CFG断桩处理方案

1、xxxxxx 商业 1#楼CFG 桩处理方案编制：审核：批准：编制单位：xxxxxxxxxxxxx编制日期：二O七年十二月十八日一、编制依据1、相关设计要求：本工程CFG桩处理地基详图结施-03页2、主要规程、规范2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012。二、工程概况1、本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩( CFG 桩)地基处理方案， 长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。桩身混凝土强度C30, CFG 桩以第(7)层粉质黏土层为桩端持力层，有效桩长不小于15.5m。且桩 端进入第(7)层土不小于 2d(d 为桩径)。施工

2、时桩顶标高宜高出设计桩 顶标高0.5m,主要桩间距为1500 x1500mm，桩径400mm，矩形布桩。 共2031根桩。设计要求复合地基承载力特征值不低于460Kpa，单桩 竖向承载力特征值不低于75OKN。本工程桩顶标高-11.88;消防电梯 基坑（或集水坑）下的桩，桩顶标高-14.480；普通电梯基坑下的桩，桩 顶标高-13.480；普通集水坑下的桩，桩顶标高-13.080；人防集水坑、 消防水池下的桩，桩顶标咼-12.880。施工桩顶标咼咼出0.5m桩头人 工凿除，基础和桩之间设置200厚3:7的级配砂石褥垫层,且最大粒径 不宜大于30mm，褥垫层宜采用静力压实法，夯填度不得大于0.9

3、, 褥垫层伸出垫层边缘 200mm。2、处理前对地基现场每根桩逐个检查，用全站仪定出发现问题 桩的坐标并在桩基平面图上进行标注。土方施工完成后形成驻马店甲 壳虫商业 1#楼需处理桩平面布置图。三、CFG桩出现问题原因分析及处理方法1、CFG 桩分析造成断桩、粉桩、桩位偏差较大的主要原因：1.1、CFG 桩施工中由于空桩长度过长（7.68 米）、施工人员责 任心不强、定桩控制不准确、成桩位置偏差较大、成桩桩顶标咼偏差 过大。造成挖土中只能采用分层机械断桩。在清理最后一层（0.8 米） 桩间土施工过程中，小挖掘机掏桩，人工配合开挖桩四周土方后，由 于操作不当及二次开挖基坑造成机械碾压，致使部分CF

4、G桩桩顶设 计标咼下 100mm 处开裂及桩顶一下 2m 范围内或范围外形成断桩。1.2、在 CFG 桩施工过程中由于扬尘治理常态化期间施工，商品 砼供应不及时造成砼输送地泵堵管、机械修理、工地现场停电、成桩 施工人员大意、虚假记录等原因造成 CFG 成孔后未及时浇筑砼或砼 标号过大，浇筑时间过长从而在桩顶设计标高以下2m范围内或范围 外粉桩。2、处理方法及工艺2.1对于断桩位置在设计桩顶标高以下2m范围内的CFG成桩：I i.i I人工下挖至实际断桩顶以下100mm，桩表面锻凿平整，并清理干净,浇筑混凝土前桩面刷素水泥浆一道，然后用C35商品混凝土补至设计标高，补桩桩径600mm。（见CFG

5、桩处理断面图）2.2、对于通过低应变动力实验判定断桩位置在CFG桩桩顶设计标高下2 m范围外的断桩按本方案2.4条进行处理。2.3、个别CFG桩在桩顶设计标高下2 m处及大于2m处粉桩的处理步骤为：2.3.1、先利用人工开挖并剔除粉桩，直至剔除至坚实砼面后再下 剔 50mm 且桩表面锻凿平整，并清理干净。2.3.2、粉桩长度在2m范围内按本方案上述断桩处理。2.3.3、粉桩长度在2m范围外，根据现场实际上报设计院出具意 见进行补桩。2.4、对于CFG桩位移偏差大的区域拟单独方案执行。对该区域 进行复合地基静载荷试验，并及时把试验结果上报设计院，由设计院 根据实际试验结果并参照现场 CFG 桩实

6、际位移情况做出进一步的处 理方案。2.5、对于缺桩的要进行补桩：2.5.1、施工步骤：放线定位一引出控制桩开口埋设护筒校正桩 位钻机就位钻进施工成孔检验孔深复泌安放导管砼灌注 _验收_清除回填土至基底标高及剔除桩至桩顶标高2.5.2、施工工艺2.5.2.1、依据现场场地限制，先在施工区域基底标高上回填 30cm50cm素土，然后定位放线并引出控制桩。2.5.2.2、采用四轮旋挖成孔：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端 的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤 进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔

7、底标高。2.5.2.3、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆 垂直开钻慢进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。2.5.2.4、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺 且表面粗糙。2.5.3、施工注意事项2.5.3.1、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止 因钻杆晃动引起桩位偏移。2.5.3.2、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面3050cm并围堰）。2.5.3.3、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间 停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间 较长时

8、，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查 孔深是否出现塌孔。2.5.3.4、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况， 进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌 孔。2.5.3.5、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m （为了保 证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在36m左右， 桩顶加灌0.81米。2.5.3.6、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌 注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定 立方量，合格时进行灌注。2.5.4、砼灌注：2.5.4.

9、1、成孔后进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的 桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作 用。2.5.4.2、导管为直径 200mm 钢管，分节长度为 3 米，配置 12m 短节，底节长4m,导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、 并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导 管夹具将其位置固定在孔中心，防止导管碰孔壁。2.5.4.3、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提 起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增 加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。四、施工要求1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，杜绝存在土 灰尘等杂