排涝工程排水闸底板大体积混凝土的施工方法

1、排涝工程排水闸底板大体积混凝土的施工方法在排涝工程排水闸底板大体积混凝土施工的过程中，要注意保障其施工的质量， 防止混凝土裂缝现象的发生，从工程施工的各个方面来保障工程施工的质量， 以下就主要对排涝工程排水闸底板大体积混凝土的施工方法做分析介绍。1、施工前的准备工作1.1 材料的选择首先是水泥的选择，选择时要考虑到水力工程闸室混凝土的抗渗的要求以及泵送混凝土的泌水性，并且还要保障其保水性能好的要求，通常的情况下会使用普通的硅酸盐水泥， 并且掺加合适的外加剂，以此来改善混凝土的整体的性能， 从而是混凝土的抗渗能力以及抗裂能力得到有效的提高。 其次是粗骨料的选择， 通常情况下会采用碎石，其碎石的粒

2、径保持在 5mm到 25mm之间，含泥量一般不大于 1%，要选用粒径比较大， 并且级配良好的石子来配置相应的混凝土， 保障其和易性比较好，抗压强度比较高， 同上还能够减少用水量以及水泥的使用量，进而使水泥的水化热减少，使混凝土的温升有效的降低。第三是细骨料的选择， 主要的是采用机制混合中砂， 其平均粒的半径大于0.5mm，相应的含泥量不大于 5%。选用平均粒径比较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可以减少用水量 10%左右，同时要减少水泥的使用量， 是水泥的水化热减少， 从而降低混凝土的温升，并且可以有效的减少混凝土的收缩。第四是矿粉的选择， 一般情况下会采用金龙 S95 级矿粉，

3、以此来增强混凝土的和易性， 同时还可以减少水泥的使用量，使水泥的水化热减少，从而降低混凝土的温升。第五是粉煤灰是选择， 混凝土的浇筑方式通常情况下会采用泵送，为了改善混凝土的和易性方面进行泵送，通常会考虑适量的增添粉煤灰，粉煤灰乐意有效的降低水化热，并且还能够改善混凝土的和易性，但是掺加粉煤灰的混凝土在早期极限抗拉值都有所下降，碎玉混凝土的抗裂以及抗渗有一定程度的影响，所以粉煤灰的掺加量要控制在10%左右。第六是外加剂的选择， 外加剂主要的是对混凝土有着收缩补偿的功能，使混凝土的抗裂性有所提高，保障混凝土的质量。1.2 施工现场的准备工作首先要根据设计的指标以及现场浇筑的要求来做好混凝土的试配

4、工作，保障达到施工要求的标准； 其次基础的底板钢筋以及闸墩插筋应该预先的安装施工到位， 并且要进行隐蔽工程的验收工作， 此外基础底板上的预留闸门门槽底槛要采用木模，并且要安装好门槽的插筋；第三要将基础底板上表面标高抄测在闸墩钢筋上，并且要做明显的标记，为混凝土的浇筑提供找平，在进行混凝土的浇筑时，预埋的测温管以及覆盖保温所需的塑料薄膜以及土工布等要提前的准备好；第四相关的管理人员、 后勤人员以及现场施工人员等要做好排班，保障在混凝土的连续浇筑的过程中有专门的工作人员来负责。2、混凝土的浇筑作业2.1 混凝土浇筑和振捣底板大面积混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑方法，其在浇筑的过程中顺序沿着场边方

5、向， 采用台阶分层浇筑的方式由右岸向左岸方向进行推进。 在进行混凝土的浇筑时， 每一台泵车的出灰口处应该配置 2、3 台振捣器，这主要是因为混凝土的坍落度比较大，在厚度1.2m 的底板内就可以斜向流淌2m远左右，一台振捣器主要的负责下部斜坡流淌出的振捣密实，另外的1、2 台振捣器主要的是负责顶部混凝土的振捣， 为了防止混凝土的集中堆积，应该想将出料口的混凝土进行振捣，让其形成自然的流淌坡度， 然后再进行全面振捣的过程。在进行混凝土振捣时， 应该严格的控制振动器相应的移动距离、插入的深度以及振捣的时间，避免产生各浇筑带交接处的漏振的现象发生。2.2 混凝土中泌水的处理在混凝土浇筑分过程中，其上部

6、的泌水以及浆水顺着混凝土坡脚流淌，最后集中在基底卖弄上， 然后使用软管污水泵进行及时的排除作业，在表面的混凝土找平之后， 采用真空吸水机工艺脱去混凝土成型之后的多余的泌水， 从而有效的降低混凝土的原始水灰比，达到提升混凝土强度、耐磨性以及抗裂性的目的。2.3 混凝土表面的处理为了防止混凝土裂缝现象的发生，在混凝土的表面要进行真空吸水后、初凝之前，应该使用圆盘式磨浆机进行相应的磨平和压实的过程，并且要使用铝合金长尺刮平；在混凝土预沉后、终凝之前，应该采取二次抹面压实的措施， 也就是使用叶片式磨光机进行磨光，让人工辅助进行压光， 这样不仅能够更好的避免干缩裂缝现象的发生，同时还能够使混凝土表面更加

7、的平整光滑，使混凝土表面的强度得到有效的提高。2.4 混凝土的养护和测温在混凝土浇筑完成以及二次抹面压实之后应该立即的采取覆盖保温工作，首先在混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜， 然后再盖上一层土工布。由于新浇筑的混凝土的水化速度比较快， 盖上塑料薄膜和土工布之后可以起到保温保湿的作用， 防止混凝土表面因为脱水而产生裂缝的现象。在闸室底板混凝土浇筑时应该设专业人员进行配合预埋测温管，在预埋时测温管和钢筋绑扎牢固， 以免位移或者是损坏现象的发生。混凝土测温的时间，应该从混凝土浇筑完成之后六小时开始，安排专业的人员每隔两小时进行一次测量， 在发现中心温度和表面的温度超过了相应的允许温差时， 要及时的报告

8、相关的技术部门， 在现场立即采取必要的防范的措施， 使温差有效的减小， 避免由于温差过大长生的温度应力造成混凝土裂缝现场的发生， 随着混凝土浇筑后时间的延长，相应的测量温差间隔也可以适当的延长。3、施工管理的措施首先应该精心的组织施工，要认真的做好班前技术的交底工作，保障相应的施工作业人员能够明确工程的质量要求、施工方法以及工艺程序，这是保障工程施工质量的关键所在。其次要借鉴同类工程的经验，班前要根据当地材料资源的条件，在混凝土试配的基础上，优化相应的配合比的设计， 保障混凝土的各项技术的指标都符合设计以及规范规定的要求。第三要严格的对进场商品混凝土的质量检查验收，不合格的产品坚决不能进场，同时还应该严禁混凝土搅拌车在施工现场进行临时加水的过程。第四要加强过程控制， 合理的分层和分段，保障浇筑混凝土的各层间不出现冷缝，另外要保障混凝土振捣密实，防止漏振和不过振现象的发生，从而减少混凝土表面裂缝现象的产生。此外在混凝土浇筑完成之后，应该加强其养护和管理，