喷涂不良及解决方案

1、颜色色差(OFFCOLOR)-缘由目视颜色或色差值:E、L、a、b 值与标准色板不符标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。出厂涂料色差判定失误。使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。喷涂膜厚未达或超过标准规格值。涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之治理值。涂料补给更率太低，循环管路有沉积物生成。循环管路及循环桶受从前使用涂料剩余物之污染。颜色色差(OFFCOLOR)-处理方式目视颜色或色差值:E、L、a、b 值与标准色板不符双方对标准色板之制订及喷涂过程

2、共同参与确认。启用静置涂料时，对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。依标准膜厚规格值进展啧涂作业。更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。橘子皮(ORANGEPEEL)膜外表呈规章橘皮状波浪纹-缘由稀释剂太快干或溶解力不够。喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。涂料稀释程度缺乏，粘度太高。膜外表呈规章橘皮状波浪纹-处理方式调整使用之稀释剂，并选用较慢干的稀释剂。调整空气压力及涂料吐出量至标准比例。依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。涂料稀释至标准之作业秒数范围内。针孔(PINHOLING)涂膜表层有细小针孔状的细孔消灭-缘由稀释剂选用不当

3、，蒸发速率太快。喷涂过厚过湿，且无足够之湿膜静置时间。漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空气包覆于漆料中。啧涂环境湿气过重，于底漆外表造成水份残留。喷枪啧涂距离被涂物过近。涂膜表层有细小针孔状的细孔消灭-处理方式使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。施工操作手法之标准化。避开猛烈摇动漆料，或以空气搅拌漆料致产生过多气泡。适当把握施工现场环境之湿度。起雾(BLUSHING)涂料枯燥后外表呈白雾状而失去应有之光泽缘由稀释剂枯燥速率过快，使漆膜过度冷却。空气湿度太高。喷枪空气压力太大，造成潮湿漆面之冷却效应。喷涂过程中对未干之漆面，进展强制枯燥之 Air 喷扫。涂料枯燥后外表呈白雾状而失去应有之光泽处理方式喷

4、涂环境空气湿度太高时，予以除湿或停顿喷涂。条件允许下，可适量地添加防雾剂。降低喷枪空气压力大小。避开对刚施工之涂膜，进展多余之强制枯燥施工。剥落(ADHESIONLOSS&CHIPPING)局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落缘由素材局部外表清洁处理不当。啧涂施工时，外表受它物污染导致附着不良。施工素材之原料组成成份更改。局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落处理方式确实做好素材外表清洗及前处理之转化工程。喷涂作业前可先以 IPA膜成形于素材面之脏污部位。要求素材供货商主动并提早通知素材配方更改事项。浮皱(LIFTING)外表浮胀皱起，且与底层附着严密度不良而浮皱缘由当底层涂

5、膜枯燥未达适当程度时，即连续喷涂施工，致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。涂料本身溶剂太强，而易引起下层涂膜之肿涨变形。外表浮胀皱起，且与底层附着严密度不良而浮皱处理方式在漆膜连续喷涂施工时，需等底层涂膜枯燥至适当程度后，才可再进展喷涂。溶剂选用改为溶解力较弱类型搭配使用，才不致于产生此现象。垂流(RUNSorSAGS)涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜缘由涂料及稀释剂枯燥速率过低。啧涂涂膜太厚，或厚度不均匀。稀释剂使用过量造成秒数偏低，形成刚施工附上之涂膜流淌性过大。喷枪空气压力缺乏或与被涂物间之喷涂距离过近。涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜处理方式调整稀释剂之挥发速度。避开因特

6、别因素或喷涂手把握不良，造成局部喷涂涂膜太厚。以标准之施工手法及规定进展规律全都之喷涂作业。砂纸痕(SAND-SCRATCHSWELLING)砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化缘由研磨工程之材料，未按先粗后细之挨次逐次换用。重涂施工时，选用稀释剂之挥发速度过于缓慢。砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化处理方式粗磨工程完毕后，必需以细砂纸均匀修饰被研磨部位。重涂施工时，改选用适当挥发速度之稀释剂。油点(CRATERS)油点(CRATERS)缘由涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞被涂装件之外表未完全清洁以前或前处理工程结果不良时，即径行施以喷涂作业(例如防锈油脂类、压延油脂类、硅质脱膜剂、蜡

7、质、指纹、脏粒、异物、不规章或不完整前处理皮膜等仍残留于素材外表)。来自外界环境之污染(如压缩空气管线含水或含油、喷房内之正负压把握不当、空气出风口污染、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架之污染、喷漆房内分散水汽、烤炉内污染、烤炉内热流方向之把握不良等)。油点(CRATERS)处理方式涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞久，或含特别重油脂、硅类物质等，必需加强外表处理清洁工程之程度)。避开待啧涂对象于施工之预备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。定时、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境。部份油点问题可藉抗油点剂之添加予以抑制解决。粒点被涂物外表可见到银粒产生缘由啧涂太干，银粉易站立。涂料本身配方不当或溶解错误。被涂物外表可见到银粒产生处理方式检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全。硬度缺乏防尘剂选择是否恰当。涂膜外表以硬度计测试硬度缺乏缘由硬化比缺乏。烘烤时间缺乏。烘烤温度缺乏。配方树脂本身硬度缺乏。涂膜外表以硬度计测试硬度缺乏处理方式硬化比调配符合。烘烤之时间及