屈曲约束支撑推荐施工工法

1、屈曲约束支撑推荐施工工法1.目的屈曲约束支撑是一种新型的耗能支撑结构，由于其良好的抗震消能性能，近几年在世界各国的新型建筑中得到了广泛的运用。经过试验研究结论可知，屈曲约束支撑和普通支撑的性能差别在抗震设防要求较高的场地上作用差别最为明显。虽然屈曲约束支撑己获广泛应用，但其生产制造、安装工艺要求很高，因此对于产品质量及其施工质量的控制非常重要。屈曲约束支撑在国内的发展较晚，2003年才引入国内推广采用，但国家并没有形成固定施工验收规范，因此在进行相关工程施工中容易出现一些问题，影响支撑的施工安装质量和工期。本文总结国内一些工程不同屈曲约束支撑施工方法，具有施工简便，提高效率等特点。2.屈曲约束

2、支撑性能简介从纵断面屈曲约束支撑可一分为:约束屈服段、约束非屈服段、无约束非屈服段、无粘结可膨胀材料、屈曲约束机构5个部分，如图2.1-2所示。约束屈服段。该部分是支撑抗震消能的主要作用段，地震作用下要求支撑在反复的荷载下屈服，支撑采用延展性较好的钢材，同时要求具有相对稳定的屈服刚度。这样才能使屈曲约束支撑在结构抗震中安全可靠。约束非屈服段。该部分处于支撑截面中心位置，外面由其他部分包裹并与约束屈服阶段相连接往外延伸。为了使得该部分在抗震过程中处于弹性阶段，需要增加其横截面积（通过增加约束屈服段面积或是焊接加劲肋来实现）。无约束屈服段。该部分处于支撑杆件外部，与约束非屈服段相连，外部需要跟框架

3、结构直接连接在一起，因此常采用焊接或者螺栓连接的方法。为了方面支撑在地震作用后拆卸和修复，因此该部分设计时需要考虑安装公差和防止局部屈服。 图2.1-2 屈曲约束支撑的基本构造Fig.2.1-2 Support the basic structure of buckling constraints （4）无粘结可膨胀材料。我们常采用聚乙烯、乳胶、聚氯乙烯等一些无粘结材料来填充支撑杆件的内部，这些材料可以很好的减少芯材受到约束段和砂浆的剪力。在屈曲约束的作用下，屈曲约束段可能会在高阶模态下发生微幅的屈曲。此外，芯材在受压膨胀时需要足够的空间，否则芯材和约束机构的摩擦会迫使约束机构承受轴向力。因而

4、，填充材料和芯材间需要一定的空隙。但是间隙不能过大，过大会使得约束屈服段的屈曲变形和相关的曲率非常大，这样会减少屈服段的疲劳寿命，间隙宽度是最大设计应变的函数。 图2.1-3 屈服约束部分与砂浆间隙Fig.2.1-3 The gap of yield constraints section and mortar屈曲约束机构。该部分是芯材外包裹的部分，通常有套管和砂浆共同组成，有时也可不用添加砂浆。一般要求屈曲约束机构要具有足够的抗压强度，才能保证能够控制支撑杆件内部的屈曲变形位移。设计合理地时候，套管式不会承受任何轴力作用的。屈曲约束支撑在稳定性能方面明显优于普通支撑，但是其受力的特性由于其构

5、造特点也更为复杂，只有在实际设计运用过程中很好的控制整体刚度的影响、长细比的影响、芯材与约束机构间隙的影响、摩擦力的影响、构件材料这些影响因素，才能更好的使其在建筑结构中起到抗震消能的作用。屈曲约束支撑的优缺点： 与普通的抗震结构相比，采用屈曲约束支撑具有以下优点：屈曲约束支撑可以在弹性阶段具有很好的抗震性能，同时在弹塑性阶段也可以保持良好的抗震抗凤荷载的能力。具有延展性与滞回性能好的特点，不但可以抵御小型地震的作用，同时在剧烈地震的作用下也同样具有很好的抗震性能。与普通支撑结构相比，屈曲约束支撑具有更高的承载力。地震作用下为了保持结构的稳定性，普通支撑刚度过大，所受的地震力的作用也较大。采用

6、屈曲约束支撑可以保证结构承载力满足要求的同时不增加其刚度，从而避免相关问题的出现。屈曲约束支撑系统具有相对的独立性，在地震作用下可以保护主体结构不会遭到破坏，在地震过后可以很方便的拆除和修补。从经济性而言，由于屈曲约束支撑具有特殊的屈服特性，使得其比普通支撑的截面积和结构要小很多，大大降低了其造价。 屈曲约束支撑的缺点在于其核心技术往往掌握在少数产品公司，当要大规模使用该技术需要交纳很高的专利费用。其次是在剧烈地震的作用下，杆件很快的进入塑性变形，变形后不能恢复原来的形状，需要修复或更换。3.推荐施工工艺3.1工艺原理屈曲约束支撑一般为预制构件，制作完工后需要按规范要求检验合格后方可安装使用。

7、根据不同支撑的设计要求和性能特点采用不同的安装方法，常采用的方法有焊接连接、高强螺栓连接、销轴连接或组合式连接，使支撑构件和主体结构连接点可靠连接，最后通过检测，确保支撑安装质量，保证其在结构中起到应有的抗震作用。3.2工艺流程施工准备预埋件安装（混凝土结构）节点板安装支撑运输支撑临时安装固定支撑连接连接点检测防火防腐涂装与墙体连接（支撑位置有填充墙的）3.1.1准备阶段 对于不同类型的屈曲约束支撑安装采用不同的方法，承载型屈曲约束支撑安装时与主体同步安装并最终固定，耗能型屈曲约束支撑与屈曲约束支撑阻尼器可先临时固定，在主体安装完毕后再进行最终固定。屈曲约束支撑安装前，需主体结构框架已施工完成

8、、产品构件已进场并已复验合格、各种安装设备及工具准备齐全。3.1.2预埋件安装（混凝土结构）3.1.2.1预埋件形式在新建混凝土框架工程中必须设置预埋件，预埋件采用新型的腹板开孔 H 型钢板（见图)。预埋件的条状腹板宽度 S1 与开孔宽度 S2 可以灵活调整，以配合混凝土梁、柱箍筋的布置；预埋件的翼缘 tb1、腹板厚度 tb2 可以根据预埋件的设计承载力要求调整，见表所示。 H型钢预埋件节点图预埋件规格表预埋件承载力（t）tb1(mm)tb2(mm)栓钉型号备注150-300202016（L=120mm）单侧 8 条 tb2（80mm 宽）300-500303018（L=120mm）单侧 10

9、 条 tb2（80mm 宽）500-800404020（L=120mm单侧 10 条 tb2（80mm 宽）3.1.2.2预埋件的安装预埋件现场施工时，主要顺序为：现场标记预埋件放置位置预埋件吊运预埋件放置到位预埋件固定。在安装过程中需要注意：1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板对齐，预埋件在同一平面内的； 2）预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运，放置到位后再进行钢筋绑扎；做好临时固定措施，防止预埋件发生移位；钢筋绑扎完后，再次复核预埋件位置，无误后进行混凝土浇筑；3）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求

10、，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。3.1.3节点板的安装 根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板，其中焊接节点板有十字型、H 型转接头等，十字型接头较为常见。节点板现场施工顺序为：现场标记节点板放置位置节点板吊运节点板临时固定校正节点板最终固定。在安装过程中需要注意：几种典型屈曲约束支撑的横截面图 Cross section diagram of several typical buckling constraints应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板，使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内，保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度。节点板吊运设备为葫芦吊，。

11、根据单个节点板最大自重选定葫芦吊型号；吊运到位后，采取点焊或者加劲板等方法临时固定。校正节点板位置，无误后进行焊接固定。3.1.4支撑运输与吊装支撑堆放支撑运至现场后可采用塔吊或其它小型起重设备进行卸货，支撑堆放区应干净平整，并垫上软木枋，堆放层数不得超过四层，堆放方式采用重叠交叉井字形堆放，每层屈曲约束支撑之间垫软木枋（以免损伤吊耳）。屈曲约束支撑吊耳的设置The lug of buckling constraints现场运输屈曲约束支撑现场运输分为垂直运输和水平运输，垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输，水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输，禁止用钢管和撬杠运输

12、，以免损伤构件。3）捆扎起吊支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点板进行校核，主要校核内容包括节点板与施工图的偏位（也即平面内偏移）以及节点板在安装过程中出现的平面外偏移，偏差应满足下表要求。当节点板偏移量超过允许偏移量控制范围时，应由结构施工单位采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。成品支撑构件自带有专用的吊耳（沿支撑长度有两道） 可直接穿入吊索进行绑扎吊，装，穿入吊索时，不得只穿部分吊耳，支撑有吊耳的面要朝上； 起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，再牵拉支撑上端达到安装部位；牵拉过程中要做好安全措施。 节点板偏位 节点板平面外偏位屈曲约束支撑节点偏位量允

13、许范围节点板厚t（mm）上下节点板净距偏差a（mm）上下节点板外偏移b（mm）t203520t5035t505103.1.4临时固定安装 屈曲约束支撑临时固定主要采用焊接钢片法和螺栓安装法技术。十字型接头焊接连接的屈曲约束支撑在工程中应用较为广泛，安装时常采用钢片焊接做临时固定。(见图 5.2.5-1)螺栓安装法主要应用于高强螺栓型屈曲约束支撑、H型接头的焊接型屈曲约束支撑以及H自身重量较大的屈曲约束支撑。对于高强螺栓型屈曲约束支撑的临时固定，即先安装部分普通螺栓，满足支撑自重起到临时固定作用；对于 H 型接头的焊接型屈曲约束支撑，H 型接头腹板较宽，支撑接头及节点板可在工厂制作时开好临时安装

14、螺栓孔，现场安装时采用普通螺栓进行临时固定；对于自身重量较大的屈曲约束支撑，焊接钢片法不能满足时，可采用螺栓安装法。焊接钢片法临时固定3.1.5支撑安装连接屈曲约束支撑连接即屈曲约束支撑与主体节点板连接，节点连接形式主要有以下四种连接形式：焊接连接屈曲约束支撑牵拉到位后，对支撑下端临时固定，通过牵拉支撑上端以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定；临时固定后再对支撑两端进行校正，校正后先焊接支撑的下端节点，再焊接上端节点。屈曲约束支撑焊接连接十字型接头是焊接型屈曲约束支撑焊接连接常用接头，现场焊接采用下列焊接顺序：加强板与节点板连接焊接加强板与支撑弹性头对接节点板与支撑弹性头对接。节点板焊接顺

15、序2）高强螺栓连接连接板长度应比设计长度大 20mm，与屈曲约束支撑相连的孔在工厂钻好，与现场节点板相连的孔采用现场钻孔。屈曲约束支撑牵拉到位后，安装临时螺栓进行临时固定。临时固定螺栓个数为接头螺栓总数的 1/3 以上且每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 高强螺栓连接临时固定好后进行校正，校正完成后安装高强螺栓，安装高强螺栓时按照钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程等进行。高强度螺栓的连接固定方式 The fixed way of High strength bol

16、t connection销轴连接销轴运至现场后要做好保存和标记，屈曲约束支撑牵拉到位后，先将支撑下端销轴插入进行临时固定，葫芦不撤出，下端销轴插入后再通过牵拉及撬动使支撑上端就位插入销轴；临时固定后，再对支撑位置进行校正；校正完毕后，将支撑两端的销轴盖紧固并旋紧固定螺丝。 销轴连接 为了提高屈曲约束支撑销轴安装的精度，充分发挥其抗震耗能作用，在销轴连接时采取以下措施：与支撑相连接的连接板采用低合金高强度钢（主要为 Q390/Q420），增加安全性，降低连接板的厚度。连接板需要与支撑耳板配套加工（见图 5. 2. 6-5），全部由屈曲约束支撑生产单位加工，销轴插入耳孔后的活动间隙由原来的 2-2

17、.2mm 提升0.3-0.5mm，精度提升了 5-6 倍，构件受力性能得到提升。主体结构梁柱在屈曲约束部位都伸出一块接头板，见图所示，然后与屈曲约束支撑节点板焊接，见图所示。 连接板与支撑耳 接头板与连接板3.1.6连接点检测屈曲约束支撑与结构连接节点需进行检测，连接节点检测包括：1） 连接焊接的检测：对接连接焊缝进行探伤检查（超声波探伤），并且应达到规范要求。2） 高强螺栓连接的检测：标记好初拧及终拧完毕的螺栓，当天安装的高强螺栓应终拧完毕，防止漏拧。3） 销轴连接的检测：检查销轴与连接板以及销轴与孔壁间的间隙是否满足设计要求；检查紧固螺丝是否拧紧。3.1.7防腐防火涂装屈曲约束支撑应根据约

18、束机制的不同，设计具有不同的防火要求。当采用纯钢约束体系，则应做防火保护，且其防火等级等同于相应的普通钢支撑。采用填充材料约束体系，且套筒内填充材料具有隔热性能的不燃烧材料时，自由伸缩段和封头板必须做防火保护，套筒可不做防火保护；当套筒内填充材料不具有隔热性能时，自由伸缩段、封头板及套筒均应作防火保护。3.1.7支撑部位有填充墙时的处理方法 填充墙主要有砌体填充墙（普通多孔砖墙、加气混凝土砌块墙）和轻质龙骨隔墙两种，屈曲约束支撑与砌体填充墙连接施工顺序如下：屈曲约束支撑上部焊接双角钢支撑上部墙体墙体横向拉结筋通长拉结构造柱钢筋焊接在屈曲约束支撑节点板处墙体砌筑浇捣构造柱混凝土双角钢与屈曲约束之

19、间间隙填缝。2）曲约束支撑与轻质龙骨隔墙连接施工顺序如下：屈曲约束支撑部位墙体放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。 砌体填充墙 轻质龙骨隔墙 墙体横向拉结筋施工及构造柱施工时，使用连接夹与支撑两侧拉结筋连接，保证拉结筋通长。钢筋碰到上节点时，可将构造柱钢筋直接焊接在节点板的端面加强板上。墙体粉刷时，在支撑部位要做一层镀锌钢丝网，镀锌钢丝网用镀锌钢丝及射钉与墙体固定，确保墙体粉刷不开裂。4材料性能要求4.1芯材与约束机构与之间的间隙在屈曲约束支撑的设计过程中要求内部的芯材与外部约束机构之间要预留一定的间隙，间隙的作用是为了使得杆件受

20、到荷载作用时能够使得芯材带到塑性工作状态，又不至于屈曲破坏，因此间隙的尺寸要合适。尺寸过大会使得外部约束机构失去其作用，芯材受荷载弯曲产生过大的侧向位移时，约束机构不能及时的提供约束，芯材就会过早的发生屈服破坏，从而大大降低支撑的极限承载力。尺寸过小会使得内部芯材还未达到塑性状态或是高阶屈服阶段就已经收到外部约束机构的约束，从而影响整个杆件在地震作用下的抗震消能作用，同时外部约束机构受到芯材的侧向压力也会过早的达到峰值，使得杆件过早的失稳破坏。因此只有合理地间隙空间才能使屈曲约束支撑具有优良的使用性能。4.2摩擦力的影响 当屈曲约束支撑外部约束机构与内部芯材相互接触时，杆件芯材除了受到约束机构

21、的侧向约束力，同时也受到其摩擦力的作用。荷载作用时，芯材受到的轴向压力等于其自身承载力与摩擦力之和，如果摩擦力过大会大大降低承载力的大小，使得芯材很难达到其优良的工作状态，直接影响整根杆件的抗震消能能力，因此我们在芯材外部包裹有无粘性可膨胀材料来减小摩擦力的作用。我们常采用乳胶、聚乙烯、橡胶等一些材料包裹在芯材外部。4.3钢材性能 要使得屈曲约束支撑具有良好的抗震消能性能，首先要保证芯材在荷载作用下长时间处于塑性变形但不被破坏的状态，这就需要芯材所选用的材料具有良好的延展性和一定的屈服强度。文献29中通过试验得出，采用国内常用的Q235和Q345两种钢材做屈曲约束支撑的芯材材料是满足相应要求的

22、。下表为两种钢材的性能比较：表3.4-1 Q235和Q345两种钢材的性能比较Table.3.4-1 The performance comparison of Q235 and Q345钢材种类抗拉强度/屈服强度/伸长率/%Q23535052523526Q34549067534522国外在屈曲约束支撑的研究方面要远远先于国内，在支撑芯材的选用方面多用一些延展性更好而屈服强度很低的钢材，这些钢材的伸长率有的可以达到50%以上，更为满足屈曲约束支撑对于芯材的要求，但这些类别的钢材在生产技术上要求比较高，国内的生产技术尚未达到，因此在使用时多为国外进口的钢材。屈曲约束支撑芯板材料和套管材料均应提供

23、产品质量保证书并做材料复检，提供复检报告，并符合国家标准碳素结构钢（GB/T 700）低合金高强度结构钢（GB/T 1591）及建筑用热轧低屈服强度钢板和钢带的要求。屈曲约束支撑构件所采用的其它钢材质量指标应符合国家标准碳素结构钢（GB/T 700）或低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的要求，并提供产品质量证明书。屈曲约束支撑芯材屈服段性能指标屈曲约束支撑类型屈强比伸长率冲击功韧性屈服强度波动范围耗能型屈曲约束支撑0.830%27J（常温）Q100LY ( 80 MPa 120 MPa)Q160LY (140 MPa 180 MPa)Q225LY (205 MPa 245 MPa)Q23

24、5(235 MPa 295 MPa)屈曲约束支撑型阻尼器0.840%27J（0）Q100LY ( 80 MPa 120 MPa)Q160LY (140 MPa 180 MPa)Q225LY (205 MPa 245 MPa)承载型屈曲约束支撑0.820%27J（常温）Q235 (235 MPa)Q345 (345 MPa)0.8520%27J（常温）Q390 (390 MPa)Q420 (420 MPa)5.质量控制5.1一般质量规定5.1.1屈曲约束支撑不得当作一般的钢结构构件来制作，必须由拥有对应产品专利的钢结构专业厂家作为专业产品来生产；钢结构专业厂家必须拥有安全生产许可证，拥有屈曲约束

25、支撑生产能力，且其屈曲约束支撑生产的管理应通过 ISO 质量管理体系认证。5.1.2屈曲约束支撑作为钢结构专业承包工程中制作与施工安装相应分项工程中的检验批进行验收。屈曲约束支撑进场验收资料应包含：钢结构工程专业承包企业资质（三级及以上）、安全生产许可证、产品质保书、产品芯材材料质保书及材料复检报告、产品出厂第三方检验CMA 报告（应符合相关国家规范及设计图纸要求）。5.1.3屈曲约束支撑竣工验收资料应包含：钢结构安装施工验收资料。其中，屈曲约束支撑构件与框架的连接施工验收应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的相关规定.5.1.3高强螺栓连接、焊接连接方式的施工验收应符合

26、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的相关规定；销轴连接方式的施工验收应符合设计要求。5.2质量要求屈曲约束支撑安装前应对与支撑连接的上、下梁柱节点进行位置检查，主要检查内容包括节点与施工图的偏位以及节点板在施工过程中出现的出平面偏移。当超出允许偏差范围时，应采取相应的措施予以纠偏，矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。屈曲约束支撑节点偏位量允许范围节点板厚t（mm）上下节点板净距偏差a（mm）上下节点板外偏移b（mm）t203520t5035t50510 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准钢结构焊接规范（GB50661）的规定；焊缝外形尺寸应符合现

27、行国家标准钢结构焊缝外形尺寸（GB10854）的规定；一级、二级焊接接头的焊缝内部缺陷应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）的分级规定，焊缝质量等级及缺陷应符合国家标准钢结构焊接规范（GB50661）的分级规定。屈曲约束支撑的变形和涂装应符合设计要求，运输、堆放和吊装等造成的支撑变形或涂层脱落，应进行矫正和修补；屈曲约束支撑各项尺寸偏差应满足要求。如下表：屈曲约束支撑尺寸偏差表项次支撑长度宽高外径侧弯矢量扭曲偏差要求3222L/1000，且10mmH（d）/250，且5mmL-支撑长度 h-支撑高度 d-支撑外径6.效益分析6.1功能效益支撑框架体系是比纯框

28、架体系更有效的抗震结构，支撑一框架体系可以克服框架结构抗侧刚度较柔的特点，但是，普通支撑在受压时会屈曲，这会降低支撑在大震时的耗能能力，如果通过加大支撑截面满足设计要求，无形中又会增加工程造价，在结构中增加屈曲约束支撑，可以很好解决这个问题。屈曲约束支撑区别于普通钢支撑的最大改进是解决了支撑杆件的屈曲问题，核心芯材在拉压两个方向上都能达到全截面的屈曲，在罕遇地震作用下支撑屈服但不屈曲，具有良好的耗能能力。在地震作用下，屈曲约束支撑起到“保险丝”的作用，首先进入塑性状态消耗地震能量，减小了梁柱的塑性变形，起到保护主体结构构件的作用。6.2经济效益 本工法便捷实用，施工操作性强，方便人员组织，可缩

29、短工期，节约施工材料，降低成本。节省成本费用以人民日报社报刊综合业务楼为例，经济分析见下表 ：使用屈曲约束支撑节省工程造价费用结构类型支撑杆件数量结构总用钢量节省结构用钢量节省普通支撑用钢量节省费用总计框架屈曲约束支撑结构890 根20817t500t1665t1082.5 万框架普通支撑结构2200 根21317t1）支撑杆件数量指根据结构类型，在确保相同结构抗震性能情况下，需要的屈曲约束支撑或普通支撑杆件数量。2） 结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下，结构本身的总用钢量。3）节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量。4）节省普通支撑用钢

30、量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。6.3社会效益 本工法解决了屈曲约束支撑在不同类型的建筑工程中安装应用的难题，连接节点设计合理，安装方法方便快捷，既能充分发挥出支撑的抗震性能，又便于操作和施工，扩大了屈曲约束支撑在建筑工程中的应用范围，可以保证结构抗震性能，确保工程质量，提高整体工程抗震水平，具有良好的社会效益和较强的广应用价值。 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、

31、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因

32、此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚

33、-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积

34、。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程

35、的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计

36、算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强

37、度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得

38、已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷

39、载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物

40、品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气

41、泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可

42、以控制模板的垂直度。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级

43、为二级。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹

44、纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。

45、把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计

46、算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。根据设计图纸浇筑补偿收缩

47、细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。对施工噪声

48、的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。工程所需材料根据公司程序文件的规定实

49、际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支