裂解气压缩机解体方案

1、 3裂解气压缩机解体方案第一章概述一、 概述青海盐湖 100 万吨钾肥综合利用工程 5 万吨/年乙炔装置的双螺杆压缩机组是装置的心脏机器，压缩机由美国 GE 公司制造，包括裂解气压缩机、高级炔压缩机、真空压缩机，裂解气压缩机是由蒸汽透平驱动，蒸汽透平 盘动转子，经过业主、厂家、施工单位共同协商打算揭盖检查，其主要拆 装程序见下章。二、编制依据：12GB50275-98石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20224HG2022320225SH3505-996API619其次章 施工机械及打算检修压缩机人员配置表姓名卢健 张勇健谢毅工种钳工技师钳工技师高级钳工备注七化建七化建七化建姓

2、名刘雨 施东俊马剑工种设备工程师起重工程师安全员备注七化建七化建七化建赵世琪中级钳工七化建邱雄伟总工七化建现场负责人杨银电焊工七化建杨德文普工七化建韩峰仪表工七化建张守全普工七化建余国林起重工七化建宋迎春普工七化建赵永辉赵永辉李长俊机械工程师机械工程师钳工班长GE乙炔车间现场负责人乙炔车间王宏博李艳奎把握工程师机械工程师机械工程师GE机电仪车间现场负责人设备技术部现场负责人机具一览表机具名称规格及型号数量备注吊车60 (T)1 辆需化工协调板车10 (T)1 辆需化工协调千斤顶10 (T)2 台手拉葫芦5 (T)2 台手拉葫芦2 (T)2 台梅花扳手2 套开口扳手2 套套筒扳手32 件套1 套

3、重型套筒1 套需化工协调百分表及表架4 套压缩机随机专用工具1 套需化工协调内六角公制1 套需化工协调内六角英制1 套需化工协调电焊机1 台角磨机2 台锉刀1 套三轮刮刀2 把塞尺2 把游标卡尺0-1501 把深度游标卡尺0-1501 把内径千分尺1 套外径千分尺0-251 把液压抓钩1 把需化工协调打击扳手362 把打击扳手412 把打击扳手462 把打击扳手502 把打击扳手552 把水平0.02500mm1需化工协调施工打算工作名称工作名称时间备注施工预备4 个工作日1 个工作日6 个工作日6 个工作日临时支架制作、撤除工艺管道及附属管线压缩机整机撤除压缩机撤除压缩机组装注：以下每一步必

4、需做好具体的标记，全部间隙必需测量原始数指定人员签字完毕后才能进展拆卸工作。所拆卸零部件数量必需清点数量，用塑料布包裹完毕后交付专人保管，存放于安全地点。 由于压缩机内部很多部件均承受OO型环撤除后需经专业人士进展评估是连续使用或者更换。第一节 施工预备及压缩机整机撤除一、撤除及压缩机吸入端进气管道及排放端出气管道。三、撤除压缩机与机座连接螺栓及销钉。四、连接压缩机电气仪表管线撤除。五、将压缩机整机吊离压缩机机座并运往指定拆卸车间，水平安放于专用 拆卸平台上。其次节 拆卸排放端一、做好排放端，端盖标记。承受钢字头做好永久标记。工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间

5、机电仪车间签字备注排放端盖标记 排放端盖螺栓数量排放端盖销钉数量拆下排放端端盖使同步齿轮和止推轴承壳暴露出来。2-3小时图一二、分别做好阴，阳转子防松螺母标记以防止组装时装反。承受塑料布包 裹好后在塑料布外外表用油性记号笔做标记。拆下防松螺母。三、撤除阴，阳转子同步齿轮前必需做好具体标记。考虑到齿轮是经过特别4小时工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子防松螺母标记阳转子防松螺母标记阴转子同步齿轮标记未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字4阳转子同步齿轮标记阳转子同步齿轮标记阴转子轴套标记 阴转子同步齿轮螺栓数量注：阴转子齿轮为两件组合型，由轴套和齿轮缘组成。轴心被压在轴上并 用定

6、位螺栓和防松螺母固定。齿轮缘被引入并在轴心上转动到达一个适宜 的转子间隙以及齿轮侧隙。然后用销钉固定就位。四、撤除阴阳转子同步齿轮，使用专用工具撤除阳转子同步齿轮时，需要 同时对同步齿轮进展加热。加热温度不能超过180。使用专用工具撤除阴转子同步齿轮轮毂时，需要同时对同步齿轮轮毂进展 加热。加热温度不能超过180。五、拆卸止推轴承前必需做好具体标记并对止推轴承间隙进展测量。由于 止推轴承是由很多个部件组成，拆卸时可能需要边拆卸边标记，尽量做永 久性标记。加热温度不能超过150，制作冷却工具4小时图二止推轴承间隙止推轴承间隙轴向阳转子阴转子允许值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.

7、178mm撤除推力轴承前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注完成5阴转子止推轴承轴向间隙测量阳转子止推轴承轴向间隙测量阴转子止推轴承标记阳转子止推轴承标记塑料片数量及厚度 阳转子止推轴承有色塑料片数量及厚度阴转子止推轴瓦块数量阳转子止推轴承瓦块数量拆下青铜止推板，用顶起螺丝帮助止推板滑出。留神板后面安装的有色塑 料垫片，有色塑料垫片应当保存在原处。图1图三有色塑料片加上或取掉塑料片以调整止推轴承的间隙，塑料止推板止推轴承套管拆卸设备时请使用爪型拉出器止推轴承壳或钢架同步齿轮防松螺母6转轴防止部件架起后发生窜动。六、使用爪型拉出器，拉出止推盘，在拉

8、出止推盘时留神不要碰伤止推瓦 块及温度显示器的线路，并做好具体标记。九、拆卸径向轴承前，必需做好具体标记，尽量用钢字头做好用久标记。3小时图四工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注阴转子径向轴承标记阳转子径向轴承标7记阴转子径向轴承螺栓数量阳转子径向轴承螺栓数量阴转子径向轴承瓦块数量阳转子径向轴承瓦块数量取出全部径向轴承连接螺栓。，见图五承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。图五程中留神不要碰伤径向轴承瓦块及温度显示器的线路，并做好具体标记。完成后将支架撤除。检查径向轴承瓦块有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。将径向轴承及其螺栓包裹好，交予专人

9、保管。十、拆卸密封时检查密封间隙，必需做好具体标记。3-4小时密封间轴向允许值 8撤除密封前回装后检查0.05mm0.05mm工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子密封标记 阳转子密封标记 阴转子密封螺栓数量阳转子密封螺栓数量未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字图六取出全部密封连接螺栓。，见图五承受千斤顶协作百分表撤除密封。9 10不要碰伤密封，并做好具体标记。完成后将支架撤除。检查密封有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。将密封及其螺栓包裹好，交予专人保管。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签

10、字备注靠背轮标记靠背轮与轴间隙靠背轮是否完好轴有无损坏O型环能否使用靠背轮与轴间隙靠背轮图七撤除靠背轮锁紧螺母测量靠背轮与轴之间间隙。背轮撤除时，做好遮挡避开产生人员损害。靠背轮撤除后检查靠背轮，轴，O型环有无损伤。将靠背轮，锁紧螺母，O型环包裹好，交予专业人员保管。2-3小时工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注完成吸入端盖子标记吸入端盖子螺栓数量吸入端盖子销钉数量拆下吸入端盖子。三、拆卸温度显示器前做好标记。断开温度显示器线路工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注阴转子温度显示器标记阳转子温度显示器

11、标记四、拆卸阴，阳转子径向轴承，尽量做永久性标记。4小时工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注阴转子径向轴承标记阳转子径向轴承标记阴转子径向轴承螺栓数量阳转子径向轴承螺栓数量阴转子径向轴承瓦块数量阳转子径向轴承瓦块数量取出全部径向轴承连接螺栓。，见图五承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。缓缓将径向轴承拉出，假设应力过大承受顶丝将径向轴承顶出。拆卸过程中留神不要碰伤径向轴承瓦块及温度显示器的线路，并做好具体标记。完成后将支架撤除。检查径向轴承瓦块有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。五、拆卸密封前必需做好具体标记。4小时轴向 阳转子阴转子允许值0

12、.05mm0.05mm密封撤除前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间阴转子密封标记阳转子密封标记 阴转子密封螺栓数量阳转子密封螺栓数量取出全部密封连接螺栓。，见图五承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。不要碰伤密封，并做好具体标记。完成后将支架撤除。检查密封有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。将密封及其螺栓包裹好，交予专人保管。第四节 拆卸转子具，分别固定阴，阳转子。以防压缩机在翻转时转子发生碰撞。并对阴，阳转子做好标记。4小时上接行车小勾葫芦上接行车大钩钢丝绳临时支架图八工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车

13、间机电仪车间阴转子临时固定工具是否固定阳转子临时固定工具是否固定 阴转子标记 阳转子标记作是否完成压缩机翻转确认一、将压缩机吊起垂直安放在专用平台上。注：吸入端向上。二、拆下进气缸前首先确定转子进气段临时固定工具是否撤除，并对进气 缸做好永久性标记。阴，阳转子也同时做好标记。工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子临时固定工具是否撤除阳转子临时固定工具是否撤除 进气缸标记进气缸螺栓数量进气缸销钉数量 阴转子标记阳转子标记未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字拆下进气缸和机壳的连接螺栓并留神吊起进气缸，留意不要损坏转子的轴 颈用布包裹图3。4小时14转子密封带与缸体间隙轴向转子密封带

14、与缸体间隙轴向 阳转子阴转子允许值1.70-1.879mm1.70-1.879mm转子撤除前回装后检查工作内容是否完确认人签字二、 转子吊装前需完成以下工作。4小时吸入端与缸体中分面找水平0.05mm/m工作内容成备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间阴，阳转子密封带与缸体间隙检查阴转子吊环安装是否合格阳转子吊环安装是否合格起吊葫芦是否合格阴转子吊装确认阳转子吊装确认临时吊装工具安装是否合格阴，阳转子同时吊装确认15图十每次旋起一个转子，渐渐将转子从机壳里吊出图4。图十一图十一由于压缩机阴，阳转子已经卡死，如觉察转子不能顺当从压缩机葫芦链条上接行车大钩锁紧螺母专用工具螺杆16 19螺杆 阳转子

15、机壳临时固定工具图十二工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注阴转子是否安放平稳阳转子是否安放平稳工作内容工作内容是否完成确认人签字备注工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间杂质去除划痕打磨完毕 是否满足组装要求第五节 压缩机及零部件的保管由于压缩机零部件比较多，为便利治理压缩机拆装厂房需搭设临时支撑架对压缩机零部件进展统一治理，绘制简易摆放图。并派人24小时看护，闲杂人员不得入内。木板脚手架管木板脚手架管甲醇车间大门甲醇车间大门图十三第六节 压缩机组装注：组装

16、压缩机必需依据标记安装，依据原始装配间隙进展安装，并与随 机技术文件进展比照。也已经冲洗干净。转子、气缸、孔、轴承架子、同步齿轮上的毛刺和全部 的粗糙局部。用干净的油擦净轴承。擦拭过程中要使用干布，必要时需用 压缩空气或氮气进展吹扫，步骤如下：一、确认压缩机排放端向下，将阳转子放入到孔里。二、留神将阴转子旋入孔里。滑动并旋转阴转子使之不要和阳转子发生碰 撞，同时留意不要损坏密封带。确定转子上的装配标记和原标记吻合。测 量阴，阳转子密封带与压缩机缸体间隙。如图十所示 4小时三、在进气端的转轴顶部安装进气缸，吊装前要对阴阳转子轴颈局部白布 包裹，以免吊装时碰伤转子轴颈。确认进气缸连接螺栓，销钉安装

17、正确，转子密封带与缸体间隙径向转子密封带与缸体间隙径向转子密封带与缸体间隙轴向允许值撤除转子前回装后检查阳转子1.70-1.879mm阴转子1.70-1.879mm允许值撤除转子前回装后检查阳转子0.114-0.254mm阴转子0.114-0.254mm工作内容签字工作内容签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间吸入端径向轴承间隙检查间隙是否满足组装要求压缩本体清洁无毛刺阳转子清洁无毛刺阴转子清洁无毛刺阳转子密封带吊装前确认阴转子密封带吊装前确认阴转子吊环安装是否合格阳转子吊环安装是否合格起吊葫芦是否合格阴转子吊装确认阳转子吊装确认阳转子密封带吊装后确认阴转子密封带吊装后确认检查密封带与压缩

18、机缸体间隙进气缸清洁无毛刺进气缸吊装确认进气缸安装是否和原始标记吻合进气缸安装螺栓数量是否吻合进气缸安装销钉数量是否吻合进气缸螺栓是否紧固阳转子临时固定工具是否固定阴转子临时固定工具是否固定20工作内容是否完成确认人压缩机水平翻转前确认压缩机水平安放后确认四、使用临时转子锁紧工具将阴，阳转子临时固定。避开转子之间，转子 图八，安放于专用平台上，将压缩机调整到正常的水平位置并安装密封组件。拆 除转子临时固定工具。用水平仪对压缩机机壳进展找平，精度为0.05mm/m检查阴阳转子水平，精度为0.05mm/m2小时轴向密封体不应进入到孔内气体通道并应使其凹进0.05mm或更多0.10mm，那么将需要在

19、密封面和机壳之间安装一个0.15mm的垫片气体通道0.05mm密封外端面图十四安装密封时承受百分表协作千斤顶，把压缩机转子顶到中心位置，然后缓 缓将密封推入安装位置，并与原记号吻合。确认密封螺栓数量拧严密封螺21 23栓，密封安装完毕后撤除支架。8小时轴向 阳转子阴转子允许值0.05mm0.05mm密封撤除前回装后检查工作内容签字工作内容签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间临时锁紧转子工具撤除吸入端密封是否完好阴吸入端密封螺栓数量是否正确阴能否安装吸入端密封阴安装完毕吸入端密封确认阴吸入端密封是否完好阳吸入端密封螺栓数量是否正确阳能否安装吸入端密封阳安装完毕吸入端密封确认阳排放端密封是否

20、完好阴排放端密封螺栓数量是否正确阴能否安装排放端密封阴安装完毕排放端密封确认阴排放端密封是否完好阳排放端密封螺栓数量是否正确阳能否安装排放端密封阳安装完毕排放端密封确认阳封确认阳五、在进气端和排放端安装径向轴承。安装径向轴承时承受百分表协作千 斤顶，把压缩机转子顶到中心位置，然后缓缓将径向轴承推入安装位置， 并与原记号吻合。确认螺栓数量拧紧径向轴承螺栓，径向轴承安装完毕后 撤除支架 完成后测量轴承间隙。8小时径向轴承间隙径向允许值0.31-0.35mm0.31-0.35mm密封撤除前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成吸入端径向轴承是否完好阴吸入端径向轴承螺 阴能否安装吸入端径

21、向轴承阴安装完毕吸入端径向轴承确认阴吸入端径向轴承是否完好阳吸入端径向轴承栓 阳能否安装吸入端径向轴承阳安装完毕吸入端径向轴承确认阳排放端径向轴承是否完好阴排放端径向轴承螺 阴能否安装排放端径向轴承阴安装完毕排放端径向轴承确认阴排放端径向轴承是否完好阳排放端径向轴承栓 阳未完成七化建 乙炔车间机电仪车间能否安装排放端径向轴承阳能否安装排放端径向轴承阳安装完毕排放端径向轴承确认阳六、检查两转子之间的平行度。图十五工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间压缩机找平阴，阳转子找平在压缩机排放端两个转子上接近支撑轴颈的位置放上一个准确的水平 仪0.02MM。水

22、平仪下端使用一个塞尺使水平仪的气泡位于中间。确定水平仪已和轴及塞尺固定紧。记录塞尺的厚度。轴上的位置应当全都，测量出塞尺的厚度。允许的最大非平行度为0.038MM。假设有必要做水平修正，则应当将进气口和气缸返送给制造商，以进展确认和再连接。七、 安装止推轴承后需检查转子窜量和末端间隙，止推轴承安装完毕后需对原记号进展核对。(8小时)排气端间隙轴向允许值0.203-0.254mm0.203-0.254mm回装后检查止推轴承间隙止推轴承间隙轴向阳转子阴转子允许值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.178mm撤除推力轴承前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字签字备注完成未完成七

23、化建乙炔车间机电仪车间阴转子止推轴承安装确认阳转子止推轴承安装确认阴转子止推轴承轴向间隙调整阳转子止推轴承轴向间隙调整阴转子止推轴承是否安装正确阳转子止推轴承是否安装正确转子间隙调整按以下步骤进展调整：依据以下图安装百分表图十六在未安装止推轴承的状况下，通过将转子在进气口和排气口轴向移动来测量转子的总窜量。最大限度的移动转子，但是不要用力过度。记录百分 表的读数。安装定距环，止推轴承，以及止推轴瓦。止推盘需加热安装150重复轴向移动转子，测量排气端间隙，(0.203-0.254mm)推轴承安装间隙，加上或移去安装在止推轴承壳和止推轴承板之间的塑料垫片。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完

24、成七化建 乙炔车间工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注阴转子同步齿轮确认安装阴转子同步齿轮轮轴加热温度安装阴转子同步齿轮轮轴安装阴转子同步齿轮检查阴转子同步齿轮螺栓并安装安装阴转子同步齿轮完成确认阳同步齿轮确认安装阳转子同步齿轮轮轴加热温度安装阳转子同步齿轮轮轴安装阳转子同步齿轮检查阳转子同步齿轮螺栓并安装安装阳转子同步齿轮完成确认27安装步骤：27在油里加热阴阳转子同步齿轮轮轴并将其滑动到各自的轴里。加热温度149176度摄氏。确保齿轮和轮轴的侧翼稳固地压住止推环且不会在冷却过程中发生收缩，最好重复紧固同步齿轮的螺栓。另外，在靠近止推环 口的内外表上

25、通入一股空气以领先冷却该区域，这样的话可以使齿轮或轮 轴相互收紧并且朝止推轴承的方向收缩而不是朝轴末端收缩。同步齿轮安 装好之后，末端浮动间隙应当和步骤5述的全都。九、滑入阴转子齿轮同步齿轮轮辋，确定齿轮安装完成后与拆卸前标记吻 合。十、如下步骤调整转子的同步性：8小时工作内容工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注转子同步性调整确认转子同步性调整数据确认转子同步性调整完成确认如以下图所示，在齿轮轮辋的定位销孔里插入一个销钉。销钉的长度不该超过轮辋进入轮轴里，而且应当有个杆连接到节圆直径上。通过齿轮轮辋 的长孔安装一个长的大头钉并伸入到轮轴里，然后安装一个

26、百分表。图十七转子同步性的调整应当通过在同步齿轮上安装百分表完成。参考“转子同 步性调整”局部图十八留意：在盘车时借用外力使转子朝着进气端。阳转子转动3圈或阴转子转动2圈时不断观看百分表并记录最大和最小读数。重复步骤3.反相旋转转子。检查号最大最小指示仪读数反向转动最大最小最小回差螺栓紧固读数11.0410.9650.7110.6600.2540.8382顺时针旋转和逆时针旋转读数之间可能消灭的最小间隙最小回差为0.965-0.7110.254.齿轮螺栓紧固后的最终读数为28 290.956+0.711/2=0.838重复步骤3和4两次至三次直到获得一样的答案为止。参上图得出转子的最小回差。移

27、动阴转子同步齿轮直到同步齿轮与轮毂同心度到达要求 。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字备注压缩机排放端端盖安装前确认 压缩机排放端端盖螺栓确认压缩机排放端端盖销钉确认压缩机排放端端盖安装完成后确认 压缩机吸入端端盖安装前确认压缩机吸入端端盖螺栓确认压缩机吸入端端盖销钉确认压缩机吸入端端盖安装完成后确认 靠背轮安装前确认靠背轮安装完成后确认靠背轮背帽安装确认十二、将压缩机安装于机座上。十三、压缩机对中检查，恢复全部外部油管，气管，水管和管件。注：为保证资料的原始性，以上所标识全部尺寸均为mm。所附

28、间隙一览表所标示尺寸均为英寸。第四章 工程质量保证技术措施一、 施工质量把握与检验程序1、施工方案和技术交底编制施工技术方案，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该工程施工的人员进展技术交底。具体执行施工及保修过程把握程序QG/CC-7.0502.11-02中的规定和要求。 2、人员资格和确认，持证上岗。3、制定并确认、三级质量把握检查点：响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量把握检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把治理人员的职责标准化地确定下来，做到既全面把握施工过程，又有重点地把握工序质量。节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁

29、施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。二、施工过程中质量把握与检验交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质效劳下工序。2、工序检验和试验三、 施工质量把握保证措施下主要措施。的指令、意见和建议，并为业主工程师的工作供给便利。高质量治理治理工作。3提高质量意识，明确各自的质量职责。第五章HSE 治理一、文明施工1、施工机具治理1、保持机具清洁和良好状态。2、保持机具上应有的标识技术参数等。3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。的地方。6、不用的机具准时撤离施工场地入库存放。2、每天完工后应做的工作1、将没有

30、使用完的材料包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料，确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。2、清理各自当天的施工范围部位的地方。二、安全施工措施一、安全培训和安全教育1、进场人员的安全教育。 全部人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进展安全教育。 安全教育内容2、特别的教育和培训对从事特别作业的工人或班组进展专项的安全教育和培训。二、工前安全会出存在的问题，强调当天的安全文明施工。当发生安全事故时，马上召开 有关人员参与的特别安全会议，对事故进展分析，落实订正和预防措施。三、安全用品使用规定1、安全帽全部在现场施工的人员或进入现场参观的人员必需戴好安全帽。 安全帽和头盔应安装正确，安全

31、帽和头盔要定期清洗。在现场的工作人员，必需全时戴上安全帽，治理人员要作好表率。四、吊装作业1、总则特别通行证。放置吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有特别工作证并持有上岗证人才能允许操作吊车或吊装设备。吊 装工作的指挥和操作人员应具有丰富的阅历，有明确的岗位职责，他们应 站在能观看吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车 的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和设备的重心位置 要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进展吊装作 业。全部的吊车应每个月进展检查和试车。吊车不用时应锁上。2、起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进展操作

32、。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数6；拉绳安全系数3；捆梆绳的安全系数=58。起重物下严禁工作、站人。六、焊接和切割1、全部焊接和切割装置要每天进展检查，有故障的设备和装置要进展更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进展保护。2、电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要要关闭焊机开关和取下焊条。3、气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照耀。气瓶如用吊车进展吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。氧气瓶不能与其它气体

33、瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所 有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要结实，在开头 工作之前，用肥皂水对连接部位进展泄漏检查。当工作完毕时，关闭气瓶 阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。七临时用电措施；施工用电除执行 SH3505-99 外，还应符合建设工程施工现场供用电JGJ46的规定。3536 41裂解气压缩机二段装配验收标准型号序列号位号合同方250XXL4UDA30001723503C 200A，B青海进口箱出口箱进口箱重量P# 54804P# 5480510，000阳转子阴转子阳转子重量P# 54879P# 548815440出口箱重量18，250阴转子重

34、量4450吸气端阳转子序列号N/A阳转动元件重量5547吸气端阴转子序列号N/A阴转动元件重量4929排气端阳转子序列号排气端阴转子序列号检 查 特性描述N/AN/A压缩机配件重量Sign clock #验收标准实际51，000日期Sign clock时间编号1安装之前，核实元件文件来确保质保。完工文件要求值2轴主密封径向间隙不进阳转子0.01100.0130.010RB+DG适用于机械或干气密口阴转子0.01100.0130.010RB+DG封出阳转子0.01100.0130.010RB+DG口阴转子0.01100.0130.010RB+DG阳转子0.067阳转子0.0670.074.074

35、RB+DG2-24-08阴转子0.0670.074.074RB+DG2-24-08阳转子进口端0.01230.0139.013322-26-08阴转子进口端0.01230.0139.013322-26-08阳转子出口端0.01230.0139.014BA2-26-08阴转子出口端0.01230.0139.013BA2-26-08阳转子0.0670.074.075BA2-26-08阴转子0.0670.074.075BA2-26-08对085,105,132于0.001 或更小对165,200,250于0.0015 或更小0.01322-26-08进口端19.842+001019.8441272-

36、26-08出口端19.842+001019.8441272-26-08阳转子入口端阴转子入口端阳转子出口端阴转子出口端备注：压缩机进气缸中分面到转子密封条的垂直距离安装密封之前，轴承径向间隙进气缸安装后，密封未安装前，转子轴端总窜动，检查方法类似于前3项平行度/水平检查仅供参考中心距是否指：阴阳转子中心距离？机械密封的调整垫片密封骨架到机壳叠加调整垫片密封骨架到密封支撑安装密封后止推轴承安装前，转子轴端总浮动窜动3 项类似阳入口阴入口阳入口阴入口阳转子阴转子0.0670.0670.0740.074.075BA.073BA2-26-082-26-0811阳转子入口0.01230.0139.013

37、11阳转子入口0.01230.0139.013BA2-26-08安装密封后轴承径向间阴转子入口0.01230.0139.013BA2-26-08阳转子出口0.01230.0139.014BA2-26-08类似阴转子出口0.01230.0139.013BA2-26-0812机壳排放端转子密封条阳转子0.00450.011.011822-29-08到机壳的径向间隙阴转子0.00450.011.011822-29-0813定距环厚度阳转子.277322-27-08阴转子.268322-27-0814排放端转子到机壳轴向阳转子0.0080.010.009322-27-08调整间隙阴转子0.0080.0

38、10.009322-27-0815止推环外侧面振动阳转子001 TIR.0008322-27-08阴转子001 TIR.0007322-27-0816止推轴承轴向间隙阳转子0.0050.007.005322-27-08阴转子0.0050.007.005322-27-0817止推轴承调整垫片阳转子.010322-27-08阴转子.002322-27-0818齿轮过盈协作-阳转子0.00150.0025.002322-27-0819阴转子轮毂轴套过盈协作0.00150.0025.0025322-27-0820阴转子齿轮过盈协作0.00300.0045.0031272-29-0821定时齿轮齿隙0020-0035.00251272-29-0822齿总计导向器127/322-29-08A-1013.006127/322-29-08标准B-2013.006127/322-29-08验收标准C-