结构实体检测专项方案技术交底

1、结构实体检测专项方案技术交底结构实体检测专项方案技术交底编号项目名称合肥市青少年活动中心施工部位/分项工程名称/工程量/分包公司/负责人/结构实体检测方案（安全）技术交底本工程施工任务较重，工程体量大，工期紧，红线范围内可长期利用的施工到较少，为高效、快速、优质地完成本项目施工任务，本工程基础阶段根据后浇带划分1个片区，6个施工段；主体及装饰装修阶段根据后浇带划分1个片区，8个施工段，具体详见下图。图1 基础施工阶段区段划分图2 主体及装饰装修阶段施工区段划分实体检测项目检测规定及相关要求1、主体结构实体检测说明1.1、 对结构实体进行检测，是在相应的分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的

2、基础上，对重要项目进行的验证性检查，其目的是为了加强混凝土结构的施工质量验收，真实地反映混凝土强度及受力筋位置等质量指标，确保结构安全。1.2、 与结构实体混凝土组成成分、养护条件相同的同条件养护试件，其强度可作为检测结构实体混凝土强度的依据。1.3、 钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，故除在施工过程中应进行尺寸偏差检查外，还应对结构实体中钢筋的保护层厚度进行检测。1.4、 结构实体检测应在监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检测的试验室应具有相应的资质。1.5、 当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强

3、度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。2、同条件养护试件强度检测2.1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2.2、同条件养护试件应在达到等级养护龄期时进行强度试验。等效

4、养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28龄期试件强度相等的原则确定。2.3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60 d； 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。2.4、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的

5、实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本章节第二条的规定共同确定。3、结构实体钢筋保护层厚度检测3.1、钢筋保护层厚度检测的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检测的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。3.2、对选定的梁类构件，应对全部的纵向受力筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3.3、当采用非破损方法检测时，所使

6、用的检测仪器应经过计量检测，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检测的检测误差不应大于1。3.4、钢筋保护层厚度检测时，纵向受力筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10，-7；对板类构件为+8，-5。3.5、对梁类、板类构件纵向受力筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： 当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样总和计量的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果仍应判为合格；每次抽样检测结果中不合

7、格点的最大偏差均不应大于本章节第4条规定允许偏差的1.5倍。二、实体检测方法2.1、混凝土强度检测2.1.1、各结构部位同条件养护试件留置数量详见附件。2.1.2、同条件养护试件放置于每楼层柱根处，并用钢筋笼子盛放以保证试块完整性和温湿度的同一性。2.1.3、各结构部位同条件养护试件留置的等效龄期，按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不应大于60天。2.1.4、各结构部位同条件养护试件设计强度与试验试压强度的比值应小于或等于1.1。2.1.5、若同条件养护试件出现丢失、遗漏、破损及数量不足时，采用回弹法进行检测，方法如下： 每一结构

8、部位测区定为10个，相邻两个测区的间距控制在2m以内，测区离结构部位端部或施工缝边缘的距离小于0.5m且大于0.2m，测区面积小于0.04。 测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且均匀分布。在重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。 检测面为混凝土表面，并清洁、平整，不能有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不能有残留的粉末或碎屑。对弹击时可能产生颤动的薄壁、小型构件要进行固定。 结构或构件的测区要标有清晰的

9、编号，必要时要在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直与结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。测点要在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不应小于20；测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于30。测点不应放在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0时，应在每一测区测量碳化深度值。 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15的孔

10、洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5。按单位工程建筑总层数抽查50%楼层，每个抽查层随机抽取不少于一个检验批，每个检验批随机选着不少于三柱（剪力墙）和三个梁进行抽样检测2.2、钢筋保护层厚度检测2.2.1、检测数量：每个单位工程或子单位工程中对梁类、板类构件，每层楼面各取构件数量的2且不少于5个构件进行检测遇悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类，板类构件所占

11、比例不宜小于50，对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋在有代表性的部位测量1点。2.2.2、纵向受力钢筋保护层厚度的检测允许偏差：对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。2.2.3、验收标准，当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90及以上，且不得有超过规定数值1.5倍的尺寸偏差，钢筋保护层厚度的检测结果判为合格；当第一抽样检测的合格点率为80-90之间，应重新进行第二次抽样，当两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果的应判为合格。按单位工程建筑总层数抽查50%楼层

12、，每个抽层随机抽取不少于一个检验批，每个检验批随机选择不少于三梁、一板、一柱进行检测。2.3、 板厚检测具体检测的结构部位由建设、监理及施工单位共同选定，选定的检测部位采用非破损方法对钢筋保护层厚度进行测量。要求楼板厚度允许偏差在（-5mm，+8mm）以内，合格率需达到90以上。按单位工程建筑总层数抽查50%楼层，每个抽层随机抽取不少于一个检验批，每个检验批随机选择不少于三块板进行检测。附表三：地下室混凝土试块留置计划工程名称：合肥市青少年活动中心工程（基础及地下室部分） 序号构件砼标号具体部位组数序号构件砼标号具体部位组数垫层C15G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A

13、轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴承台、底板C35P6G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C

14、-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴柱C35、C40、C45G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计18组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A

15、-E轴A-J轴地下室顶板、梁C35、C35P6G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计12组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴后浇带C40P6G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-7轴交D-A轴D

16、-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴 附表四：主体混凝土试块留置计划工程名称：合肥市青少年活动中心工程（地上部分） 序号构件砼标号具体部位组数序号构件砼标号具体部位组数一层柱C35G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计18组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-

17、C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴二层柱C35G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B

18、-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴三层柱C35G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴四层柱C35G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位1组，共计6组D-5轴D-

19、7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴二层板、梁C30、C40G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计12组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-

20、F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴三层板、梁C30、C40G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计12组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴四层板、梁C3

21、0、C40G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计12组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴屋面层板、梁C30、C40G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每个标号1组，共计12组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1

22、轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴后浇带C35G-1轴G-7轴交G-A轴G-E轴及F-1轴F-6轴交F-A轴F-G轴每个部位、每层1组，共计24组D-5轴D-7轴交D-A轴D-D轴及E-1轴E-5轴交E-A轴E-C轴C-1轴C-4轴交C-A轴C-F轴B-1轴B-4轴交B-A轴B-C轴、C-5轴C-7轴交C-A轴C-F轴、D-1轴D-4轴交D-A轴D-D轴A-1

23、轴A-8轴交A-A轴A-D轴、B-1轴B-4轴交B-D轴B-F轴A-1轴A-8轴交A-E轴A-J轴交底人被交底人交底时间被交底时间 起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。 起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注

24、意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电

25、阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心

26、筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采

27、用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水

28、连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车

29、从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组

30、进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在各种液压阀的控制下完成相

31、应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板

32、混凝土。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6

33、号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量

34、约为4t。其它分段规律与负一层的相似。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支

35、于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。 屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了

36、我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架

37、上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢

38、筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4

39、m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊

40、杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦

41、多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。柱脚锚栓作

42、为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完