改基础底板施工方案

1、中建三局集团有限公司写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）检验批划分及检验试验方案 第 -主要机具设备计划7.1机械配置1、塔吊配置本工程基础底板施工阶段布置2台QTZ7015（1#、2#）及1台QTZ6513（3#）塔吊在现场，满足施工的垂直和水平运输要求，塔吊布置详见塔吊基础施工方案。群塔相互协作，能够完全覆盖基础底板施工作业面，现场的大宗材料如钢筋、钢柱进入现场后直接利用垂直运输吊装至作业面，减少现场材料堆放场地小的压力。混凝土输送泵的配置为保证底板施工期间混凝土面不出现冷缝，对各区段最小混凝土的需求量进行计算，混凝土的初凝时间按8h，分层浇注厚度500mm。按最不利流淌长度为浇注高度

2、的910倍，现场混凝土的入模坍落度控制160-180mm。计算以主楼2500厚筏板为例，64.2（东西向长度）0.5m（2.510）m（流淌长度）/8h=100m3/h为减小混凝土的浇注对周边产生的影响，大体积混凝土浇注计划在3天内完成，则7430m3/（243）=103m3/h本工程基础底板期间选用HBT80型混凝土输送泵，其实际每小时的浇注量约30m3，则103m3/h30m3/台.h=3.4台，取4台。则主楼大体积混凝土施工期间现场考虑2台HBT80混凝土输送泵，配以2台汽车泵进行浇筑，其它施工段考虑2台混凝土输送泵可满足要求。机械配置情况序号机械名称型 号数量备 注1塔吊QTZ6513

3、1台臂长50mQTZ70151台臂长65mQTZ70151台臂长70m2混凝土输送泵HBT802台3混凝土罐车10m312辆视交通情况调整4振捣棒508根5振捣棒3010根用于钢筋密节点6布料机12m2台7对焊机UN-1003台8平刨MB-5133台9压刨MB-1053台10圆盘锯MJ-1054台11空压机3W-1.0/74台12交流电焊机BX-3004台7.2机械管理本工程现场机械管理由动力部张振敏负责。混凝土施工过程中，主要机械管理要点见下：1、确保现场塔吊的正常运行，安排好塔吊吊装作业次序，特别是各专业间的吊装需求协调问题；2、确保混凝土输送泵车的正常、完好运行，编制机械管理应急处理预案

4、，根据浇注位置的不同、现场的部署等实际情况，现场合理变换输送泵车的位置，以适应现场变化的需要。8.主要材料需用量计划8.1钢筋本工程基础底板钢筋由专业钢筋厂家负责供货，制定钢筋进场计划，按需用量进场，保证钢筋供应。8.2混凝土混凝土：本工程筏板混凝土施工时按照后浇带的划分，一次性最大浇筑为主楼2500mm筏板。基础底板混凝土由当地技术成熟、设备先进、口碑良好的混凝土公司负责供应，确保底板混凝土浇注的顺利进行。项目工程部须在正式浇注前制定浇注计划，提出浇注申请，根据浇注量及浇注进程混凝土实行分批进场。结合设计图纸及工程实际状况，施工现场主要从以下几个方面对主楼底板混凝土的质量进行控制：1、对水泥

5、的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，强度等级采用P.O.42.5级，每立方米混凝土中水泥和矿物质掺和料的总量不宜小于310Kg。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格或过期水泥。2、对砂石要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4；同时根据泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。粗骨料的最大粒径不得超过40mm。粗骨料含泥量不大于1%，细骨料含泥量不大于1.5%；砂子宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。3、对配合比的要求砂率宜控制在30%40%

6、，水灰比不应大于0.5，灰砂比宜为1：1.51：2.5。尽量选择较大石子，级配好的骨料。4、对碱-集料的要求本工程混凝土碱含量按照每立方米混凝土碱含量应小于3kg，同时氯离子含量不得超过1.5%。搅拌站应对混凝土碱含量进行评估，把控制方面的有关资料报至施工单位。5、对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求供应的混凝土泌水速度要慢，做混凝土泌水速度的试验，并将试验结果反给施工单位，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6、对外加剂的要求底板混凝土外加

7、剂使用防水剂。要求抗渗等级达到P8。7、对掺合料的要求混凝土内掺入适量的粉煤灰，粉煤灰的级别为级，掺量在205%左右。8、对坍落度的要求具体要求为160-180mm，坍落度必须满足工程需要，当天气变化时要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能掌握混凝土罐车在现场的停止时间，并且可以根据混凝土的浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，浇筑同时，搅拌站必须派一名调度员现场调配车辆。对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，试验员负责对当天施工的混凝土的坍落度实行抽测，并做好坍落度测试纪录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。8.3主要材料计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1

8、混凝土C40P8m319000根据具体材料计划2钢筋HRB400吨1370注：表中材料仅为计划量，不作为结算依据。9.质量保证措施9.1钢筋质量保证措施9.1.1钢筋试验底板施工阶段钢筋试验主要包括钢筋原材复试、钢筋滚压直螺纹接头试验。1、钢筋原材试验钢筋原材取样以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时也按一验收批计算。每一验收批中取样一组试件（包括拉伸2个，弯曲2个），试件从任选两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉伸、一根弯曲，试件在每根钢筋端头不小于500mm处截取。2、钢筋连接试验（1）工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不

9、少于3根，进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于1.10倍该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。（2）现场检验组批原则及取样规定：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是

10、钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。9.1.2钢筋施工质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。 直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹 连

11、接技术规程及有关规范规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法

12、1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础109.2模板质量控制在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允

13、许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于 5m6经纬仪或吊线、尺量大于 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10，010插筋中心线位移5尺量外露长度+10，09.3混凝土质量控制9.3.1混凝土入模温度控制由于底板大体积混凝土浇筑时间预计在12月份，室外气温低，为保证混凝土入模温度满足规范要求，要求搅拌站将混凝土原材料进行加热处理。拌合

14、用水采用满足拌合要求的热水，温度不超过80，搅拌混凝土时应掺加防冻剂，防冻剂易选用早强复合型防冻剂并具有减水、引气的作用。9.3.2混凝土工程试验1、混凝土坍落度测试 待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性，本工程底板混凝土坍落度要求为160mm。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。具体做法可参考GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准，若混凝土工作性能不满足现场施工要求一律退场。2、普通混凝土试验（1）试验组批原则及取样规定普通混凝土试块留置：a.每拌制100盘且不超过100m3的

15、同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。d.每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。（2）抗渗混凝土试块留置同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法：在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，且在罐

16、车卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。（3）混凝土试块的养护 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为202，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔1020mm。养护至标准龄期。按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。9.3

17、.3混凝土施工质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高H/1000 且30mm3标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5表面平整度82m 靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30mm9预留孔、洞中心线位置15尺量10地脚锚栓中心偏移5尺量11预埋地脚螺栓螺栓外露长度+30尺量9.3.4混凝土泵送应避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固

18、应牢固可靠。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。靠近泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。 最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。9.4结构实体检验本工程需进行结构

19、实体检验的项目包括混凝土强度和钢筋保护层厚度。混凝土强度检验以同条件养护试块为依据，按照混凝土强度检验评定标准GBJ107进行评定；钢筋保护层厚度主要采用无破损的方法检验，选定12处无破损法检验的部位进行破损法检验校正。所采用的检测仪器必须符合国家质量检测的要求并检定合格。1、混凝土实体检测（1）试块留置原则 检验混凝土强度的同条件养护试块留置原则为每一混凝土强度等级留置不宜小于10组，不应小于3组。除按正常条件施工时留置试块外，冬施期间还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验与结构同条件养护28d转标准状况养护28d后的混凝土强度。同时对抗渗混凝土，

20、附加做一组用于检验与结构同条件养护28d转标准状况养护28d后的混凝土抗渗强度。（2）检验要求 同条件养护试块在混凝土入模部位取样，制作拆模后放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构构件相同的养护条件，并锁在钢筋笼内。由试验员负责每日测量大气温度，并做好记录。要求使用最高、最低温度计测量2：00、8：00、14：00、20：00 四个时刻的最高、最低温度，并计算平均温度，当日平均温度逐日累计达到600d 时（0以下不计入），对该组试块进行检测。考虑同条件养护试块与标养试块在温度、湿度等养护条件方面的差异，同条件养护试块检验时先将强度代表值乘以折算系数1.10后再按现行混凝土强度检验评定标准

21、进行评定。2、钢筋保护层厚度（1）取样数量规范规定保护层厚度检验数量为：梁、板类构件各抽取2%且不少于5个；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板构件所占比例均不宜小于50%。基础反梁按构件类型不足100根，取一根梁进行钢筋保护层检验，不检验底筋。（2）检验要求选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁类构件+10mm，-7mm板类构件+8mm，-5mm保护层厚度检测的误差不应大于1mm。10.安全生产及文明施工10.1钢筋施工安全措施1、进入

22、现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发 生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、短小材料必须用容器

23、进行吊运，严禁挂在长料上。在进行集水坑钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。4、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。10.2模板施工安全措施 1、模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片15cm，不得用

24、手硬拉。小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。2、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。3、手持电动锯作业前应检查：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置、可靠。4、切割机、砂轮机等严禁使用倒顺开关。10.3混凝土施工安全措施 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防

25、爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。4、浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。5、泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料

26、斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。6、用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。7、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8、混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。9、清洗

27、管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。10、在浇筑过程中进入底板内部人员的操作工作面，必须距离正在浇筑的混凝土施工面10m以上。10.4文明施工措施根据我局环境方针“坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”，并认真贯彻执行ISO14000国际环境管理标准以及OHSAS18000职业卫生管理体系标准。我们采取如下措施：1、在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。2、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止

28、扬尘，现场内的场地全部进行硬化，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。3、根据现场平面布置图，各种材料应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固。4、底板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。5、混凝土浇筑时，现场布置的电线全部挂起，不能拖地，泵管上面覆盖麻袋片保温，间隔2小时浇水一次。所有墙柱插筋用彩条布维护，维护高度500mm，混凝土浇筑时，钢结构人员旁站，保证套架不发生大的偏移。6、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及

29、时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7、施工时产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。必须按工完场清和一日一清的规定执行。现场沿基坑四周采用红白相间的定型防护，基坑边设置输送泵采用隔音屏，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音。11.冬期施工措施11.1钢筋施工1、本工程钢筋的连接方式主要为滚压直螺纹连接和搭接绑扎，当温度低于-20时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。2、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。雨雪天绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净

30、。3、进入冬施后，直螺纹套丝机必须更换冷却液、润滑油。4、冬施钢筋工程焊接作业，必须有严格的挡风措施，并选择中午温度较高时操作：当环境温度低于-20时，不得进行钢筋的焊接工作。雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s时（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在焊接作业过程中要随时查看周边情况，避免焊接溶渣引燃下部模板或者其它易燃物品。11.2模板施工1、现场模板支设时，要清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。2、模板外用和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混

31、凝土表面上，新浇的混凝土楼板表面应铺一层塑料薄膜后再铺保温材料。3、拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。4、现场施工穿防滑鞋，支模时戴防滑手套。11.3混凝土施工1、混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温最高不超过80，搅拌混凝土时应掺加防冻剂，防冻剂易选用早强复合型防冻剂并具有减水、引气的作用。化学外加剂的配量，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下（-5、-10、-15）的配合比方案，以供项目选择使用。2、混凝土罐车必须装上保温套，保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，

32、温差除以运输时间）。保证混凝土的入模温度不得低于5。接料前用热水湿润泵管后倒净余水,以减少混凝土的热损失。3、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。对支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用彩布条覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。4、浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在地泵泵管上包裹保温毯减少热损失。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，清理干净后，再浇筑混凝土。5、本工程的混凝土全部采用商品混凝土，冬施期间采取综合蓄热法养护。其工艺特点为在混凝土搅拌时对材料进行加热，使其在经过运输、振捣后

33、仍具有一定温度，浇筑后混凝土周围用保温材料严密覆盖，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，在混凝土温度降至0前可达到抗冻临界强度。具体保温材料选择及养护措施详见冬期施工方案。6、冬期混凝土浇筑完成后需进行测温，具体测温安排及测温点布置详见冬期施工方案。12.降本增效措施1、施工前安排专业的钢筋翻样人员提前做好钢筋翻样工作，确保每个构件的每根钢筋尺寸准确，减少钢筋浪费；钢筋加工时，按放样尺寸充分考虑原材长度进行钢筋切割，减少废料产生；钢筋施工过程中充分利用废钢筋作为地锚、马镫。钢筋间距尽可能按照规范及图纸要求最大间距布置，在确保工程质量的前提下，节约钢筋用

34、量。2、合理布置混凝土泵管，选择混凝土输送泵数量，紧凑安排混凝土浇筑施工时间和人员，减少混凝土浪费。13.四节一环保措施13.1四节措施1、材料运输车辆等进场时经洗车槽冲洗用水应尽可能循环收集利用，争取非传统水源和循环水的再利用量大于30%。2、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，施工钢筋采取钢筋专业化加工和配送，减少钢筋浪费。4、材料运输中，装卸方法得当，不得野蛮卸料，防止损坏和遗洒；根据现场平面

35、布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。现场材料堆放有序、整齐堆放，并挂标识牌。储存环境适宜，措施得当；保管制度健全，责任落实。5、合理安排加工场及材料堆场等的占地指标，临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。6、尽可能就地取材，建筑材料用量尽量采用北京市材料，减少从其他城市采购材料。13.2环保措施1、进场施工前项目部对场地进行整体规划和布置，场区道路、加工区、材料堆场等及时进行场地硬化。在场区内所有主道路上安排专人清扫洒水，每天上午洒水1次，下午2次，以保证路面湿润。避免扬尘污染。2、大直径钢筋尽可能采用直螺纹机

36、械连接，减少焊接产生废气对大气的污染。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在远离人行道和其他工业区域的空旷位置，采用噪音小的设备，在输送泵的外围搭设隔音棚，减少噪音扰民，购置环保型低噪声振捣器。避免混凝土输送泵产生的噪声污染。4、钢筋、架料等材料堆放作业时，应轻取轻放，不得随意抛丢，以免发出较大声响，避免产生噪声污染。施工过程中注意控制钢筋制作绑扎过程中的撞击声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击钢筋和模板，避免产生噪声污染。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制对话的音量，以

37、避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。5、实行“工完场清”管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。充分利用以建筑垃圾废弃物的落地砂浆、混凝土等材料。6、施工中收集的废钢筋等钢材，由项目部统一处理给专业回收单位回收再利用。可回收材料中的木料、木板分类处理，由胶合板厂、造纸厂回收再利用。所有垃圾必须在当天清除出现场，以确保现场没有堆积垃圾及废料，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。7、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据监测结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场

38、噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。施工场界噪声限值：结构施工阶段白天的噪声必须小于70dB，夜间必须小于55dB。根据噪声限值合理安排场地内材料加工等作业时间，并合理考虑相应降噪措施。14.成品保护措施14.1底板防水成品保护措施底板周边砌筑砖胎模区域，在防水施工完成后，底板混凝土浇筑前，用胶钉固定纤维板做为立面防水的临时防护。14.2钢筋成品保护措施成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑角钢必须焊牢，防止操作时蹬踩变形。严格控制支撑角钢加工精度在2mm以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意

39、割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。14.3模板成品保护措施 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。底板钢筋支撑（马镫）承载力计算书1、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。本工程基础底板钢筋支撑选用型钢焊接