燃气管道施工技术交底已完

1、青连铁路迁改工程新建青岛至连云港铁路迁改工程燃气管道迁改施工技术交底编制：复核：赞成：中铁四局公司有限公司青连铁路迁改工程项目经理部二一五年五月技术交底书施工单位：中铁四局公司有限公司青连铁路迁改工程项目部编号：交底工程名称青连铁路迁改工程2015年5月30日日期技1、交底内容见后：新建青岛至连云港铁路迁改工程术交-燃气管道迁改施工技术交底；底的主要内容及资主持人(签字)：交底人(签字)：接受人(签字)：第1页共1页新建青岛至连云港铁路迁改工程燃气管道迁改施工技术交底一、编制依照1城镇燃气输配工程施工及查收规范CJJ33-2005。2城镇燃气设计规范GB50028-2006。3现场设施、工业管

2、道焊接工程施工及查收规范GB50236-98。4钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005。5钢管焊缝消融焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90。6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果解析GB11345-89。7输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999。8埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002。9辐射交联聚乙烯热缩短带（套）SY/T4054-2003。10钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98。11涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88。12燃气用埋地聚乙稀管材GB15558.1-200313燃气用埋地聚乙稀管件GB1

3、5558.2-200514聚乙稀燃气管道工程技求规程CJJ63-95二、情况说明技术交底范围：新建青连铁路正线里程DK38-DK121内的全部影响铁路安全施工的燃气管线迁改。施工准备工作1）交桩前应和当地政府或相关部门联系，征得赞成后，由设计单位代表、业主代表、监理单位、承包商四方共同参加现场交接桩工作。2）交桩前要组织交接人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由技术质量部门会同施工现场技术人员组成，以减少二次接桩之误。3）准备现场交接桩、测量放线工作所必定的车辆、图纸、设施及机具。测量放线所用的仪器及检验工具（经纬仪、水平仪等）应是在法定检验部门检定合格并在有效期以内使用。（4）现

4、场交接桩接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路成立的临时性、永久性的水平基桩及与水平基桩相联系的固定水平基桩。上述桩点如有扔掉，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意改变线路走向。交桩工作应在动工前进行，施工单位要做好原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员对付线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防范差错。每段管线交桩达成后，填写交接桩记录，由业主、监理、设计和施工单位共同会签。三、质量要求（一）一般要求管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大

5、于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。当弹性敷设场所受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小于15时，采用冷弯弯管，曲率半径不小于18D(D为管道公称直径)，当转角大于15时，采用热煨弯管，曲率半径为6D。弹性敷设管道与相邻的反向弹性波折管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连结；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。管道平面和竖向不宜同时发生转角，管道对接误差不得大于3。管道顶部的埋深不应小于1.55m。（二）测量放线一般地段施工作业带应控制在16米范围内。A.设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩的交接后，施工单位进行测量放线，将

6、桩移到施工作业带边缘，对已经扔掉的桩进行复测补桩。对于测定资料及平、断面图已注明的地下修筑物和施工测量中新发现的修筑物等应进行检查、勘探并在线路与阻挡物交织范围两端各3米设置标志，并在标志上注明修筑物种类、埋深和其他尺寸。负责对管线水平转角点、垂直转角点进行正确复测，计算叠加角度，并做永久性标志，达成测量成就表。放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带界线限。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带界线限上加设五十米桩。测量放线要求：A.一般地段每50m打一桩，对于地形特其他地段合适加密桩标。弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过分。对于沿线管线与地下电缆、

7、地下管线或其他阻挡物交织，测量放线时要在穿越范围两端作出明显标志。对需要改变线路的地段，在征得业主、监理、设计的书面通知后按设计要求重新进行测量放线。（三）作业带清理及施工便道的修筑作业带清理作业带清理采用装载机推筑，作业带应选择在凑近公路的一侧。一般地段施工作业带应控制在16米范围内。在作业带范围内，对影响施工机具或施工作业的杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平坦，有积水的地势低洼地段应排水。清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏，及时与测量人员一同对其原样恢复。对相关部门要求保留的建筑物应在不完满影响施工的前提下，考虑予以保留或保护。施工便道的修筑临时施工道路以方便施工、节约花销

8、为原则，主要依赖当地现有的道路，若是施工地段没有道路或现有道路不能够满足设施或运输车辆的通行，就应修筑临时施工道路。每条公路两侧修筑施工便道入口，以方便管材、设施等进入作业带。临时施工道路的修筑方案:采用就地取土碾压修筑。竣工后，用挖掘机结合人工除去，恢复地貌。对施工沿线不能够断流的水渠、水渠，应采用埋设过水涵管方式或在其上面架设用钢板制作的钢结构便桥，达到设施运输车辆来回通行的目的。（四）资料、防腐管的运输及保留防腐管装卸防腐管装卸应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。为保护管端坡口，防腐管吊钩与钢管接触面采用弧形结构，并垫橡胶板加以保护。行车、装卸过程中，应注意周围。注意对上空建筑物、

9、线缆的防范，保证施工安全。全部施工机具和设施其任何部位与架空电力线路的安全距离应吻合下表的规定。施工机具和设施与架空电力线路安全距离电力线路电113560110220330n压(kV)安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n50)+5运输防范：A.装车后的管子不得高出车长2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运输车辆与管子接触的部位应垫橡胶板，防范损坏防腐层；管子之间也应以软质资料隔断，层间垫层沿管长不得少于三处，短管应放到顶层。管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质资料衬垫，捆绑要牢固。阀门宜原包装运输，并固定牢固。资料、防腐管的保留：防腐管在货场堆

10、放时，应依照防腐管规格、级别分类堆放，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜高出4层，每层防腐管之间应垫放软垫，底部防腐管的外侧用楔子固定。防腐管在现场堆放时，应选择地势平坦的场所堆放，存放场所应保持1%2%坡度，并设有排水渠。场所上方应保持无架空线，汽车、吊车道路应硬化办理。堆管的地址应远离架空电力线。凑近路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批集中堆放时应有专人看守，防范人为损坏。阀门宜原包装存放，存放时应采用防水措施。（五）布管1.沟上布管：先在管线中心线上打好沙袋管墩，每根管子下面应设置2个管墩(用土筑并压实)，管墩宽1m，凑近钢管中心处，钢管放在管墩上钢管下表面与地面的距离为0.5m

11、。为了保证管墩地址正确，应随着布管同步进行。严禁使用石块作管墩。沟下布管：穿越段管沟开挖成型后应按图纸及设计要求作细土垫层，垫层质量检查合格后方可布管。布管前，管沟中心打好管墩，每根管子下面设置1个管墩(用编织袋装土筑)。在布管前，先要选配管口，同时保证不相同壁厚、材质、不相同防腐等级分界点与设计图纸要求。沟上布管及组装焊接时，管道边缘至管沟边缘应保持1.5m的安全距离。布管作业布管应依照设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形部署，方便管内打扫及起吊。布管使用的设施、专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度

12、要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30，布管前应先选配管口，保证相临两管口周长误差不大于5mm，并划出均分线以利于平稳吊装。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防范碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，防范碰撞起重设施及周围物体。遇有光缆、道路等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在地址广阔的一侧，不应直接摆放其上。坡地布管，线路坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15时，从堆管平台处随用随取。（六）管口组对焊接管口组对（）管口组对应由拥有必

13、然的技术水平和经验的管工负责对口操作；由管工对管口坡口质量进行检查。（）管道采用外对口器对口，吊管机配合；坡度较大的管段、弯管连结和碰死口时，不得强行组对；起吊管子的吊带的强度应满足强度要求，不伤害防腐层，吊点应置于已划好的管长均分线处。（）严禁强行组对管口；使用外对口器时，在根焊达成60%后拆掉，所达成的根焊要按圆周分为多段，且分布均匀。（）为了提高工效，应尽量少留死口，减少连头数量。（）当相同外径不相同壁厚的管口进行对接时，应进行坡口的过分加工。（）为方便连头施工，在安排分段时，连头点尽量选择在交通方便、地势平坦、操作条件好的地方。现场切割防腐管时，管端150mm宽的外防腐层应除去干净。（

14、）管口组对达成，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后方可赞成焊接。（）管道组对应吻合以下规定：序检查项目规定要求号1坡口吻合“焊接工艺规程”要求2管内打扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修管口完满无缺，无铁锈、油污、油漆、口毛刺4两管口直缝间距错开间距大于或等于150mm5错边量延周长均匀分布，不大于1.6mm6钢管短节长度不小于0.5m7管子对接不相同意割斜口，由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。（）为保持管道干净，当日施工结束后管口及全部已焊好的管段两端采用管帽封堵，对于短时间内无法连头端应在封堵端加裹防腐冷缠带或热缩短套，以防范管内

15、进水，每日下班前在管口安装管帽进行封堵，并安排派工地看守人员执守。管道焊接：从事本工程的焊接技术人员、焊接质检人员、焊工的资格应吻合钢制管道焊接及查收中相关规定的要求；主线管道焊缝焊接时采用纤维素焊条手工下向焊；勾头及困难地址的焊缝能够采用氩弧焊打底加纤维素焊条下向焊填充和盖面的焊接方法。纤维素焊条在包装优异时不需要烘干;若受潮或当日未用完时必定烘干，烘烤温度为80100，烘烤时间1h，烘烤后的焊条放在恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得高出4h，高出4h交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜高出2次。半自动焊、手工焊飞溅较大，为保护防腐层不被焊接飞溅灼伤，焊口

16、两侧应各围绕一周宽度为800mm的保护层。层间清理使用钢刷和角向磨光机除去焊道内熔渣和飞溅物。在管顶起弧时，可采用同时起弧和分别起弧法。在管底部采用分别到达法，全部接头均需修磨，每层接头处宜错开2030mm。每日下班前将管口临时封堵好，防范异物进入；沟下焊接注意防水。G.在以下任一种焊接环境下，未采用稳当的防范措施不得施焊：雨雪天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于5。在以下风速要求下，若无防风棚防范不得施焊：1）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒。2）药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒。焊接弊端维修规定:A.焊口返修前，维修表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将弊端完整除去,并修磨出便

17、于焊接的坡口形状，坡口及其周围25mm处应露出金属光彩；B.每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的维修及返修次数不相同意出现两次。当存在以下任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的维修及返修累计次数高出两次；裂纹长度高出焊缝长度的8%；根焊道的返修累计次数高出一次；对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。焊口标志为：依照监理单位的规定，对线路焊缝进行编号，焊口标志用可用记号笔书写，也可用其他暴晒不退色的油漆书写。书写在上游钢管距焊口100mm处。焊接荒弃物要集中保留，一致办理。外观检查焊缝及其周边表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、引弧印迹、有害的焊瘤、凹坑等弊端，焊缝外观成型均匀一致；

18、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应高出mm，局部不得高出mm，余高妙过mm时，应进行打磨，并与母材圆滑过渡，但不能够伤及母材；C.焊后错边量不应大于1.6mm；D.焊缝宽度为两侧表面面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；F.咬边深度不得高出.管壁厚；咬边深度在0.30.mm之间，在焊缝任何0mm连续长度上长度不高出50mm或焊缝长度的1/6，为合格；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。焊接检验：管道焊接达成后，强度试验及严实性试验从前，必定对全部焊缝进行外观检查和无损探伤检验。外观检查合格后方可进行无损探伤检验。焊缝外观检验应依照现行国家标准油气长输管道工程施工及查收规范GB503

19、69的相关要求执行。全部焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测是首选无损检测方法。焊缝表面弊端可进行磁粉或液体浸透检测。穿越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头、三通与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。射线检测应依照现行国家标准无损检测金属管道消融焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605执行，级为合格，超声波检测应依照现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345执行，级为合格。（七）管道防腐管段防腐直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防

20、腐层由工厂预制达成。焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100m，其他要求依照国家标准埋地钢管质管道聚乙烯防腐层GB/T23257执行。地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。补口及补伤A.补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热缩短套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257的先关规定。补口前，必定对补口部位进行表面预办理，表面预办理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa1/2级。C.当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级

21、和除锈等级GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。D.聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙，打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热时，应依照热缩短套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。E.采用热缩短套（带）补口时，热缩短套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；采用热缩短带时，应采用固定片固定，补口资料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。F.对于小于或等于30mm的伤害，宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修；补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm；对大于30mm的伤害，先补贴伤片维修，再在维修处包覆一条热缩短带，包覆宽度应比补

22、伤片的两边最少各大50mm；G.对于直径不高出10mm的漏点或伤害，且伤害深度不高出管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末维修；当存在以下情况之一，且无有效防范措施时，不得进行补口补伤露天作业：a）空气湿度大于85%b）雨雪天、风沙天；c）风力达到5级以上。3管件防腐：冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成，防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热缩短（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。4防腐质量检验A.防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有漏点为不合格。B.每一个补口、补伤处均

23、应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。如有针孔，应重新补口、维修并检漏，直至合格。其他要求依照国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层GB/T23257执行。C.管道下沟前必定对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。回填后必定对防腐层完满性进行全线检查，不合格必定返工办理直至合格。（八）管沟开挖管沟开挖尺寸要求A、依照每段的地质情况、地下修筑物情况及特别地形等情况，并结合该段线路的断面图，确定管沟的开挖深。一般线路以施工图纸为标准，穿越段可合适加大挖深。B、沟底宽度：底宽一般地段按0.8m执行。C、大开挖穿越地段管沟的开挖尺

24、寸，可依照穿越段的地质情况，在开挖管沟前做试验确定。管沟开挖工艺A、管沟开挖中心地址应试虑到施工行走、下沟、堆土。管沟开挖采用单斗挖沟机施工，管沟开挖工序宜滞后于管道组对工序。B、在林带段开挖管沟时，应将先挖的表层土厚30cm-50cm与基层土分别堆放，表层土靠界线限，基层土凑近管沟。（即熟土与生土差异堆放）C、在遇到地下设施（如光缆、电缆、地下管道等）的3m范围内，采用人工开挖。管沟开槽后，与本管道交织的其他管线应依照要求采用保护措施，并核对其高程。管道施工断面表示图（一般地段）施工作业带宽度16m作业带边线作业带边线8m1m1.2m施工作业带0.8m管道施工断面表示图管沟检验项目、检验数量

25、、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准目视直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，外观全部施工无凹凸和折线；沟壁和沟底平坦，记录无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角吻合设计要求。管沟中心偏每千米很多于5经纬仪赞成误差100mm移处沟底宽度每千米很多于5尺赞成误差100mm处沟底标高每千米很多于5水平仪赞成误差50mm,100mm处变坡点位移全部尺赞成误差100mm（九）管道下沟管道下沟工序流程图准备工作沟底办理管段下沟下沟后检查测量焊接阴保引线回填水工保护地貌恢复填写施工记录下沟施工技术措施下沟前应组织专人先进行管沟查收、防腐绝缘层电火花检漏及补口质量进行自检自查工作，并且填写

26、验沟记录和电火花检漏记录，自检合格后报与监理区段与监理进行复检，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防范管道滚沟的措施可否可靠，确认沟内或管道内侧无人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防固守后，方可准予下沟。管道下沟时，应轻轻放到沟底，严禁空档下落。应注意防范与沟壁刮碰，曲线段管道下沟时，应使吊带位于管沟弧形的极点周边，管线波折段内侧应设置侧向软性资料支墩，防范管道下沟过程中管线与沟壁接触和管线不能够正确就位。为保证埋深，管道下沟达成后对付管顶标高进行测量，在竖向曲线段还对付曲线的起点、中点和终点应测量标高，不合格进行修整

27、。管道下沟后，应在设计安装阴极保护桩的地址作出明显标志，留出2m长度只回填管顶300mm以内的细土，作为今后阴极保护桩施工的作业坑。管道下沟后，应按要求填写测量成就表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行管沟回填。安全技术措施下沟工作前，应先对吊管机、吊栏或滑动滚式吊具进行安全检查。下沟及回填作业中，应注意各机械的相互当合，没关人员严禁进入工作区。清沟及其他沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间严禁有任何人站立。下沟作业严禁单机作业，省得发生滚管事故；下沟必定专人指挥，省得发生凌乱，出现事故。暴风、雨雾天气应停止

28、下沟作业。专职质检人员及职责分工派谴专职起重人员和质量安全负责人进行下沟作业；质量安全员应如期、不如期对起重作业人员进行督查和检查，对发现的问题及时进行纠正（十）管沟回填荒漠荒漠段管沟回填，先用细土回填至管顶300mm，最大粒径20mm，此后用原土回填至自然地面30cm以上，其宽度为管沟上张口宽度。管道下沟后除工艺预留段外应及时进行回填。易冲刷、人口茂密居住区及交通、生产等需要及时平坦区段均应马上于当日进行分段压实，并迅速达成回填。在连头点应留出40m长管道暂不回填，以便连头，但应仔细检查封堵，并使用草袋装土，堆砌高度应高出管顶，以做到有效地保护管端封堵，防范管内进水，保证管道内部干净。对于塌

29、方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。管道回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。回填前，应进行电火花检漏，检漏电压应达到规范要求，如有伤害应马上维修，管道下沟后管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心地址，回填埋深必定达到规范及设计要求，随后应进行地面音频检漏，保证回填对管体未造成伤害，如有漏点马上办理，对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。用机械设施进行管沟回填时，不得压低推土铲平坦浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设施，以防范回填过程中管道受碾压和推土铲碰伤管道及其防腐层。管道回填应与光缆铺设亲密连结，并应及时安装阴极保护测

30、试桩，其引线应按设计要求留有足够的长度，防范桩座塌陷或管沟回填土塌陷而拉断引线。引线安装达成后，应按规范要求进行补口补伤。对林带地段回填时，应先填生土，后填耕作熟土，以保证地貌恢复质量。管沟回填后将沿线施工时损坏的挡水墙、便道等地面设施应按原貌恢复。地貌恢复采用机械配合人工进行。管道回填时应依照设计图纸要求进行水工保护。（十一）管线连头连头采用手工电弧焊+半自动焊接，由技术熟练、经验丰富的连头焊工来达成。清理操作坑：A、为方便连头，在管段连头处约连头长度40m的管沟不回填，连头处作业面应平坦、干净，管沟深度应吻合设计要求；沟壁应牢固，地质不良时应加设防范装置。B、连头处人行通道应修成阶梯形，操

31、作坑长度为1.6m，沟底工作点两侧各加宽1m，沟底加深0.50.8m。当管沟深度高出3m时，应检查沟壁的牢靠程度，必要时应加设防范装置，并成立台阶，使工人上下自如测量预制：A、管线转角处连头时应测量管沟与施工图要求的角度可否吻合，若误差在赞成范围内，应按管沟实质角度下料，集中预制，仔细记录弯管和弯头壁厚、角度、编号，省得错用。在测量时，应搜寻管沟的实质转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。B、连头所用钢管、弯头、弯管等资料的材质、壁厚、防腐层要吻合设计要求，方可使用。C、若两端被连结的管线已下沟回填，下料时不考虑管线热胀冷缩。直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，

32、直接下料。D、对切割成形的管口进行修口，用磨光机进行氧化层去除和坡口加工，以保证管口的坡口、角度、钝边、缝隙吻合连头碰死口工艺要求。组装焊接：A、连头采用沟上预制下料，沟下组对，吊装预制件时，吊具必定牢固可靠，防范发惹祸故。B、现场组装时，对付弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，保证无差错。冷弯管角度与实质误差过大时应重新弯制，不得用吊车等强行组对。管线不得有3以上的斜口。C、钢管短节长度不小于0.5m。现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层除去干净，并将端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光彩。D、对口采用外对口器，根焊60%以上、且均匀分布在整个圆周上，才可拆掉对口器。连头处环焊缝焊接执行焊