压力容器质保手册(第六版)

1、 条件、使用条件和环境是否正确等进行检查。标准化审查：设计文件还须经标准化员审查签字。批准确认：设计文件应交技术负责人批准签字。设计文件印制、发送及归档：向委托单位发送设计资料，注意对盖有压力容器设计单位资格印章的总图份数进行控制（一般为三份）。设计文件经整理后，按技术档案管理有关规定归档。旧设计文件的利用使用旧的设计文件时，需经设计主管责任工程师同意，并注意旧图所采用的各项标准是否为现行标准，应逐项按照新标准进行复核或确认。设计修改对原设计文件的修改一律用设计联系单，遵照设计文件变更修改的规定，修改手续按原设计程序进行。联系单与设计文件具有同等效力。合同管理本章仅对工程（产品）合同而言。主要

2、管理部门经营部门负责合同的签订和管理。承接任务承揽任务不应超出公司资质证所规定的范围并与公司实际生产能力相适应。图样设计资格核查对设计单位的资格进行核查，设计总图上应有压力容器设计资格印章并有效；图纸对压力容器类别确定符合压力容器安全技术监察规程的分类。合同准备及技术要求向需方阐述本公司质量体系，使对方理解并确信公司所提供的产品能够充分满足规定的质量要求。合同中应明确规定工程（产品）的技术要求及交工资料的格式和份数。必要时可在合同中对质量保证内容作补充，如质量目标、用户质量检查、竣工后（售后）服务以及第三方质量监督形式等。资质证使用公司压力容器制造许可证原件（无论是存档用证或悬挂用证）存放于公

3、司综合档案室。承揽任务时一般使用原证的彩色照片；确需使用原件时，须经档案室负责人批准，并限期归还。压力容器组焊、制造不搞联营。部分外协件（如封头、锻件）必须委托有相应制造资格的厂家加工。合同审批及审计合同应经过有关领导审批，重要合同应进行审计。采购与材料质量控制责任人员公司压容总体系设材料主管责任工程师；制造、组焊分体系设材料责任工程师；球罐、项目专体系设材料责任师。订货计划、采购规范与采购材料订货计划由各单位材料责任人员编制（或审核），大宗材料可由公司统一编制订货计划。材料订货计划应明确材料所执行的质量标准。材料质量标准应是现行的国家标准、行业标准或国外标准。当对材料有特殊要求时，由工艺和焊

4、接责任人员提出质量附加条件。采购材料应选择合格的分供方，并确认分供方具备满足订单要求的能力。材料验收与入库制造用料验收与入库制造压力容器的材料到货后，由制造体系材料责任工程师主持验收入库工作。验收时须查看材料外观质量并核对材质证书，确认证书与实物相符。材料符合订货要求时即可入库，入库时制造材料责任工程师编排材料标识，并指导保管人员将标识做在每一件材料上，以便流转时追踪。暂不具备入库条件的材料（如等待复验结果）存放在待检区或书写“待检”标识。对未达到订货要求的材料实行拒收。制造体系质检责任工程师对入库材料进行检查，确认材质符合订货要求，标识编写无误后，在材料上留下确认印记。当对材料有复验要求时，

5、由材料责任工程师指导取样并送检。组焊材料验收组焊材料主要是制造厂予制好的半成品或部件（如球壳板等），当建设单位向我方移交时，由球罐（项目）材料责任师主持，召集质检责任师，工艺责任师共同参加验收。半成品验收时须检查实物外观质量，按规定进行实测实量，还应查看制造厂出具的产品质量证明书，并确认是否经制造厂当地劳动部门监检合格。当对组焊材料有复验要求时，由材料责任师负责安排送检。材料保管与发放制造用材料应当码放整齐，必要时应有防雨防潮设施，材料标识应当清晰易见。球壳板等现场组焊的半成品存放时应防止积水锈蚀及磕碰等机械损伤。存放焊材的库房应当有加温和去湿设施，并由专人对库内温度、湿度进行监测管理。材料发

6、放由材料责任人员开单（或审核）。焊材使用实行事先书面预约的办法，并做好发放记录。材料标识与移植材料标识应标示在每一件实物上，一般应采用钢印。对不宜用钢印的材料，可用油漆或记号笔书写。质检人员须对材料标识进行确认并在实物上留下确认印记。材料划线后、分割前，应进行标识移植，以使分割后的每一件实物上都有材料标识。质检人员须对移植后的材料标识进行检查确认并在实物上留下确认印记。加工过程中必须除去原标识时，由去除者在加工后及时做上原来标识。材料代用工艺责任人员提出产品用料申请单，交材料责任人员平衡供料。对无法供应的材料，由材料责任人员提出代用建议并填写代用申请单。代用申请单经工艺、焊接责任人员会签同意后

7、，报同级质保工程师审核签字。主要受压元件的代用，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载，对有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用），一二类压容可由公司设计部门批准代用并承担相应责任，同时向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈意见。外协、外购件管理主要受压元件的外协、外购单位应当是具有相应资格并有质量保证能力的厂家。外协件（如封头）的验收由材料责任人员主持，质检责任人员参加。验收时查看质量证明书，核对标识，按规定实测实量并做好记录。外购件的验收

8、比照材料验收有关程序办理。外协、外购件的发放与材料发放手续相同。工艺质量控制责任人员制造分体系、组焊分体系、项目专体系均设工艺责任师。审图设计资格复查：设计总图上应有压力容器设计资格有效印章。阅读图纸：了解产品细部构造、主要尺寸、主体材料、技术标准、质量要求；看图纸对产品类别划分是否符合规定，选用的标准是否为现行标准，无损检测方法、比例、合格级别是否符合规定要求。结合工程现场实际情况进一步考虑施工方法和技术措施，提出图纸本身存在问题和希望设计修改的内容。图纸会审：参加由用户召集设计、施工等各单位共同对图纸进行的图纸会审，研究各单位提出的问题。标注受压元件：制造工艺责任工程师对产品主要受压元件和

9、一般受压元件标注记号，一般标注在总图料表“序号”栏目的左旁。工艺方案的提出制造工艺方案由制造工艺责任工程师提出，经制造质保工程师同意，以书面形式交焊接、质检责任工程师。现场组焊施工方案由项目质保工程师召集各专业责任人员讨论提出。必要时应邀请同级行政正职参加讨论。焊接责任人员根据总的工艺方案确定焊接方法，并就公司尚未评定的焊接工艺填写工艺评定指导书，委托公司中心试验室进行焊接工艺评定。7.4工艺文件工艺文件分为通用工艺文件、专用工艺文件和产品工艺文件。通用工艺文件：指制造、现场组焊工艺守则，它是对工艺过程施工人员行为的规范。由工艺责任人员（或分体系质保工程师）编写，公司压容质保工程师审核，公司总

10、工程师批准。专用工艺文件：指适合于某一种或某一类产品的工艺文件，由制造分体系工艺责任工程师编制，质保工程师审核，公司压容质保工程师批准。7.4.3产品工艺文件：指具体针对某台或某几台容器编写的工艺文件。制造工艺文件：主要有制造工艺要求一览表、封头下料工艺卡、材料配件申请计划表等，由制造工艺责任工程师编制，质保工程师审核。现场组焊工艺文件：主要指球罐（塔、容器）现场组焊施工方案，它包含各专业的内容和质量要求，（项目）专体系各有关专业责任师共同编制，组焊分体系各有关专业责任工程师审核。特殊容器的施工方案，还须经公司总体系有关责任人员批准。7.4.4有特殊要求的工艺文件：当设计对产品有特殊要求时，工

11、艺文件可按要求另行编写，但编、审手续不变。工艺变更变更程序：工艺变更按原工艺文件的编写、审批、发放程序进行。变更单除写明变更内容、变更原因、变更实施日期、更改前制品处理等以外，要注意使每一个有关部门或个人了解变更事项并在会签单上签字，以便实施。变更评价：工艺更改后应对产品进行评价，以验证所做的更改是否对产品质量产生了预期效果。工装设计与验证工装由工艺责任人员根据产品情况自行设计或外购。设计或采购文件经同级质保工程师审批。对工装和它的首件制品进行检查测量，确认符合要求时再投入生产。检查确认由工艺责任人员主持，质检责任人员参加。工艺实施与文件管理工艺责任人员应积极参与工艺文件的实施工作，经常检查工

12、艺文件执行情况，对生产施工班组给予必要的指导。对违反工艺纪律的行为或个人予以制止。工艺过程记录由工艺责任人员整理（或审核），产品完工后存入档案。工艺的改进提高工艺人员应注意收集各方面的信息，努力学习科学技术知识，善于采用新方法新工艺，不断提高生产施工技术水平和产品质量。生产过程质量控制责任人员质量体系的全体成员都应对生产过程进行控制，预防质量问题的发生。材料、零部件控制生产车间、班组在领取原材料、零部件时，应点清数量，查看标记和实物外观质量，如有异议，应拒领。操作人员在材料分割前应做好标记移植工作，由划线者具体实施并经检验人员确认。人员资格控制一般操作人员，如铆工、管工、锻工、机加工、热处理工

13、等，应经过考核上岗。特殊工种人员，如焊工、无损检测人员、起重工、吊车司机等，应持劳动安全部门颁发的资格证上岗操作。设备与计量器具管理见本手册第14章、15章。工序质量控制制定工序质量标准：工艺责任人员按产品标准或施工规范制定各工序质量要求。确定工序质量要求时，应研究该工序质量对成品质量的影响。技术交底：开工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，介绍工程或产品总的情况，讲明施工工艺过程，交待技术关键和注意事项，提出各工序质量要求，发给记录表格并讲明填写方法。技术交底由工艺责任人员主持，焊接、质检责任人员参加；（根据具体情况，经营人员、材料人员也可参加）；较大工程的技术交底，质保工程师应参加。当对

14、焊接有特殊要求时，还应单独向焊工进行详细交底。工序检验：生产施工过程中，应做好质量自检、互检和专检，并按规定填写记录表格。特殊工序的记录：焊接、热处理等工序对控制产品质量至关重要，且工序质量不易测量或不能经济地测量，必须监控其工艺过程，作好参数记录，并由焊接、热处理责任人员整理记录（经审核）存档。关键工序的停检点：下料、开孔为结果不可逆反的工序，划线后应切实做好自检、互检并且待专检员检查无误后方可进行分割。产品焊接试板必须与筒节的纵焊缝接连在一起施焊，（球罐产品焊接试板采用与球体相同的条件和焊接工艺进行焊接）一般应有劳动部门监检员到场监督。耐压试验的管理见本手册第10.5条。生产环境监测生产施

15、工应当安全文明、严防磕、碰、划伤工件。焊接环境应有防雨雪设施，并有专人对温度、湿度、风速进行监测记录。耐压试验、气密性试验时的环境温度、介质温度应当符合规定要求。焊接质量控制责任人员公司总体系设焊接和焊接工艺评定主管责任工程师；制造、组焊分体系设焊接责任工程师；球罐、项目专体系设焊接责任师。焊工资格参加受压元件焊接的焊工应持锅炉压力容器焊工合格证，所施焊部位应与其合格项目相适应并在有效期内。焊工担任特殊焊接工作时，还应按特殊要求进行考试，并按88年锅炉压力容器焊工考试规则第39条办理有关手续。焊工考试由公司焊工考试委员会具体执行，并接受劳动部门监察。参加考试的人选和考试项目由焊工所在单位焊接责

16、任人员协同劳资部门提出并办理申请手续。焊工合格证和焊工档案由各单位劳资部门保管。焊接工艺评定焊接工艺评定一般按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定执行，当图纸有特殊要求时可增加有关检验项目。焊接试验前先拟写焊接工艺评定委托及工艺指导书（WPS）,制造体系由焊接责任师编写，质保工程师审核；球罐（项目）专体系由焊接责任师编写，组焊体系焊接责任工程师审核；材料责任人员备料；公司中心试验室负责施焊及试件检验。焊接工艺评定试验合格后，由公司焊接评定主管责任工程师主持编制焊接工艺评定报告（PQR）,焊接责任工程师审核并经公司压容质保工程师批准。焊接工艺评定报告存入公司档案室，作为编制焊接工艺卡（WPS）的

17、依据。焊接工艺评定新增项目，每年年底向焊接技术人员通报。如工艺评定试验不合格，应由原委托单位修改焊接工艺指导书，重新进行试验直至合格。焊接工艺文件工艺文件分通用工艺文件、专用工艺文件和产品工艺文件。通用工艺文件：指焊接工艺守则，它是对焊接工作行为的规范。由焊接责任人员编写及审核，公司压容质保工程师批准。专用工艺文件：指适合于某一种或某一类产品的工艺文件，如液化石油气钢瓶焊接工艺卡。由制造分体系焊接责任师编写，同级质保工程师审核，公司压容质保工程师批准。产品工艺文件：指具体针对某台或某几台容器编写的焊接工艺卡和焊接接头布置图。制造体系由焊接责任师编写，质保工程师审核；球罐（项目）专体系由焊接责任

18、师编写，组焊体系焊接责任工程师审核。焊接工艺文件变更按原文件编、审、发放手续执行。产品焊接试板或工艺纪律检查试板产品焊接试板的制做、检验按压力容器安全技术监察规程第四章第五节相应的条款执行。同一台产品的纵焊缝采用不同的焊接工艺时，按其采用的焊接工艺评定数目制做试板。试板焊接完成后，应标记出试板所代表的产品编号、焊工钢印号和球罐试板焊接位置代号；加工过程中应将标记移植在每一试件上。如试件尺寸太小，可不移植焊工钢印号，但在试板焊接记录中应可查找出施焊者。产品焊接试板制做一般应有劳动部门监检人员到场监督，或拍下证明试板与筒节纵焊缝连接的射线底片。焊接过程管理焊工应当持证上岗。焊接工艺应经过评定合格。

19、施焊环境温度、湿度、风速应符合规定并有防雨雪设施。实际焊接参数不应超出焊接工艺卡要求。焊工应在其所完成的焊缝旁打上自己的钢印号。对不适合打钢印的钢材，应当用简图记载并存入档案。焊材应当是合格焊材，并办理领用登记手续。焊接过程由焊接责任人员负责管理，质检责任人员负责监督抽查，并在有关记录表卡上留下抽查印记。焊缝返修焊缝存在超标缺陷时，由无损检测人员标出缺陷所在部位简图，并通知质检人员。由焊接责任人员向生产班组下达焊缝反修通知单并编制返修工艺，返修工艺按原工艺文件手续审批。当返修焊与原焊接采用同样的焊接方法时，可不再进行焊接工艺评定，但要认真分析缺陷产生的原因，防止再次发生。焊缝同一部位的返修次数

20、不应超过两次。若对焊缝进行第三次返修，应事先经制造（或组焊）质保工程师同意，并制定可靠的返修措施，由焊接责任人员监督指导实施。焊缝的返修次数、部位和探伤结果应记入产品质量证书。焊接材料使用管理使用前检查：焊材使用采取先入库先使用的原则。存放超过一年的焊条，用前要经质检人员检查。焊条烘干与发放：焊条烘干数量采取生产班组事先预约的办法，用多少烘多少。焊条烘干次数不宜超过两次，超过时可移作它用。焊条发放时做好领用记录。焊条的领用与回收：焊条领取后应存放在焊条保温筒内。领出后超过4小时仍未使用的应重新烘干。回收上来的焊条应单独放置，下次先烘先用。避免混用：生产施工中同时使用两种以上牌号的焊条时，应回收

21、焊条头，以引起焊工充分注意并检查是否混用焊条。焊接设备管理焊接设备管理见本手册第14章有关内容。检验质量控制责任人员公司总体系设质检主管责任工程师；制造、组焊分体系设质检责任工程师；球罐、项目专体系设质检责任师。检验工艺文件与准备工艺文件分通用工艺文件、专用工艺文件和产品工艺文件。通用工艺文件：指质量检验工艺守则，它是对检验工作行为的规范。由质检责任人员编写，公司质检主管责任工程师审核，公司经理批准。专用工艺文件：指适合于某一种或某一类产品的检验工艺文件，如球罐检验工艺规程。分别由球罐、制造质检责任人员编制，组焊质检责任工程师、制造质保工程师审核，公司质检主管责任工程师批准。产品工艺文件：指具

22、体针对某台或某几台容器编写的检验工艺文件，制造体系由质检责任工程师编写，质保工程师审核；球罐（项目）专体系由质检责任师编写，组焊体系质检责任工程师审核。当产品较简单时，也可免于编写。检验所使用的计量器具外观应完好且在周检有效期内。检验记录：检验记录和报告使用公司统一式样；但当需方或建设单位有特殊要求时，可按其提供的式样填写（当其式样符合现行法规时）。材料检验质检责任人员参加材料、半成品、重要外购件的验收工作并对材料、焊材复验进行合格确认。质检责任人员对材料标记进行确认并留下确认印记。质检责任人员对焊材保管、焊材发放情况进行抽查。工序检验生产工人应做好质量自检、互检工作。在自检合格的基础上，由专

23、职检验员进行检验。专职检验员的检查点分为巡检点和必检点；专检员应经常在生产现场进行巡视，对一般工序的作业质量进行抽检；对特殊工序如焊接、热处理过程参数进行抽查；巡检时，对上岗焊工资格进行确认；并在有关的作业记录上签字。对产品或工程质量起重要作用的项目，以及结果不可逆反的工序，质检（或无损检测）责任人员必须到场检查确认合乎要求，否则不允许继续作业，这类检查点为停检点。它们是：焊缝探伤、产品焊接试板的焊接、下料、开孔划线等。检验人员应做好有关检验记录。成品完工检验制作或组焊完成后，由质检责任人员主持，对成品进行整体几何尺寸检测，并做好记录。耐压试验前停点检查：耐压试验之前（如需热处理，则在热处理之

24、前），应对产品的各种资料、记录、检验报告进行全面检查，且确认资料完整、记录齐全、检验合格；否则不得进行耐压试验（或热处理）。该停点检查分别由球罐（项目）或制造质保工程师主持，各专业责任人员参加。对特殊容器，还应有组焊分体系质检责任工程师或公司总体系质检主管责任工程师参加。耐压试验过程：耐压试验应按事先确定的方案进行，重点检查试验压力、稳压时间，有否渗漏和可见变形。球罐（项目）或制造质检责任人员必须到场参加试验。组焊分体系质检责任工程师和公司总体系质检主管责任工程师重点参加特殊容器的耐压试验。现场组焊产品的耐压试验，还应有劳动部门监检员和建设单位代表参加。接受安全监察、监督检验和用户检查见本手册

25、第21章。产品合格证和质量证明书产品合格证由质检责任人员填写并署名，质检科长签字盖公章后生效。产品质量证明书由球罐（项目）或制造质保工程师组织并安排各有关责任人员共同整理填写。质量检验资料归档产品完工后，及时将产品检验报告等归入档案。无损检测质量控制责任人员公司总体系设无损检测主管责任工程师；制造、组焊分体系均设无损检测责任工程师（责任师）；球罐、项目专体系均设无损检测责任师。无损检测人员资格压力容器无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。无损检测操作者，须取得初级或其以上资格；评片者、签发检测报告者，须取得中级或其以上资格。无损检测工艺文件通用工艺文件：指公司无损

26、检测工艺守则，它是对无损检测工作行为的规范。由无损检测技术人员编写，公司无损检测主管责任工程师审核，公司压容质保工程师批准。专用工艺文件：指适合于某一种或某一类产品的无损检测工艺文件，如球罐无损检测工艺规程。分别由球罐、制造无损检测责任人员编写，公司无损检测主管责任工程师审核，公司质检主管责任工程师批准。产品工艺文件：指具体针对某台或某几台产品编写的无损检测工艺卡，由无损检测责任人员编写，上一级无损检测责任人员审核。当产品较简单时，也可免于编写。无损检测工作程序接受检测任务：由质检责任人员填写“无损检测委托单”交无损检测责任人员，介绍产品的主要情况，如名称、类别、台数、编号、材质、厚度、坡口型

27、式、焊接方法、焊缝总长度、要求的探伤方法、探伤比例、探伤标准、合格级别、日期要求等内容，无损检测人员对委托单进行技术性审查并做好器材和人力准备。此过程简称“总委托”。检测前的联络：当焊缝施焊完毕，经外观检查合格后，由焊接检验员填写焊缝完成通知单，告知所完成焊缝的具体编号和完成日期，以便无损检测人员安排具体作业。此过程简称“分委托”。焊接责任人员应按台绘制焊缝分布及编号简图，以方便无损检测人员开展工作。检测作业时机与资料：对有裂纹倾向的材料，无损检测作业距焊接完成的时间不能少于规定要求。无损检测原始记录、探伤报告要求数据齐全、真实可信、用词准确；射线底片灵敏度、黑度、标记符合要求。探伤报告必须有

28、评片人、审核人签字；审核人一般由无损检测责任人员担任。焊缝缺陷通知：焊缝有超标缺陷时，评定者应填写缺陷通知单并绘简图通知质检人员，必要时还应去现场协助定位。复探与扩探：对焊缝返修部位进行复探并按质检人员指定部位进行扩探。（亦可由无损检测责任人员根据缺陷分布情况确定扩探部位。）复探与扩探也要经过委托程序。无损检测资料归档无损检测原始记录、无损检测报告、射线底片、超声波自动记录曲线等应妥善保管，产品完工后及时归入公司档案室，保存期至少为7年。无损检测设备管理见本手册第14章有关内容。理化检验质量控制理化检验责任人员理化检验人员必须取得相应资格证书，才能进行检验操作和书写报告。公司总体系设理化主管责

29、任工程师。理化检验工艺文件指公司理化检验工艺守则，它是对理化人员工作行为的规范。由公司理化技术人员编写，公司理化检验主管责任工程师审核，公司压容质保工程师批准。化学分析取样委托单位送样：对原材料进行化学成分或焊条扩散氢复验时，由委托单位切取一小块原材料或取若干根焊条送公司中心试验室，再由试验员直接取样或从溶敷金属中取样。检验单位取样：当半成品或零部件需进行化学成分分析时，由试验员亲自到生产现场取样。检验试样制备机械性能试样由委托单位负责制备；金相检验试样由委托单位送坯样，试验员自行制备。原材料复验试件由委托单位材料责任人员负责出图，指导取样并送检；机加工责任人员负责试件加工。当产品对原材料无特

30、殊要求时，检验标准一般按材料原标准执行。焊接工艺评定试件由公司焊接工艺评定主管责任工程师负责出图，指导取样、机加工和送检。当无特殊要求时，应按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定执行。产品焊接试板检验由委托单位质检责任人员负责出图，指导取样、送检、机加工责任人员负责试件加工。现场组焊的产品试板一般应在公司基地加工检验，当运输不便时，也可委托当地有资格的单位进行加工检验。当产品无特殊要求时，一般应按15098钢制压力容器附录E执行。试件加工图纸的底图应经公司理化检验主管责任工程师统一审核。试件加工过程中，注意做好标记移植工作。理化检验工作程序接受委托：送检单位填写理化检验委托单，写明检验项目

31、、试件名称、编号、数量、检验标准或特殊要求、完成日期要求等内容，连同加工好的试件一并交公司中心试验室。试件加工复核：检验人员在试验前要仔细复核试件数量、编号、加工尺寸等，确认符合要求后再行试验。不合格的复验：当检验结果不合规定要求时，由试验员用便笺通知送检单位补样复验。检验报告：检验报告由试验员填写，理化检验主管责任工程师审核签发。检验报告要求数据齐全、真实可信、用词准确。试件保存和资料归档试验结束后，试件和试板余料应妥善保管。工艺评定试件保存至工艺评定失效为止，原材料、产品及焊工考试试件一般保存至少一年，试板余料一般保存至少半年。对有研究价值的特殊钢种，可适当延长保存期限。理化检验设备器具管

32、理理化检验设备管理见本手册第14章。理化检验使用的计量器具外观应完好且在周检有效期内。热处理质量控制责任人员制造分体系、组焊分体系均设热处理责任工程师（责任师）；球罐专体系设热处理责任师。项目专体系根据产品具体情况，可设热处理责任师。13.2热处理工艺评定1对未要求事先评定的热处理工艺，可按设计图纸的技术要求确定热处理工艺。3热处理工艺文件热处理工艺文件分为通用工艺文件、专用工艺文件和产品工艺文件。1通用工艺文件：指公司热处理工艺守则，它是对热处理工作行为的规范。由热处理责任人员编写及审核，公司压容质保工程师批准。2专用工艺文件：指适合于某一种或某一类产品的工艺文件，如球罐整体热处理工艺规程和

33、组焊热处理工艺卡分别由球罐、制造热处理责任师编写，组焊热处理责任工程师、制造质保工程师审核，同由公司压容质保工程师批准。3产品工艺文件：指具体针对某台或某几台产品编写的热处理工艺卡。制造体系由热处理责任师编写，质保工程师审核；球罐体系由热处理责任师编写，组焊体系热处理责任工程师审核。当产品较简单时，可免于编写。4热处理前准备1人员：热处理操作应由考核合格的人员担任。2热处理前停点检查：热处理前，应对产品实物和产品检验资料进行全面检查（容器按台），确认资料完整、记录齐全、检验合格后方可进行热处理。该停点检查分别由制造或球罐（项目）质保工程师主持，各专业责任人员参加。组焊分体系质检责任工程师和公司

34、总体系质检主管责任工程师重点参加特殊容器的热处理前停点检查。3仪表器具检查：热处理所使用的检测仪表、热电偶等应外观完好且在周检有效期内。4测点检查：包敷保温材料前，对测点布局、测点贴附可靠性进行检查。5热处理过程1容器热处理过程由热处理责任人员主持，同级质保工程师及工艺、质检责任人员到场，并将具体时间提前通知劳动部门监检员和建设单位代表。2热处理过程控制好保温温度、保温时间、升温速度、降温速度、各测点温差等参数，使它们符合工艺文件要求。3热处理过程记录应妥善保管，产品竣工后及时存入公司档案室。6热处理后检查热处理结束后按规定对某些项目（如球罐支柱铅垂度）进行检查调整，使其符合要求。7热处理设备

35、和计量器具见本手册第14章、15章有关内容。设备管理本章设备指直接用于压力容器制造、组焊的工装设备和检测设备。设备责任人员公司总体系设设备主管责任工程师；制造分体系、组焊分体系均设设备责任工程师；球罐、项目专体系均设设备责任师。设备的购买配置设备的型号规格、配备数量应能满足生产、检测需要。设备购置年度计划由公司设备主管责任工程师提出意见，交公司领导讨论，由公司计划合同处编制年度计划。每年年底，各单位设备责任人员提出本单位次年需要的设备计划意见，经分公司讨论后上报公司设备处。新购置的设备验收应有设备责任人员参加。设备的调配、封存、报废手续统一由设备处办理，设备责任工程师审核。公司建立压力容器专用

36、设备总台帐，各二级单位建立压力容器专用设备分台帐。设备使用与维护保养制定设备安全操作规程。此类规程由各二级单位设备责任人员负责编写并指导实施。新购买的设备在首次使用时应进行精度验证或校准。设备由操作手专管。对多人操作的设备，指定一名机长负责。专管率应达100%。设备操作手应当考核上岗，并会按说明书和操作规程要求正确操作与保养设备。设备在两次使用间应合理存放与维护保养，并进行定期检验。对关键设备及检验设备应制订预防性维护保养计划，以确保持续而稳定的生产检验能力。关键设备及检验设备的完好率应达100%，一般设备完好率达85%以上。设备上的计量器具应按期检验，详见本手册第15.4.3条。设备运转、保

37、养、维修记录应齐全。设备的大修理。设备大修计划由公司设备主管责任工程师提出并纳入公司计划。设备大修业务由公司内部检修人员进行或委托有能力的外单位进行。设备大修后应检验其精度，确认其对产品的关键质量特性没有不良影响时方可交付使用。做好设备大修记录并存入设备档案。计量管理本章计量器具指直接用于压力容器测量的工作计量器具，不包括作为检定依据的计量器具。计量责任人员公司总体系设计量主管责任工程师；制造、组焊分体系均设计量责任工程师；球罐、项目专体系均设计量责任师。计量网络图或检验规范绘制计量网络图或制定检验规范，标出原材料检验、工艺参数检测、工程产品质量检测所需用的计量器具型号（或精度）、并配备相应数

38、量。计量器具的配备计量责任人员根据网络图或检验规范配置各岗位的计量器具，使配备率达98%以上。对较贵重或使用频次较少的计量器具，应设保管室，统一保管借用。计量器具的购置、发放计划由各级计量责任人员编制；流转、封存、报废手续统一由各级计量责任人员办理。计量器具的周检公司计量检定室每季将到期需检定的计量器具列出明细单，通知各单位送检。计量责任人员按照通知单将应检的计量器具送公司计量检定室。各工地计量器具周检原则上安排在冬休期间进行，为确保使用，亦可就近送当地计量部门检定。周检率应达98%以上。设备上的仪表进行周期检定时，由设备责任人员指导拆卸、安装，由计量责任人员负责送检。根据周检及使用中所反映的

39、情况，公司计量主管责任工程师可对某些计量器具的检定周期进行适当调整。工艺参数计量检测对生产工艺过程控制参数、产品质量主要参数及物料进出进行计量检测；对直接影响产品安全性能的重要参数，如耐压试验压力等，检测率应达100%。工艺、材料责任人员负责对参数计量检测工作进行管理。使用计量器具的人员应掌握其使用和维护方法，每次使用前应对计量器具进行外观检查，确认其完好并在周检有效期内，再行使用。不合格的控制与纠正措施不合格的含义不合格指材料、半成品或成品未达到规定要求，或者缺少某些质量特性。不合格的控制不合格品鉴别及隔离：对发现的不合格品或可疑品立即进行检验鉴别，并由有关检验人员做好记录。将不合格品与合格

40、品隔离等待评审；隔离可采取单独放置或挂牌等方式。不合格品评审：对不合格品进行评审，以确定其是否能使用或是否需要返工、返修、降级或报废。材料、外购件的评审意见由材料责任人员提出；半成品、成品的评审意见由工艺或焊接责任人员提出；评审意见由同级质保工程师审批签字成为评审决定。评审时必须考虑产品的使用性能和安全性能；还应考虑放行让步对企业形象的不良影响。具体实施办法见公司ISO9002质量体系程序文件汇编G06.P13不合格品控制程序。不合格品处置：放行：对不影响使用性能和安全性能的不合格品所做出的“放行”决定，应通知质检人员，并应尽可能地通知下道工序，以期得到适当弥补。返工或返修：由引起不合格的个人

41、或班组进行返工或返修。不合格品返工后应达到规定要求；不合格品返修后应达到让步后的要求。质检责任人员应对返工或返修结果进行检查确认并签字。降级或报废：在质检责任人员监督下实施。放行或返修让步接收，应根据合同要求征得用户同意，且只限于一个时期或一定产品。其重要情节应向监检人员报告。不合格的纠正不合格原因分析：由工艺或焊接责任人员分析（或召集有关人员共同分析）不合格产生的原因或潜在原因，找出根本原因。必要时由有关质保工程师召开质量分析会。不合格的预防：为防止不合格现象再次发生，应定出解决问题的办法，必要时应修改某些工艺文件或改变管理方式。记录不合格品发现、评审、处置以及处置结果确认等均应记录在信息反

42、馈单各有关栏目中，产品完工后存入档案。产品包装、贮存与交付发运管理包装产品包装材料和包装方法在工艺文件中予以规定。合格产品（容器每台）均应有铭牌作为合格标识。铭牌上应有产品主要参数和劳动部门监检合格钢印。贮存容器在完工后、交付前应存放在安全的场地妥善保管，必须时须加以遮盖。对库存品进行定期检查，防止锈蚀或损伤。交付发运产品交付时，应将产品合格证、产品质量证明书、劳动部门监督检验证明书一并交用户。必要时还应附有产品使用说明书。产品发运时，还应附上发货（装箱）清单，同时将启运日期电告用户。搬运过程中注意勿使产品受到损害性撞击、划伤、腐蚀或磨损。作好发货记录，当需要追踪时可方便地查找到用户。质量信息

43、反馈和为用户服务质量信息来源质量信息可来自生产作业班组的反映，也可来自技术管理或质量管理人员的技术质量检查，和第三方监督检查，还可来自内部质量审核或用户。18.2质量信息传递获取信息者将质量信息传递给工艺（包括焊接和热处理，下同）责任人员，由工艺责任人员对信息进一步调查分析后定出处理办法或初步设想，并向同级质保工程师报告。重大质量信息，还应向公司主管责任工程师或公司压容质保工程师报告。质量信息分类处理属于具体某台产品的质量问题，按本手册第16章不合格的控制与纠正措施办理。属于需要改进工艺、更新设备或改变管理措施的，应由有关质保工程师召开专业技术人员会议，共同分析，定出解决问题的措施计划，进而实

44、施。对用户负责产品交付时，向用户提供产品质量证明文件，必要时还应告知安全使用产品的方法。制造、组焊过程中未要求百分之百检查的产品或项目，对没有被抽查到的那部分的质量，我方也应负责。售后服务产品售出后，当用户来函来电询问有关情况时，质保工程师应指派专人给予答复或根据合同上门服务。在商定期内，存入公司档案室的产品质量记录可提供给用户查阅。质量回访对用户进行不定期的质量回访，了解产品的使用情况，听取用户的意见和建议。质量文件记录的归档管理管理部门质量文件记录档案的管理部门为公司综合档案室。质量文件满足产品质量目标和质量体系有效运行所需要的文件，包括规范、质量手册、工艺守则（规程）、工艺卡、检验工艺规

45、程、试验程序卡、安全操作规程、工艺评定、培训考核记录等等。质量记录证明产品达到了所要求的质量或验证质量体系有效运行的文件，包括产品合格证、竣工图、材料质证书、试验报告、工艺参数记录、质量检验报告、射线底片及其布片图、超声波自动记录、质量审核报告、劳动部门监检证书等等。质量文件记录保存及销毁质量文件记录可以是书面形式，也可存入微型计算机。质量文件由各级质保工程师负责存入公司档案室，保存至少十年。质量记录由各级质检责任人员存入公司档案室，保存期限自产品交付算起至少7年。7年后可根据用户意见移交用户，也可销毁或取消。质量文件的销毁或取消应在公司质保工程师监视下进行；质量记录的销毁或取消应在公司质检主

46、管责任工程师监视下进行。档案的存贮及查阅档案库房内应保持规定的温度、湿度，管理人员定期对档案进行检查，防止霉侵虫蛀。归档资料必须分门别类编排目录，易于查找。查阅档案应登记；借阅档案应经档案室领导批准。公司以外人员查阅档案资料须由公司总工程师批准，并由有关质保工程师或质检责任人员带领。档案资料的更改及修订质量文件需要修改时，如在原稿上更改，则必须由该文件原编制或审核人进行；如另行文更改，则必须履行该种文件规定的编、审、批手续，方认为更改有效。质量文件需要修订重版时，必须履行该种文件的规定编、审、批手续。质量记录一般不允许更改。当确有特殊原因需要更改时，需征得公司质检主管责任工程师同意并在其监视下进行。档案管理人员应明了质量文件或质量记录更改修订情况，并做好标识，防止错用作废的文件。人员培训主要管理部门人事、劳资部门、教育中心负责人员培训计划的采集、编制和管理，教育中心技工学校和焊工实习场负责组织实施或外委培训。公司焊工考试委员会和无损检测人员资格考核委员会