电厂烟囱基础施工作业指导书

1、电厂烟囱基础施工作业指导书目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、环保、安全和文明施工措施10、强制性条文11、危险源分析及控制12、烟囱基础施工作业计划13、附图14、热工计算15、烟囱基础对拉螺杆验算 适用范围 本作业指导书本作业指导书适用于XXXX电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程双钢内筒烟囱基础施工。2 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）2.2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、2.3电力建设安全操作规程（DL5009.1-2002）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.5烟囱工程施工及验收规范(GBJ78-85)2.6烟囱基础施工图T-04022.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8工程建设标准强制性条文（房屋、工业、电力）3 工程概况及主要工程量3.1 工程概况：3.1.1 XXXX电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程合用一座240m双钢内筒烟囱，烟囱地基采用桩基础，基底标高为-4.50m（0.00标高相当于绝对高程的6.80m），垫层10cm；烟囱基础半径17m，底板厚度3.6m，烟囱所在区域地质构造基本稳定，上部地层为粉

3、质粘土，下层为淤泥质粉质粘土。基础-0.9m以下为C30混凝土，以上为C40混凝土。3.2 主要工程量：序号项目工程量1混凝土3010m32钢筋276t3模板850m24挖方4000m34 作业人员的资格要求4.1 参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。4.2 参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.3 带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4 焊工等特殊性工种应持证上岗。4.5 各工种应配备现场负责人12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.6 所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可

4、进入现场施工，应具有较强的质量意识。4.7 参加作业人员的数量：工种人数木工25钢筋工30砼工25壮工30焊工5油漆工2操作工2电工1施工管理人员25 主要施工机械及工具器具5.1 主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。5.2 施工机具，工器具一览表如下：名称数量名称数量钢筋机具1套木工机械1套吊车1台水泵4台电焊机2台蛙式打夯机2部小板车8部数字测温仪1台砼振动棒12条水准仪DSZ21部0.35m3搅拌机2台经纬仪J2-21部50m钢卷尺2把6 施工准备6.1 主要材料设备准备：6.1.1 钢筋等主要材

5、料应提前并连续进场，并已报审合格，满足施工要求。6.1.2 施工机具应在开工前进场，并且保证其工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。6.2 技术准备：6.2.1 施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2 技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。6.2.3 各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.3 现场条件准备：6.3.1 保证现场三通一平:施工平面布置见附图。6.3.2 施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。6.3.3 施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7 作业程序7.1

6、 施工顺序：烟囱基础分为环板和筒座两次施工，施工缝设置在底板与筒座的交接处。场地平整场地平整定位放线开挖清基地基处理垫层浇筑钢筋制作钢筋绑扎支模板浇筑砼砼养护、测温模板拆除土方回填 控制复核桩位检测桩位检测8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 作业方法：8.1.1 定位放线：在烟囱中心A、B轴各定2点，通过“十”字交叉点确定烟囱中心，标高从附近高程点引测。8.1.2 土方工程 作业程序:场地平整 测放开挖线 机械开挖 人工清基a) 根据现场实际情况，土方开挖采用大开挖，坡度为：1：1.5放坡，开挖机械采用1台1.2m3反铲履带挖掘机，预留30cm厚土层人工清基，开挖时要及时排除挖土区地表水，

7、淤泥、杂物，且在挖土过程中注意排水通畅，以防地面水流入基坑。b) 在挖土过程中，要及时跟踪测量，控制好挖土深度，以免超深。c) 挖掘机开挖到-4.2m时，应及时组织人力进行清基。d) 根据地质勘探结果与已开挖工程实际地质概况采用集水井明沟排水方案，清基到位后，应及时在基坑四周砌筑370宽的环形砖砌挡土墙（兼做排水沟侧墙）；沿墙内侧开挖300300的环形排水沟，水排至600600600的集水坑后，以潜水泵将水抽出场外，以保质坑内无积水。（附土方开挖图1份）e) 在人工清基后应及时铺设竹笆或脚手板走道，以免扰动基坑底土层。基坑清基预检后，应及时联系验收，办理移交签证手续。f) 基坑四周不得停放大型

8、机具和堆土，以防塌方。) 回填土利用原来挖运出去的土，回填土的干密度应满足设计要求。) 回填土前应清除基坑内积水，淤泥和杂物。) 坑回填前作好地下砼隐蔽工程验收。) 回填土时分层回填，分层夯实，每层300mm。用蛙式打夯机夯实。一般来回打夯34遍（需根据现场试验确定高）。回填时由低到高进行，不一次回填到位分段回填时，留成台阶行接上，上下层台阶错开1m以上。每回填一层，通知试验室取样，合格后方可进行下一层回填。) 为避免影响其他工作的正常进行，并确保现场清洁，道路上不允许堆土而且现场 不允许堆放过多用料，堆放量以当天内用完为宜。8.1.3钢筋工程：a） 钢筋制作在现场进行，钢筋骨架焊接在现场进行

9、，水平运输用四卡平板车运至坑边,现场绑扎,采用20号铁丝梅花型绑扎。b） 底层钢筋在垫层卷材上划线、绑扎整齐。c） 环向钢筋接头可采用焊接接头，搭接焊缝长10d，同一截面至少相隔三排；也可采用搭接连接,两相邻接头应错开，（两相邻接头间距不小于50d），同一位置接头至少相隔3排钢筋,垂直钢筋采用焊接连接。d） 钢筋保护层:采用预制砼垫块控制，底层保护层为110mm，基础侧面、顶面、及环壁40mm，筒壁为30mm。e） 整板基础钢筋采用25、20钢筋制成骨架，制作按图进行。f） 施工时注意门洞口位置加筋及筒壁箍筋的位置、型号(与上部筒身图配合施工)。必须确保与上部筒壁衔接的钢筋位置精确。 g) 钢

10、筋骨架必须加设侧向斜支撑，支撑必须与骨架撑筋焊牢。8.1.4模板工程：a） 模板采用普通定型钢模板并辅以木模完成。 b） 环板基础竖向加固采用钢管楞，环向用25钢筋作围檩，用14钢筋做螺栓拉杆，并将其焊接于相应位置钢筋主筋上，外模板用483.5钢管斜撑于土壁及内侧岩石上上并用木板作垫。c） 在基坑边设一斜道，供施工人员行走及材料运输。8.1.5砼工程：垫层砼为C10，砼采用商品混凝土，搅拌车送料，泵车浇筑，垫层随浇随抹，必须保证垫层上表面符合设计标高。砼垫层浇筑前必须确保把基岩面及溶洞内的土方清理干净，并进行地基验槽验收。基础混凝土采用集中搅拌楼混凝土，如集中搅拌楼不具备供应条件采用商品混凝土

11、，在基础混凝土浇注前提前联系，并要求混凝土供应商进行混凝土试配，并将试配资料提前送到我公司进行审核并报送监理公司。环板基础属于大体积砼，是整个基础工程的重点和难点，在施工前必须严格控制入模温度和砼浇筑方法，并进行测温计算。测温点布置见附图。 砼原材料要求砼选用商品砼。考虑到水化热及砼稠度的问题，为防止温度裂缝，选用矿渣硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰，水灰比不大于0.5细骨料选用中砂，粗骨料选用5-31.5mm碎石。搅拌中心必须在浇筑前充足备料。b） 砼浇筑2辆砼泵车布置在烟囱两侧两点，几乎能覆盖整个基础范围。浇筑采用推移式连续浇筑,浇筑前在钢筋上铺设脚手板作施工人员通道。浇筑用斜面分层法，层厚300

12、mm，由于斜面较大，采用8名振捣手，施工时用振动棒拖引斜面，由带班的班长指挥浇筑方向和速度，必须在前层砼初凝前将后层砼浇筑完成。浇筑若遇下雨，采用竹竿和彩条布搭设防雨棚。整个基础连续浇注，两台泵车根据运输距离的长短配备相应的搅拌车，确保每台泵车后面保证至少一台搅拌车等待下料，确保混凝土的浇注的连续性。根据5月份往年的天气气温情况，温度最高在30度左右，混凝土的初凝时间大概在34小时。基础混凝土3010m3，每台泵车每小时出料量以60 m3计算，整个基础大概浇注时间为：T=301060225小时，基础高度直段为2.7m，斜面高度为0.9m，按照斜面分层法的施工方法，混凝土的流动覆盖面积计算：取砼

13、的入模温度T=20砼的坍落度为120mm，砼的坍落度影响修正系数KS=1.15掺M-17外加剂取外加剂影响修正系数=1.2取砼的浇筑速度V=1m/h，最先浇注点的浇注到2.7高度的时间为T1=2.7m/（1 m/h）2.7小时，斜面流淌长度为L=KS*KW*T1*1m/h1.15*1.2*2.7*13.7m，取4m，则2.7小时内共可以浇注混凝土2.7*60*2324，按照30cm厚度进行分层计算，则按照2.7m高度共分为9层进行浇注，分摊的面积为S=324*9*0.3=120 m2,根据圆弧的计算公式S=rl120，则r6.16m L=3.7m，满足混凝土的覆盖条件。也就是说在混凝土第一层浇

14、注完成后，混凝土在初凝之前有足够的时间在第二层混凝土进行覆盖，从而使混凝土可以完成融合在一起，满足混凝土连续浇注。混凝土在浇注过程中，振动棒操作手要将振动棒插入到之前的混凝土层并将混凝土拖引，使混凝土能够充分融合，避免冷缝的产生。c） 砼浇筑完后，进行二次压光处理。d) 砼养护：在砼初凝后，在砼的表面适量浇水，再用塑料薄膜保温，再盖二层草袋，最后再盖一层塑料薄膜；侧面支撑在浇筑结束次日拆除，将草袋及塑料薄膜将外侧扎紧。e） 基础砼浇筑前制定详细的施工方案并对施工人员进行技术交底，尤其必须详细对浇筑方法及养护方法进行交底。f) 做好混凝土试块工作，均在施工现场进行。将试块模具放置施工现场，根据规

15、范要求做同条件试块，同条件石块放置在现场，并进行同烟囱基础同样的养护，标准试块做好以后在监理的见证下运至实验室进行标养。8.2 工艺要求：8.2.1施工前对所有参加施工人员进行技术交底，明确施工方法及质量标准。8.2.2在浇筑前，由商品砼公司提前把砼原材料进行报审，报审合格方可进行浇筑。8.2.3保证按图施工，标高尺寸复核无误方可施工。8.2.4基础为大体积砼，为防止大体积砼温度裂缝，采取如下措施：a) 选用水化热低矿渣水泥；并采用掺入粉煤灰与缓凝减水剂的双掺技术。b) 进行砼试配，通过掺外加剂及石子的优良级配控制水泥用量，水灰比0.5；c) 实行隔热措施，在砼初凝后，在砼的表面用水降温，覆盖

16、塑料薄膜一层，再盖二层草袋，再盖宜层塑料薄膜；侧面支撑浇筑结束次日拆除，将草袋及塑料薄膜将外侧扎紧。d) 为防止内外温差大于25，浇筑前验算温度应力，再砼浇筑完毕后立即进行温度测定，测温时间间隔第1到5天为两小时一次，以后5到14天每四小时一次，用电热偶仪监测砼温度，发现内外温差超过25度时，加盖一层草包和薄膜。8.2.5 模板支撑有足够强度、刚度稳定性，主要是侧模支撑钢管下面要用木板垫牢。模板使用前需整修、刷脱模剂，破坏变形者不得使用。8.2.6 模板拼缝上U形卡，应正反相间，以防止其整体变形。模板竖向、横向缝加PE双面胶带，基础底部支模前需找平，使模板与基础垫层接缝严密。8.2.7 加强过

17、程控制，施工技术人员从工序的源头把好关，发现问题及时处理，材料、工序均要跟踪。8.2.8钢筋焊接要试焊合格方可施工。8.2.9钢筋表面必须清洁干净，有麻点、锈蚀严重的严禁使用。在浇筑前要将钢筋表面泥土及其它污物清理干净。8.2.10基坑及时排水，保持坑底干燥。基础及时回填，不得将基础砼长期暴晒。8.2.11拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。8.2.12严格执行质量标准。基础主筋间距偏差20mm，截面尺寸偏差 10 mm，标高偏差 10 mm。8.3 施工缝的留置和处理:施工缝留置在环壁-0.9m位置及0m位置，施工缝位置应清除垃圾、水泥薄

18、膜、表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应清除；同时在浇筑前，应先浇1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。8.4 质量标准：验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土强度达到设计标准标高偏差5mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10mm孔洞、漏筋无钢筋保护层偏差10mm表面平整度5mm9 安全和文明施工措施 9.1 烟囱施工时，必须制定安全操作规程、岗位责任制度。9.2 烟囱基坑周围设防护栏杆，有明显的安全标识牌。9.3 进入现场施工人员经过三级安全教育并考试合格。特殊工种持证上岗。9.4 电动打夯机操作者必须戴绝缘

19、手套。使用机械定机定人操作。9.5 进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋,严禁酒后进入现场。9.6 坑底至坑面搭设一斜道，供人员，材料上下，斜道必须设置防滑条。9.7 夜间施工要有充足照明。9.8 电源由专人管理，持证上岗。9.9 基坑要及时排水，坑边不得堆放东西，发现坑边裂缝及边坡塌方及时报告处理。9.10施工用材要有组织、有计划进场，进场后按指定地点堆放，随到随用。9.11砼浇筑时外模板应及时冲洗干净，砼浇筑完后，及时组织人力清理现场，严禁乱弃砼。9.12模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。9.13施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。现场垃圾应及

20、时清理。9.14合理加班加点，注意劳逸结合。9.15实行奖惩制度 ，严肃查处违章作业。9.16恶劣天气暂停施工。10 强制性条文10.1 模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范GB 502042002 10.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 10.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 10.2 钢筋工程 混凝上结构工程施工质量验收规范GB 502042002 10.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝

21、土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 10.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： a） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 10.2.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。10.3 混凝土工程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 10.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期

22、等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 10.3.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a） 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于

23、一次； c ） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； d） 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 10.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 10.3.4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 11 危险源分析及控制序号作业活动可能导致的事故防护措施1土方开挖机械造成人员伤亡机械基槽时有专人监护，人员不得站在机械旋转半径内2施工用电人员触电所有用电设施由专人负责.用电、接电找电

24、工.一机，一闸，一保护3施工机械机械伤人、机械损坏严格按机械操作规程执行,做到定机定人.做好机械的维护保养。 4土方开挖边坡塌方造成人员伤亡开挖坡度满足要求，降水到位后撤除，定期观察加固边坡，基坑四周不允许堆放大型机械或土方等5基础施工基坑四周无栏杆导致人员滑落伤亡基坑四周栏杆应随基坑开挖顺序及时搭设临时栏杆，并在栏杆上放置标示牌6基础施工雨天施工人员在钢筋骨架施工无防滑措施造成人员滑落人员在施工过程中要穿防滑鞋，在脚手板上绑扎防滑条，高空作业带安全带。12 烟囱基础施工作业计划：工序/进度时间备注基础开挖5.155.18桩头检测5.195.21以设计院通知为准垫层浇注5.225.22桩头处理

25、5.235.25-4.5m-0.9m钢筋绑扎5.266.6-4.5m-0.9m模板安装6.76.9-4.5m-0.9m混凝土浇注6.106.12施工缝处理6.136.14-0.90m钢筋绑扎6.156.18-0.90m模板安装6.196.20-0.90m混凝土浇注6.216.21基础回填6.236.2513 附图混凝土浇注布置图大体积测温布置图烟囱施工区域平面布置图 模板支撑图烟囱基础土方开挖图14 热工计算14.1 裂缝控制计算由于砼施工在8月份，砼入模温度可定为30。14.1.1 砼的最终绝热温度（oC）: 砼龄期t时的绝热温度（m=0.34）（oC）:T370.03（1-e-0.413）

26、= 49.56T770.03（1-e-0.417）= 66.06T1570.03（1-e-0.4115）= 69.88砼龄期t时内部实际最高温度（Tj=30oC、降温系数查表为0.68、0.66、0.45）Tmax(3)= 30+49.560.68=63.70 oCTmax(7)= 30+66.060.66=73.59 oCTmax(15)=30+69.880.68=63.70 oC砼龄期t时砼表面温度（覆盖双层草包，再覆盖双层薄膜）： 式中： Tq 龄期t时，大气平均温度，取为25oC。 H 砼的计算厚度（m）,H+h+2h。 h 砼的实际厚度，取最大厚度h=3.05m。 h砼的虚厚度h=k

27、/。 砼的导热系数，取2.33w/m.k。 k 计算折算系数，可取0.666。 模板及导流层的传热系数。 各种保温材料的厚度（m）。 各种保温材料的导热系数。 空气层传热系数取23w/m2k。 龄期t时，砼内部最高温度与外界气温之差。 Tb3=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(49.56-25)=39.24 Tb7=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(73.59-25)=53.18Tb3=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(63.7-25)=47.4将砼表面温度与砼内部最高温度进行比较，其温度差均没有超过规范规定的25oC。14.2 砼温度应力

28、计算考虑砼收缩变形不同条件影响后的修正系数：普硅水泥M1=1.0 养护时间M6=0.96相对湿度M7=0.74 配筋率M10=0.76水泥细度M2、骨料M3、水灰比M4、水泥浆量M5、截面周长面积比M8、操作方法M9取1.0砼在标准条件下的极限收缩值，取3.24/0C。砼收缩的当量温差（0C）:砼线膨胀系数，取1010-6 oC。 砼的弹性模量： 砼的最大综合温度差（Th=8oC）: T(7)=30+2/366.06+(-1.176)-25=47.864T(15)=30+2/369.88+(-2.28)-25=49.31则基础砼最大降温收缩应力（N/mm2）: R砼的外约束系数取R=0.25S

29、(t)徐变影响的松弛系数，取S(t)0.4砼的泊松比，取0.157=-1.311041010-60.40.25(-47.864)/0.85=0.73715=-2.071041010-60.40.25(-49.31)/0.85=1.215C30砼抗拉强度设计值fct=1.2N/mm2。抗裂安全度K=1.251.15满足抗裂条件。由砼内外温差及温度应力计算，其值均没有超过规范允许值，故采用先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层草包，再盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层草包的蓄热保温法施工，砼不会出现温度裂缝，基础砼的施工质量是可以保证的。15 烟囱基础对拉螺杆验算： 取砼的入模温度T=20砼的坍落度为120

30、mm，砼的坍落度影响修正系数KS=1.15掺M-17外加剂取外加剂影响修正系数KW=1.2取砼的浇筑速度V=1m/h则Pm1=4+1500/(T+30) KSKWV1/3=4+1500/(20+30) 1.151.211/3=45.4KN/m2Pm2=25H=251.95=48.75 KN/m2则取Pm =45.4KN/m2 有效压头高度为h= Pm/25=45.4/25=1.82m对拉螺栓为12600则F= PmA=45.40.60.6=16.34KNF=17.8 KN所以烟囱基础模板采用14600双向对拉螺杆加固，可以满足要求。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片

31、拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼

32、装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的

33、交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技

34、术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长

35、形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安

36、全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配

37、电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与

38、光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。抄

39、时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻

40、璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm

41、左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊

42、链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出

43、每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调

44、度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。 工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四

45、个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢

46、结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建

47、筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于

48、土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要

49、求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此

50、在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份