地铁车站装修施工方案

1、 PAGE PAGE 29 / 29地铁 1 号线 6 标车站装修施工方案目录一、总体施工安排 222二、各工序施工要点 3吊顶工程技术标准错误!未定义书签。346688 2.3.1X2.3.2 施工程序与施工工艺要求 9910101011113.4.4 工程质量通病与注意事项 12121214161818192020202122232424242727油漆涂料施工隐蔽工程施工与验收墙柱面饰面施工瓷砖墙地面铺贴不锈钢制品与扶手安装自检28油漆涂料施工隐蔽工程施工与验收墙柱面饰面施工瓷砖墙地面铺贴不锈钢制品与扶手安装自检一、总体施工安排车站施工划分为四个部分：1 、站厅层设备管理用房设备层站厅层

2、公共区公共区各出入口；2 、站台层设备管理用房站台层公共区站台层轨行区天花、墙面装饰；34施工程序和施工顺序：为使各系统之间的施工在时间与空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先墙体施工准备现场放线材料进场设备区墙体砌体工程埃特板离壁墙搭建施工准备现场放线材料进场设备区墙体砌体工程埃特板离壁墙搭建吊顶工程施工防静电地板铺装门窗安装灯具与灯箱安装吊顶工程施工防静电地板铺装门窗安装灯具与灯箱安装竣工验收报检竣工验收报检二、各工序施工要点吊顶工程技术标准与要求：、本章适用于铝方通格栅吊顶和铝扣板吊顶工程。、吊顶工程应在顶棚内所有设备与管道、检修通道等安装完后施工。、吊顶的吊挂件不得与设备管道与检

3、修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以与高程控（点。、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。50-100mm、吊杆与吊点与大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。300mm，300mm1.5m、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口与广播喇叭箅子、导向标志等应增设附、重型灯具、电扇与其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高， 、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（

4、建筑内部装修设计防火规X）（GB50222-95）的规定。铝合金天花吊顶施工吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断U，LT金属零配件与饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明。、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；金属龙骨与其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；搭设好安装吊顶的脚手架；机具经检修后并设专人管理；现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。、施工工艺流程工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板（3)、施工方法与施工要点熟悉

5、设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸与施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。GMS1m6mm1m8mm1m8mm1m粗吊杆。如图纸无要求，吊杆间距应控制在 1200mm 以内，吊杆与主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为 9001000mm，主龙骨应平行房

6、间长向安装， 同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。金属板材的厚度均不得低于 1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。（、质量标准骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。铝合金吊定施工质量标准项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度10拉线尺量龙骨四周水平

7、5尺量或水准仪检查面板表面平整度面板表面平整度1.52m面板接缝平直1.55m面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平3尺量或水准仪检查抗静电架空地板施工抗静电铝合金板架空地板操作工艺、工艺流程基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。、基层处理活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。、找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻，并标明设备预留部位。此项工

8、作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据7.5MPa，其体积电阻率值105-109。、清擦和打蜡当活动地板面层全部完成

9、，经检查平整度与缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当3mm抗静电架空地板质量标准、保证项目X的规定。活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。、基本项目楞等现象。X光滑。、活动地板允许偏差项目活动地板允许偏差项目表序号序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m5m（5m）2缝格平直3尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用楔形塞尺检查埃特板离壁墙基2.3.1X埃特板离壁墙基（高 3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下：15500.63C150（或工点定610mm2440122061025034004002.3.2 施工程序与施

10、工工艺要求弹线固定沿地、沿顶龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨检查龙骨安装 埃特板开检修口安装埃特板接缝与护角处理沉头螺钉挂铁网甩浆、抹灰质量检验验收3.3.3 工法特点（1、轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点（2便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进行砌筑湿作业（3灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙（4震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力（5A 级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。作业条件清理墙面时应

11、把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆与灰砂，修补墙洞、电线管槽开关与盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。做 20mm 厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷 1.2 厚聚氨酯防水涂料。用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一定要牢固、准确，注意保护和加强检查。根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出 5-8mm 缝，同时弹出水平和竖直控制线，并划出安装沉头螺钉的位置。质量要求表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。离壁墙基施工质量标准表面平整

12、度2用 2m 直尺和楔形塞尺检查立面垂直度2用 2m 直尺和楔形塞尺检查接缝直线度2拉 5m 通线和钢尺检查接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查项目允许偏差(mm)、 检验方法项目允许偏差(mm)、 检验方法作业条件材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。施工工艺与技术措施也要浇水湿润，与清除杂物和松浮

13、砂浆。排砖撂底：第一皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否20mm填碎砖或用砂浆走平。5每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。6 钢筋，间距为500mm1000mm，180的弯钩。3/415mm，20mm。质量控制严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。泥砂浆不得混合使

14、用。砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。砖柱与窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。X。严格按照综合管线图，预留管线洞口。工程质量通病与注意事项的关系，以与挂准线过长而未能达到平直通光一致。不匀，准线无拉紧。按皮数杆控制砖皮数。面的灰浆未刮平顺。接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。20mm地面工程地面工程主要内容根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法：（、600600 81010 厚素水泥浆20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥素水泥浆一道C15 细石混凝土垫层（厚度按实际标高定） 结构层（、300300 830 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结

15、合层，面上撒素水泥1.5 厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻 150 高（面撒黄砂） 20 厚 1:2 水泥砂浆找平，面作基层处理C150.5%1%坡（10结构层（、水泥砂浆地面20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层一道C25 细石混凝土垫层（厚度与坡度工点定） 结构层（、800*800*25mm10+201:3素水泥浆一道C15 细石混凝土垫层（厚度按实际标高定） 结构层细石混凝土地面主要施工工艺与方法（1)、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时， 不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不

16、宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 X的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2m20cm，60cm3mm2m 、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹

17、压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完 24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于 7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。冬期施工的环境温度不应低于 5。、质量标准面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规 X 的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料与尺寸符合设计要求和施工规 X 的规定。、允许偏差项目与检验办

18、法表面平整度 5mm。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查.3mm5m5m3.5.3、陶瓷地砖主要施工工艺与方法、施工工艺流程工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏铺设面层勾缝300*300*81.5水涂料，四周需沿墙上翻。、施工方法与施工要点又要使其与底层粘结牢固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在 2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。在铺贴过程中，应

19、随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般为大于 3 天， 养护 14 天方可允许重型交通。（、质量标准项目mm）检验方法面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表3.3.3-1项目mm）检验方法表面平整度12m缝格平直2拉 5m 通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉 5m 通线和钢尺检查3.5.4、白麻花岗石主要

20、施工工艺与方法、施工工艺流程工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护面层打蜡处理。、施工方法与施工要点又要使其与底层粘结牢固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在 2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层

21、用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般大于 3 天，养护 14 天方可允许重型交通。（、质量标准面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表 3.3.3-1。项目项目mm）检验方法表面平整度1用 2m 靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉 5m 通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉 5m 通线和钢尺检查涂料工程与乳胶漆工程施工一般规定室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料按有关规定严格执行。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的

22、抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于 12%。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。浴室与厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应

23、与时清洗或浸泡在相应的溶剂中。材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。乳胶漆施工工艺、质量要求、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。、涂料颜色一致，无色差。、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。、作业条件选用设计要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，5以上。、操作工艺清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子，其遍数可由墙

24、面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。不锈钢饰面与不锈钢栏杆施工工艺不锈钢施工要求、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度与厚度。、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方与设计师签证认可。、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。、安装时要先进行试安装，

25、如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。、完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5不锈钢栏杆规定、不锈钢栏杆与楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设1.2mm。、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；使用的材质、品种、规格；制作尺寸和安置位置。施工要点现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根和扶手构配件的加工图。检查预埋件

26、是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发轮抛光。质量要求和质量通病与防治措施质量要求（ 1.2mm）、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。、不锈钢栏杆和扶手的质量通病与防治措施、管材表面光亮度不够,颜色发暗;、整体刚度不够,

27、用手拍击扶手有颤抖感;、立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线、立柱晃动不牢固、预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每、管材联结处有缝隙、采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工、钢管局部变形,最好采用内衬的套管.、焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.、焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管、抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至68、表面有划

28、痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安质量检验标准、栏杆与楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度与颜色应与原材料一致。、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。、不锈钢栏杆与扶手安装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值检查方法扶手直顺度15m5m栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查门窗工程门窗施工作业条件结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。按图示尺寸弹好窗中线与+50CM问题应与时调整。有无变形，玻璃与零附件是否损坏，如有

29、破损，应与时修复或更换后方可安装。X。门窗施工操作工艺、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口预埋铁件的核查拆包检查门窗质量按图纸编保护、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。+50CM、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样与窗台板的宽度，确定涂定镀锌钢板门窗、与墙体固定有两种方法：带副框的门窗安装；M5*12件铆固在副框上。按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。垂直度与对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。嵌塞门窗副框四周的缝隙，并与时将

30、副框清理干净。在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20滑块。副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。不带副框的门窗安装按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。楔固定。门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。3.8.3、门窗施工质量标准、保证项目彩色镀锌钢板门窗与其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。合设计要求。彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。、基本项目彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。美观。要求。伤，无污染。拼接缝严密。、允许偏差项目与检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度2000MM1.5用 3M 钢卷尺检查2000MM22门窗槽口