/min联合减速机：R1减速比：31.416R2减速比：20.668R3减速比：14.173R4减速比：10.472R5减速比：6.283R1-R5十字万向接轴：SWP型整体叉头式十字式万

30、向节回转直径（轧机侧和电机侧）：650/720（暂定）mm接轴总长度：5265mm（暂定）mm主传动平衡装置：平衡型式： 单支点液压平衡支点轴承：剖分式滚动轴承（2套）上、下接轴平衡液压缸：柱塞缸（2个）设备组成及结构说明粗轧主传动装置的作用是将主电机的运动和力矩传递给轧辊。主传动装置由联合减速机、电机联轴器、接轴和平衡装置等组成，采用电机经电机联轴器、联合减速机、接轴传动工作辊的传动形式，将电机的运动和力矩传递给轧辊，由联合减速机传动上下工作辊同步转动。R1-R5主传动装置在电机联轴器处安装有接近开关，以满足快速换辊时准确停车的要求，保证扁套停在正确的换辊位置，控制定位精度1。主电机鼓形齿联

31、轴器：均采用鼓形齿式联轴器，安装在主电机与联合减速器之间，可以补偿主电机与联合减速器或齿轮机座的不同轴偏差，安装调整和维护方便；R1-R5联合减速机：R1、R2联合减速机在结构上采用三级斜齿圆柱齿轮减速传动，R3、R4、R5联合减速机在结构上采用二级斜齿圆柱齿轮减速传动，再带一级人字圆柱齿轮分配传动。联合减速机将减速机和齿轮机座合二为一，既实现了减速功能，又实现了电机转矩和运动的分配和同步功能，使主传动结构简单、外形尺寸小、重量轻、制造成本低、维修方便；联合减速机齿轮采用硬齿面，强度高，使用寿命长。减速机箱体采用焊接钢结构，高速齿轮轴、齿轮为整体锻件，分配级齿轮轴为人字齿轮轴，轮齿均采用渗碳淬

32、火、磨削加工。部分轴承孔用偏心套支撑，用于精确调整齿轮齿面接触和保护轴承孔；为了散发减速器内的热量和气体并减小箱内压力，在箱盖顶部设有透气罩。为了观察轮齿的啮合和润滑情况，在减速器箱盖上设有窥视孔。为保证齿轮与轴承润滑可靠，各润滑管路均设有压力监测表、截止阀、油流指示器等零部件。 十字万向接轴：十字万向接轴安装在联合减速机与轧机工作辊之间，在上、下十字万向接轴的中间轴上各设置了一个单支点平衡装置，使其上、下十字万向接轴随换辊和轧制过程中位置变化处于平衡状态，由于开口度变化，十字万向接轴与轧辊之间的轴向位移可在工作辊扁头与接轴扁头套之间得到补偿；接轴平衡装置:采用单支点液压平衡，上下接轴支点在重

33、心处。支点轴承采用剖分式滚动轴承。润滑：鼓形齿联轴器和主传动十字万向接轴十字包采用定期手动干油润滑。接轴平衡装置中剖分式滚动轴承和各铰接点均采用系统自动定时干油润滑。R1R5粗轧机换辊装置（项目号：2.09）用途用于轧机轧辊的更换。技术参数换辊液压缸尺寸： 200/120mm工作压力：10MPa换辊速度：2540mm/s换辊行程：4500mm设备组成及结构说明换辊装置采用液压缸换辊方式。换轧辊时拉出与送进新旧辊系全由液压缸完成。主要件为结构钢、焊接件。润滑和配管本设备润滑全部为手动干油润滑R5出口工作辊道（项目号：2.10）用途工作辊道位于在R5粗轧机之后，用于运输轧件。技术参数辊 数：10根

34、辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：800mm辊面速度：04m/s减速电机：10台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速255r/min设备组成及结构说明:R5出口工作辊道辊子为单独传动。减速电机经联轴器传动辊子。辊子间设有边板、盖板。辊子为空心结构焊接钢辊，辊道架、盖板、边板为焊接件。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊身外冷水冷却。R5出口延伸辊道（项目号：2.11）用途该辊道位于R5出口工作辊道之后，用于将板坯向切头飞剪运输。技术参数辊 数：62根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：800/900mm

35、辊面速度：04m/s减速电机：62台功率：AC 5.5 KW额定转速：1460 r/min输出转速255r/min设备组成及结构说明R5出口延伸辊道为单独传动，布置在轧机工作辊道后，速度可调。用于运送坯料，并配合轧机工作。减速器电机经联轴器传动辊子。辊子间设有盖板，辊道一侧设有边板。辊子为空心结构焊接钢辊, 辊道架、盖板均采用焊接结构。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊身外冷水冷却。保温罩（项目号：2.12）用途该保温罩位于R5出口延伸辊道的上方，用于对进入精轧机的中间坯进行保温，减少中间坯的温降。 技术参数型 式：液压开闭，分段单独驱动保温罩长度：约

36、42m保温罩数量：8段液压缸：8台缸径/杆径：125/70mm行 程：710r/min工作压力：14MPa设备组成及结构说明该保温罩由1个喇叭口形的入口罩和每个内壁固有保温材料的上罩、侧罩、底座以及翻转装置组成。罩内的保温层由保温材料组成。保温罩由翻转装置控制。上罩、侧罩、底座以及翻转装置的抬臂均为焊接件，翻转装置抬升后由销轴固定。保温罩底座固定在基础上，底座作为翻转升降保温罩的回转支点。每个罩子的翻转由液压缸完成。保温罩共8段，每个罩子配置一个液压缸，完成保温罩的翻转。每段保温罩各自独立，根据需要可单独工作。保温罩的转动支点采用人工定期干油润滑。废品推出装置（项目号：2.13）用途 本设备由

37、废品推出装置和废品台架组成，废品推出装置和收集台架分别位于R5延伸辊道的两侧，用于处理事故状态下的中间坯，把轧废的板坯或中间坯从辊道推至废品台架。技术参数型 式：液压式中间坯断面：3040400580mm中间坯最大长度：50000mm轧件温度：1200 (MAX)中间坯最大重量：6.169t推出行程：1800 （暂定）mm最大推力：80KN推出速度：80/100mm/s推杆组数：6组（共6根推杆）液压缸：6台缸径/杆径：100/70mm行 程：1440r/min工作压力：14MPa设备组成及结构说明本设备由推出装置和废品台架组成。废品台架为一组焊接式条形梁，台架设置在延伸辊道的操作侧，可放置两

38、块坯。推出装置为液压缸推出型式，分为6组。液压缸安装在推杆后部，直接推动推杆前后运动，推杆通过导向轮导向。推杆均为焊接式结构。润滑：油缸关节轴承采用手动干油润滑。飞剪区（项目号：3.00）飞剪前辊道（项目号：3.01）用途用于接收从R5后延伸辊道输送出来的中间带坯，然后将中间带坯送进切头飞剪。技术参数辊 数：7根辊子直径：300mm辊身长度：700mm辊 距：1000mm辊面速度：02m/s减速电机：7台功率：AC 4 KW额定转速：1460 r/min输出转速127r/min设备组成及结构说明用于接收轧制好的中间坯，然后将中间坯送进飞剪。辊子采用空心钢辊，每根辊子由减速器电机单独传动。辊道架

39、、盖板均采用焊接结构。在飞剪前辊道处设置有激光测速装置，用于检测带坯速度，为飞剪切头尾提供速度数据。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。冷却：辊身外冷水冷却。 飞剪前侧导板（项目号：3.02）用途安装在切头飞剪前，其作用是使中间带坯对中，引导中间带坯进入切头飞剪。技术参数型 式：液压驱动齿轮齿条式开 口 度：350700mm开口度调整速度(对中)：50mm/s开口度调整速度(打开)：100mm/s侧导板长度约3500mm最大对中力：50 （单侧）KN侧导板液压缸：1台缸径/杆径：80/ 56mm工作行程：170mm压 力：16MPa速 度：100/200mm/s

40、设备组成及结构说明该设备由导板、推杆装置、液压缸等组成。该设备为齿轮齿条式，单侧液压缸传动。推板前后有两对齿轮齿条。齿轮同时与上下两根齿条相啮合，上齿条安装在上推杆上，下齿条安装在下拉杆上。非传动侧的导板安装在上推杆上，传动侧的导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线打开。润滑：齿轮齿条、滑动轴承为人工干油定期注入，联轴器手动干油润滑。 转鼓式飞剪（项目号：3.03）用途切头飞剪安装在精轧机组之前，用于在中间带坯进入精轧机之前切掉不规

41、则的头部和尾部。技术参数型 式：双剪刃转鼓式（剪刃90度布置）剪切温度：9001100剪切最大断面：40600 (碳钢、低合金)mm材料剪切强度极限：120N/mm2剪 切 力：3500KN剪切速度范围：0.52m/s剪切带钢头尾长度： 500（用于溜槽设计）mm剪刃更换方式：在线换剪刃剪刃长度：700mm剪刃锁紧缸： 110 / 5020工作压力：25 MPa数量：12个传动电机：1 台功 率：DC 750KW转 速：531r/min过载倍数： 3减速机速比：i =11.538 （暂定）废料收集：废料由溜槽进入料斗，吊车吊走。设备组成及结构说明切头飞剪由机架、刀片转鼓、传动装置和废料收集装置

42、。采用优化剪切。机架为焊接件，通过上、下横梁将传动侧和操作侧的机架联接在一起，机架通过联接螺栓固定在轨座上。上下转鼓通过其两端的滚动轴承安装在机架的轴承孔内，与机架形成一个整体。每根转鼓上均安装有两把剪刃，切头用弧形剪刃，切尾用直剪刃。其相对相位角差为90。每个剪刃由液压弹簧夹紧缸通过楔块将其紧固在转鼓上，以便实现剪刃的在线快速更换。每对刀片的重叠量可以通过转鼓上的垫片调整。侧隙由刀片调整机构来实现。传动装置由电机、联轴器、减速箱和接轴组成。下转鼓由电机通过两极减速的齿轮箱和接轴驱动，上转鼓通过上下转鼓传动侧的一对同步齿轮实现同步转动，设有副齿轮可以实现无间隙剪切，无间隙剪切能够保证良好的切口

43、质量。废料收集装置由溜槽和料斗组成，溜槽和料斗均为焊接结构件。设置有2个料斗。废品溜槽设有气动控制的闸门。润滑：主减速机的齿轮、轴承均采用稀油循环润滑。精轧区（项目号：4.00） 精轧除鳞箱 （项目号：4.01）用途精除鳞箱装置位于精轧机组前、切头飞剪之后。用于清除中间坯表面的二次氧化铁皮，并将中间坯导入精轧机。在除鳞时，前后夹送辊可以挡住除鳞水和氧化铁皮；如精轧机发生事故，还可以利用前后夹送辊将轧件从精轧机组中拉出。技术参数集管数量：2组，每组2排， 喷嘴：每组 26个喷嘴出口水压：22MPa喷射有效宽度：约700mm喷嘴型式：带整流子高压喷嘴一个喷嘴流量 63.64 L/min喷嘴间距：

44、54mm垂直打击高度： 115mm单个喷嘴打击力：0.99N/mm2总流量（上下集管）： 198m3/h辊道辊子直径长度：300700mm辊 距：600/800/950mm辊道辊数：5根辊面速度：02m/s减速电机额定功率：4KW输出转速：127r/min数量：5台前后夹送辊：夹送辊：上350/下 300700mm电机额定功率：AC 18.5 KW额定转速：720r/min减速机减速比4.5数量：2台夹送辊液压缸4100/ 56150mm数量：4个压力：16MPa设备组成及结构说明本设备安装在切头飞剪后，精轧机组前。除鳞箱体由两片机架(传动侧机架、操作侧机架)，用横梁连接而成。机架用厚钢板加工

45、，两横梁分别用螺栓与机架把合。前后夹送辊、前后辊道、中间辊道的轴承座分别装在箱体窗口中，两排集水管也装在箱体窗口中。机架各窗口中装有滑板。前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体阻止水汽外流。前后夹送辊结构相同，上下辊有各自独立的轴承座，上辊可上下调整以调节辊缝，借助液压缸做升降移动。下辊单独传动，由交流电动机通过减速机、联轴器传动。入口侧上有两个液压缸压紧辊子，正常工作时用液压缸将带材送入精轧机中，当发生事故时用液压缸将带材从轧机中拉出。出口侧上夹送辊也用液压缸压紧辊子，出口侧压紧辊主要作用是将带材表面的水挤掉，以上四个液压缸缸头用螺栓固定在可翻转的钢板上盖上，换辊时将活塞杆头部与轴承

46、座脱开，液压缸就随钢板一起翻转。前后夹送辊液压缸其中一个带位移传感器，可以精确控制上夹送辊的开口度。除鳞箱设有两组除鳞集管，每组集管由一个上集管和一个下集管组成，上集管安装在辊道上方，高度位置固定。下集管安装在辊道面（轧制线）下方。每组除鳞集管单独由一个喷射阀控制。除鳞集管在不除鳞时，一直通低压水。两个收集器为焊接结构，装在靠近喷嘴处，用来收集冲掉的氧化铁皮和水，并到入除磷箱下部的地沟中，收集器可沿支承轴转动一个角度，并能自动回位。除鳞辊道共有5根，为空心结构焊接钢辊。辊道两端安装了滚动轴承，电机通过联轴器单独传动。中间两根辊子的轴承座安装在除鳞箱体机架上，在辊颈和轴承座之间安装了迷宫式密封，

47、以防止氧化铁皮和水进入轴承座内。除鳞箱外的辊子辊身用外冷水冷却。润滑：减速机油池润滑；辊子轴承集中干油润滑；齿式联轴器手动干油润滑。F1E立辊轧机（项目号：4.02）用途F1E立辊轧机位于F1精轧机前，与F1F8精轧机组成精轧机组,将中间坯正确对中导入精轧机并进行齐边轧制.技术参数型式：上传动最大轧制力：800 KN轧制速度（最大辊时）：00.51.6m/s立辊开口度：350700mm侧压速度：22/30 (单侧压下/打开)mm/s立辊：辊子直径：550/500mm辊身长度：340mm轧辊轴承：双列圆锥滚子轴承平衡液压缸：2台缸径/杆径：80/56mm行程：300mm工作压力：6-12MPa侧

48、压AWC液压缸：4台缸径/杆径：160/ 110mm行程：290mm工作压力：25MPa接轴提升缸：1台缸径/杆径：80/45mm行程：450mm工作压力：16MPa液压锁紧缸：4台缸径/杆径：200/160mm行程：30mm工作压力：16MPa换辊液压缸：1台缸径/杆径：180/125mm行程：4300mm工作压力：16MPa主电机（立式）：1台功率：DC 180 kW转速：250/800r/min主传动减速器：园柱齿轮传动减速比14.4设备组成及结构说明F1E立辊轧机由主传动装置、机架装配、侧压装置、轧辊装配、接轴提升装置、换辊装置、轧机平台、配管等组成。立辊轧机主传动采用电机上传动型式，

49、位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速器传动十字型万向接轴，驱动轧辊进行轧制。电机带有编码器,用于速度控制。减速器与电机位于轧机平台上，通过平台立柱直接支撑到基础之上。立辊机架装配由机架、滑板、导卫及地脚板等组成。机架为铸钢件，机架与地脚板均装有可更换的滑板。地脚板上带有锁紧液压缸，机架装配在轧钢过程中通过四个液压锁紧缸与地脚板锁死。侧压装置分布于轧机操作侧和传动侧，采用全液压压下AWC控制。每侧侧压传动是由安装在牌坊内的两个侧压缸带动轧辊装配在牌坊内运动。一侧侧压装置中装有测压仪。每侧侧压设有一个侧平衡缸，在正常工作状态下始终将轴承座拉靠在侧压缸头部，消除球面垫与侧压缸头部之间间隙，保证侧压运

50、动平稳。轧辊装配由轧辊、轴承、轴承座、滑架等组成。轧辊轴承采用双列圆锥滚子轴承，轧辊为合金锻钢，轴承座采用铸钢。滑架侧面及上端装有滑板，用于滑架在机架内的滑动。接轴提升装置位于轧机中部，通过一个提升液压缸及固定架固定在轧机平台上。换辊时通过该液压缸提升接轴，使接轴与轧辊脱开。换辊装置由换辊液压缸及换辊轨座等组成。换辊轨座上带有滑板。更换轧辊时，接轴提升装置提升接轴，使接轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头缩回，脱开机架，轧机可以通过地脚板与换辊轨座由换辊液压缸从轧线换辊侧整体推出，实现快速换辊。润滑部位：主传动箱稀油循环润滑，轧辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油润滑，齿式联轴器、万向接轴手动干油

51、润滑。F1F8精轧机（项目号：4.03）用途F1F8 精轧机位于F1E立辊轧机后，热输出辊道前，用于将中间板坯轧制成成品带钢。技术参数结构型式：四辊全液压式不可逆轧制中心线标高：+815mm最大轧制压力：（F1F8）7000KN实际最大轧制速度(F8出口）：15m/s轧辊最大开口度F1F4：55mm轧辊最大开口度F5F8：40mm工作辊尺寸： F1F4：440/400720mmF5F8：400/360720mm支承辊尺寸：F1 F8：720/660700mm下工作辊上辊面标高：+815mm下工作辊上辊面标高变化量：5mm压下系统：液压AGCAGC缸缸径/行程： 440/150mm压力：25MP

52、a支承辊平衡缸：（16Mpa，压力可调）8柱塞130X145mm上工作辊平衡缸：（16Mpa，压力可调）3290/ 60100mm下工作辊平衡缸：（16Mpa，压力可调）3290/ 6050mm工作辊挡板锁紧缸:（16Mpa）3250/ 2840mm支承辊挡板锁紧缸:（16Mpa）3250/ 2850mm接轴抱紧缸:（16Mpa）3280/ 45110mmF1 F8精轧机组轧机参数表。 轧机名称单位F1F2F3F4F5F6F7F8最大工作辊直径mm440440440440400400400400最小工作辊直径mm400400400400350350350350工作辊辊身长度mm72072072

53、0720720720720720工作辊辊颈mm250250250250220220220220最大支撑辊直径mm720720720720720720720720最小支撑辊直径mm660660660660660660660660支撑辊辊身长度mm700700700700700700700700支撑辊辊颈mm420420420420420420420420最大轧制力t700700700700700700700700最大轧制力矩KN.m38025015011090604025主电机功率kW20002000200020001800180018001800电机高速r/min800800800800830

54、830830830电机基速r/min270270270270270270270270减速比8.15.83.52.31.551.2211轧制速度高速(最大辊)m/s2.283.185.288.0111.2214.2517.3817.38轧制速度基速(最大辊)m/s0.771.071.782.73.654.645.655.65设备组成及结构说明F1 F8每两台轧机之间间距为4000mm。每台精轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、支承辊平衡装置、工作辊平衡装置、轧辊锁紧装置、接轴抱紧装置、下辊标高调整装置、液压AGC装置、检测元件支架等组成。轧机机架机架牌坊用整铸封闭式，窗口中安装轧辊和平衡缸块

55、。操作侧装有锁紧装置，传动侧装有抱紧装置，其他各组件均安装在上面。工作辊装置F1-F8工作辊采用高铬镍无限冷硬复合铸铁，轴承座采用铸钢。工作辊的结构是两端都采用四列圆柱滚子轴承，其中传动侧加深沟球轴承、换辊侧加双列圆锥轴承与轴承座装配，由扁头传递扭矩的标准结构。精轧机工作辊装配采用钢丝绳配合车间行车方式进行吊装。支承辊装置支承辊采用锻钢辊，轴承座采用碳素铸钢。支承辊轴承采用四列圆柱滚子轴承，加双列圆锥轴承定位。精轧机支承辊装配采用钢丝绳配合车间行车方式进行吊装。压下厚度控制系统（AGC）压下采用全液压压下，F1F8为液压AGC。两台液压AGC缸位于机架窗口上部，为锻钢件。工作辊平衡装置腰块中有

56、8个压紧缸，4个液压缸向上，对上工作辊起平衡作用。4个液压缸向下，对下工作辊起平衡作用。支承辊平衡装置上支承辊为液压平衡，上支承辊平衡缸装于机架上横梁上，通过平衡梁、吊梁和扁担梁与上支承辊轴承座相连。消除压下系统的间隙，保证轧制稳定。接轴抱紧装置接轴抱紧装置设在机架传动侧，该机构仅在换辊时动作，可以在液压缸控制下上下运动。另外两对液压缸分别驱动上、下两对卡板，卡板托住并抱紧上下接轴的扁头轴套，在换辊支撑接轴，使新辊能够迅速准确的插入接轴扁头轴套中。工作辊提升轨道工作辊提升轨道用于快速更换工作辊。下辊标高调整装置设置在轧机窗口下部，用于调整轧线标高。采用人工加垫的方式，用于工作辊和支承辊辊径变化

57、后保证轧制标高不变。阶梯垫板下方安装测压仪，用于测量轧制力。检测元件及支架位于轧机机上，用于安装接近开关等检测元件。支架采用钢制焊接结构件。轧机的润滑分为干油和稀油。工作辊油气润滑,支承辊轴承采用油气润滑。机架衬板、轴承座夹紧等采用集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。 F1F8精轧机主传动（项目号：4.04）用途:F1F8精轧机主传动装置是精轧区设备的重要组成部分，主传动装置位于精轧机传动侧，作用是将电机的运动和力矩传递给轧辊，由联合减速机或齿轮机座传动上.下工作辊同步转动，满足700精轧机生产工艺所需的高转矩和高速度的精度要求。技术参数主传动电机：DCF1F4功率：2000KW转速：0/

58、270/800r/minF5F8功率：1800KW转速：0/ 270/830r/min联合减速机：减速比F1：8.1减速比F2：5.8减速比F3：3.5减速比F4：2.3减速比F5：1.55减速比F6：1.22齿轮机座：速比F7：1速比F8：1F1F4主传动鼓形齿接轴技术参数：万向节回转直径： 390mm（轧机侧）， 440mm（电机侧）；接轴总长度： 3500mm(暂定)；最大允许轴线折角：2。F1F8主传动鼓形齿接轴技术参数：万向节回转直径： 350mm（轧机侧）， 390mm（电机侧）；接轴总长度： 3500mm(暂定)；最大允许轴线折角：2。设备组成及结构说明F1F8轧机主传动装置的作

59、用是将主电机的运动和力矩传递给轧辊。主传动装置由联合减速机或齿轮机座、电机鼓形齿联轴器、鼓形齿接轴等组成，采用电机经电机鼓形齿联轴器、联合减速机或齿轮机座、鼓形齿接轴传动工作辊的传动形式，将电机的运动和力矩传递给轧辊，由联合减速机或齿轮机座传动上下工作辊同步转动。F1F8主传动装置在电机联轴器处安装有接近开关，以满足快速换辊时准确停车的要求，保证扁套停在正确的换辊位置，控制定位度1。电机鼓形齿联轴器：连接电机与联合减速机或齿轮机座，将电机的运动和力矩传递给联合减速机或齿轮机座。可以补偿主电机与联合减速器或齿轮机座的不同轴偏差，安装调整和维护方便；F2F6联合减速机：传动采用下传动方式，齿轮箱采

60、用联合减速机结构形式，即将减速机与齿轮机座做成一体，将电机的运动和力矩经减速至分配级传递给接轴。具有结构紧凑的特点。箱体为剖分式焊接箱体，齿轮和轴采用合金锻钢，齿面为硬齿面。润滑：联合减速机采用稀油循环润滑，即齿轮啮合点和轴承均采用稀油循环润滑，推荐使用 N320重负荷工业齿轮油。密封：轴端均采用无接触迷宫式密封，具有工作可靠，寿命长，维修方便的特点。F7F8齿轮机座：传动采用下传动方式，齿轮箱采用为单一结构的齿轮机座形式，将电机的运动和力矩经减速至分配级传递给接轴。箱体为剖分式焊接箱体，齿轮和轴采用合金锻钢，齿面为硬齿面。润滑：齿轮机座采用稀油循环润滑，即齿轮啮合点和轴承均采用稀油循环润滑，