设备技术状态管理制度

1、设备技术状态管理制度1范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定， 日点检与定期检查和管理要求。本标准适用于本公司设备技术状态管理。2技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生 产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技 术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。设备的能力设备的可靠性。机器设备或零部件等，在规定条件下，规 定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。在实践中的设备 的故障停机率作为可靠性的评价尺度。机械能力指数。指机器设备适应公差要求，能够生产合格 产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程 序，加工方法，加工同一种材

2、料的零件，经同一检验人员抽检一 定数量样品（采用连续抽样方法）进行测量。用“Cm”来表示机 械能力指数值。设备的精度性能机床精度。机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高 低，通过实测判定。设备的性能。指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通 过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零 部件、附件的完整性等情况表现出来。设备技术状态“完好”标准。设备的技术状态是通过精度、 性能两局部情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700J01001 88山东省机械工业企业设备管理工作标准中的附录B主 要生产设备完好标准来确定设备的“完好”技术状态。4检查与判定每年对公司主要生产设备进行技术状

3、态普查一次，查清在 用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。普查 的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要 的决策依据。按山东省机械工业设备管理工作标准附录B主要生产 设备完好标准和本公司实施细那么，对设备进行全面检查、评价, 其判别依据为：完好标准中的主要工程，有一项不合格，该设备即为不完 好设备。完好标准中的次要工程，有二项不合格，该设备即为不完 好设备。在检查人员离开现场前，能够在定期保养范围内整改合格 的工程，允许整改，到达标准时，仍可作合格。完好率的计算。设备完好率是反映一个车间部门设备总的 技术状态的依据，要逐台进行检查确定完好的台数。不得采用抽 查和估

4、算的方法推算。设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数义 100%设备完好率的考核各车间部门进行设备普检或月报设备完好率后，生产处组织人员 对自报完好设备进行抽检，抽查台数应占完好台数的1015%, 抽查中发现不完好工程，车间部门要立即整改，不能整改的按“不 完好设备”考核。设备技术状态检查和判别。由于设备在生产中所处的地位 不同，检查的标准和判别的依据有一定的区别。一线设备精度性 能要求满足生产工艺要求，工模具车间由于加工对象不一样，那么 要求实测精度。5日点检和定期检查设备日点检。设备日点检就是明确设备检查位置即检查点, 针对这些检查点进行预防性检查的一种手段。通过日点检使设备

5、 故障症兆早期觉察，从而能采取相应措施，减少或防止因突发故 障影响设备开动或产量质量下降，使故障损失最小。日点检标准和检查方法。日点检标准。生产处根据设备故障影响产量、质量、成 本、安全、环境和影响设备运行的部位，按不同类型设备编制“设 备日常点检表”。检查的方法，日点检由操作工人进行，按照日常点检规 定的内容，对设备各部位进行状态检查。日点检处理的程序检查中发现的问题，如通过简单调整就可解决，那么应由操作者负 责解决并在日点检表上记录相应的标记；对于维修难度较大的故 障，在设备员巡回检查后，由维修工负责解决；对维修工作量较 大，暂不影响设备使用的设备故障隐患，经车间设备员认定，由 车间制定计

6、划，予以排除或上报生产处安排解决。日点检管理由生产处全面负责组织设备日点检管理和具体业务技 术指导，车间设备员负责管理设备日点检的技术业务工作。日点 检由操作工人进行，维修工配合。设备日点检的范围：重点设备。设备的日点检由操作工人，在每天上班进行设备润滑及 低速运转的同时，选用班前生产的时间，按点检卡的内容与要求, 逐项进行点检，并按规定的符号，认真填写记录。如在点检中发 现机床有异常情况，要随时向设备员反映，做到及时处理。点检 表每月一张，每天点检一次，设备运转台时要逐日认真填写，月 底由车间设备员收集汇总报生产处，作为研究分析资料。设备员在操作人员日点检结束后，进行日常巡回检查， 对日点检

7、中的问题要当天处理好，并按规定符号作好记录，负责 将日点检工作的信息及时反应给车间主任。设备定期检查设备定期检查是指按照有关标准，对设备的精度、性能等技术状 态进行检查测定、分析及早期觉察和掌握性能劣化趋势，了解磨 损程度的预防检查工作。提前发现故障征兆和隐患，使之能及时 得到消除解决，以防止劣化扩大和突发故障，保持设备完好状况。 定期检查方法定期检查包括性能检查和精度检查，由设备员按定检计划凭感 官、经验判断和一般检测器具检查设备的性能和精度有无异常和 存在问题，以便及时消除，保持设备的完好，使其正常运转。定期检查管理设备定期检查，由生产处编制计划并负责业务指导，各 车间设备员按计划执行。设

8、备定期检查的范围：重点设备。522.3设备定期检查的周期：按工序质量分析表的规定。设备定期检查要求设备进行定期检查，要按重点设备定期检查表规定的内 容，逐项检查，将检查中发现的问题，解决方法和换件的情况详 细作好记录。5.232对于金切设备要进行精度检查。精度工程符合工序质 量分析表规定。523.3对于精度超差的工程，使用部门在定期保养范围内调 整，修理仍达不到要求的，由生产处安排单项维修或大修。523.4凡列入定期保养又列入定期检查的设备，按定期保养规 范进行。5.3设备专题检查设备的专题检查由精益生产处负责，组织专人进行，范围包括精 密、大型、稀有重型、关键设备根据设备状况不定期进行，检查 规范要求按重点设备定期检查，并结合设备特点，提出进行特殊 检查的要求。无条件检查的那么委托精密设备制造修理单位检查。6管理要求对重点设备实行简易诊断和预防性检查，掌握设备技术状 态。坚持点检制度（日点检，定期检查）。定期检查时对金切设备要进行精度检查，并调整到满足生 产工艺要求。年度实施设备技术状态普查一次。对重点设备中的金切设备，要按规定时间查定机械能力指 数，确保关键工序加工质量。做好故障分析处理工作。掌握易发生故障的机件部位，有 目的地进行预防性维修，以控制和防止故障的发生。逐步配备必要的监测仪器，进行精密