屋面钢管桁架结构支撑柱墩施工技术总结

1、屋面钢管桁架结构支撑柱墩施工技术总结一、技术概况1.1总体思路屋面钢管桁架结构支撑柱墩施工是承上启下的关键点，该项成果的总结从柱墩的定位开始逐项关键点加以阐述，重点做好抗剪键坑的设置和剪力键坑的二次灌浆，最终钢结构抗剪键与混凝土结构形成一体，实现屋面钢管桁架结构侧向剪力的有效传递。1.2技术方案1、屋面钢管桁架结构支撑柱墩定位测量方案；2、屋面钢管桁架结构支撑柱墩抗剪键坑的设置方案；3、屋面钢管桁架结构支撑柱墩临时型钢支撑方案；4、屋面钢管桁架结构支撑柱墩混凝土浇筑方案；5、屋面钢管桁架结构支撑柱墩抗剪键安装方案；6、屋面钢管桁架结构支撑柱墩（以下简称柱墩）剪力键坑二次灌浆方案；1.3关键技术

2、1、椭圆形屋面钢管桁架结构支撑柱墩定位放线技术；柱墩定位放线柱墩钢筋绑扎柱墩定位放线柱墩钢筋绑扎柱墩抗剪键坑模板拆除柱墩临时支撑的设置柱墩钢结构抗剪键的安装柱墩剪力键坑混凝土浇筑柱墩临时支撑拆除柱墩抗剪键坑的预留柱墩混凝土浇筑图2.1 工艺流程图3、钢结构柱墩采用型钢临时支撑施工技术；4、钢结构柱墩二次灌浆施工控制技术。二、施工总体策划：21施工流程22施工区域划分1、根据屋盖钢管桁架结构设计情况，结合工程施工总体部署，先进行E座钢结构柱墩的施工，之后再进行F座钢结构柱墩施工。其他区座根据土建施工情况而定，目前暂未施工。E座、F座图示见图2.1。2、根据土建施工进度计划，先E座后F座的施工顺序

3、，所以在柱墩施工中，也是遵照先E座后F座的顺序进行。在两个区座内均按照长方向分成区、区施工，先进行圆形柱墩施工，后进行方形柱墩施工的原则。E座柱墩分区施工图见图3.2。图2.2 E座柱墩分区施工图图2.2 E座柱墩分区施工图23施工工期安排根据施工流程顺序，涉及到土建施工与钢结构安装施工的交叉配合，各工序之间既有紧密施工要求，又有时间间隔要求。所以，施工工期必须按照工序的节拍走。1、E座柱墩施工时间安排：自定位放线到柱墩混凝土的浇筑安排20天，钢结构抗剪键的安装需要30天，剪力键坑混凝土浇筑紧跟抗剪键的安装，也需要30天。直到柱墩临时支撑拆除，总计80天。2、F座柱墩数量较E座多些，在E座施工

4、时间安排的基础上，各节点时间延长5天，总计：90天。24施工质量目标1、柱墩施工总体质量目标符合工程“鲁班奖”的质量要求。2、各分项工程施工满足规范要求，质量观感良好。25施工安全目标柱墩施工安全目标符合工程总体安全目标要求，即：避免各类重大安全事故的发生，轻伤率控制在30/00以内。图2.6 质量管理组织机构技术负责人项目经理各专业劳务作业队土建施工员质检员、安全员图2.6 质量管理组织机构技术负责人项目经理各专业劳务作业队土建施工员质检员、安全员钢结构施工员钢结构专业施工队土建施工队测量放线组安全监督组柱墩施工负责人业主、监理监督部门27施工控制点1、柱墩定位放线；2、柱墩钢筋绑扎3、柱墩

5、抗剪键坑的设置4、柱墩混凝土的浇筑5、柱墩抗剪键坑模板拆除6、柱墩临时支撑的设置7、柱墩钢结构抗剪键的安装8、柱墩剪力键坑混凝土浇筑9、柱墩临时支撑拆除三、施工准备：31施工技术准备1、图纸理解透彻：熟悉图纸、吃透图纸，将土建施工图纸与钢结构施工图纸相结合。特别是柱墩节点做法详图，往往图纸中土建与钢结构设计相矛盾，不能同时满足土建和钢结构施工要求，需要多次与钢结构专业人员、设计人员沟通，进行反复调整，最终使设计节点符合现场实际情况。2、技术质量标准确定：柱墩施工涉及分项工程较多，各分项工程都有自己的施工标准，但是，在同样一个节点下，如何有效的进行结合，既不相互矛盾又能相互弥补，却是没有一套系统

6、的、全面的施工依据。因此，在施工之初，各项施工控制点必须制定质量标准，做到有的放矢。只有标准确定了，施工才有依据，才能有施工方向。3、做好方案策划制定钢结构柱墩施工方案，这其中还需要编制一些具体的小方案。如柱墩抗剪键坑施工方案、剪力键坑混凝土灌注方案、临时支撑设置方案等。32施工材料机械准备1、材料方面除了必须的主材之外，还必须根据柱墩特点，配备一部分柱墩施工专用材料。表3.2 柱墩施工专用材料序号专用材料名称使用部位数量备注1钢模板圆形柱墩40套1米高2剪力键坑定型模板抗剪键坑40套自制、尺寸根据图纸加工3角钢固定螺栓用152套自制、尺寸根据图纸加工4型钢抗剪键临时支撑40套自制5混凝土振捣

7、勾剪力键坑混凝土10个自制2、施工所需的机械提前准备到位，以防影响施工。特别是电焊机，因为需要电焊的工序比较多。33施工劳动力准备柱墩施工过程参与的工种比较多，诸如土建施工队、钢结构专业施工队、测量放线工、电焊工等。而柱墩作业面的特点是工作面窄，各工种只能穿插作业，柱墩之间交替作业，人员不需要太多，但是人员配备要齐全、要及时。因此，柱墩施工要求配备专门的操作工，单一为柱墩施工服务，只有这样才能保障施工的连续性、及时性。四、关键施工技术：41柱墩定位放线本工程是由七个椭圆形单体组成的，每个椭圆形单体形成一个屋盖钢管桁架结构体系，而每一个钢结构体系是由多个柱墩支撑组合而成的。因此，组合柱墩的定位放

8、线就尤为重要。4.1.1内业准备1、运用CAD电子画图技术，结合施工蓝图，在电子版整体施工放线图内将组合柱墩的位置一一复核、定位，确定柱墩的准确位置。期间，土建施工队和钢结构专业施工队分开准备，各自完成后再相互结合，如果一致则完全可以使用，如果有矛盾的地方再共同研究解决，如有疑问再联系设计单位，由设计单位最终给予确认。2、组合柱墩坐标点确定后，召开测量班组研讨会，具体商定定位测量实施方案。实施方案为：分成土建测量班组和钢结构测量班组，土建测量班组运用极坐标法进行定位，而钢结构测量班组运用相对坐标方法进行定位。两队使用同样的坐标原始点，共同进行引测。待两者统一后，报监理单位验线，监理单位确认后交

9、由下道工序施工。4.1.2现场施测按照既定的方案，由两个不同的测量班组进行现场定位测量，两者吻合后，再展开放线。1、由于组合柱墩形成椭圆形，柱墩内有纵向受力钢筋，因此，柱墩轴线不宜施测。由土建测量班组，采用极坐标法直接放出柱墩10cm控制线，土建施工队以此为准，弹出柱墩边线；钢结构施工队也以此为准，固定预埋螺栓。四个预埋螺栓使用角钢固定，形成一个固定架，在固定架上划线定位。2、抗剪键坑的定位：剪力键坑设置之前，预埋螺栓固定架以及柱墩模板已经支设完毕，可在角钢固定架上弹出剪力键坑的中心线，中心线通过拉十字交叉线即确定了剪力键坑的中心。4.1.3定位复核柱墩定位复核十分关键，因为组合柱墩是椭圆形，

10、单个的柱墩定位可能没有错，但是，在形成椭圆的过程中，就会出现累计偏差。因此，需要从不同的角度进行复核。1、根据椭圆形的形状特点进行复核，椭圆形是由四段圆弧组成的，两两对称，这就是复核的依据。通过架设经纬仪，利用这一原理，任选其中几处柱墩进行复核即得出结论。2、根据柱墩布置的规律进行复核，短方向对称柱墩直线相连后，各相连直线之间的距离均有明确尺寸，根据这样一个规律拉通线来进行复核。如下图示意图5.1.3-1。柱墩形状尺寸见图5.1.3-2。图4.1.3-1 柱墩定位示意图图4.1.3-1 柱墩定位示意图图4.1.3-2 柱墩做法示意图图4.1.3-2 柱墩做法示意图42柱墩钢筋绑扎圆形柱墩钢筋是

11、框架柱钢筋的延伸，因此，在框架柱钢筋绑扎、混凝土浇筑的过程中就要加强钢筋质量控制，特别是圆形柱墩钢筋的定位。而且，柱墩钢筋、剪力键坑周围加强钢筋较多，绑扎难度大。4.2.1柱墩纵向钢筋的控制图4.2.1 圆形柱墩纵筋绑扎效果图1、在圆形柱墩下框架柱混凝土施工过程中，采用定位箍将纵筋固定。混凝土浇筑完成后及时调整到位，将纵筋绑扎规矩。见图5.2.1。图4.2.1 圆形柱墩纵筋绑扎效果图2、按照图纸设计要求绑扎柱墩钢筋，由于方形柱墩钢筋是在框架梁上预留插筋，因此，插筋按照定位放置后，绑扎两道柱墩箍筋，并将纵筋弯钩点焊，起到临时固定的作用。此部位的临时固定非常重要，不允许出现较大偏差。否则，柱墩将偏

12、位，无法进行钢结构施工。4.2.2剪力键坑周围加强钢筋的控制1、柱墩钢筋完成后，需要按照图纸设计要求，设置抗剪键坑。剪力键坑为圆形，周围要增加钢筋，由于剪力键坑尺寸较小，钢筋设计比较密集，所以，该部位钢筋绑扎需要细心、认真。2、剪力键坑周围的加强钢筋要在柱墩模板封闭之前进行施工，这样安装钢筋比较方便。加强钢筋下料要精确，否则无法放置或者钢筋外露。见图4.2.2。图4.2.2 剪力键周围钢筋绑扎效果图图4.2.2 剪力键周围钢筋绑扎效果图43柱墩抗剪键坑的预留柱墩抗剪键坑的设置非常重要，这是柱墩施工关键点中的关键。因为，钢结构抗剪键与剪力键坑之间的间隙非常小，只有5mm的间隔，剪力键坑预留如果稍

13、有偏差，抗剪键将无法安装。因此，抗剪键坑预留的尺寸、位置相当重要。1、为了保证抗剪键坑的预留尺寸，我们采用自制的定型圆模。定型圆模的尺寸考虑到混凝土浇筑的影响，圆模直径放大了1cm。图4.3 定型剪力键坑圆模效果图图4.3 定型剪力键坑圆模效果图2、为了保证抗剪键坑的位置准确，我们将定型圆模与钢筋、预埋螺栓相连一体，确保定型圆模不发生位移。44柱墩混凝土的浇筑柱墩混凝土浇筑需要注意：混凝土的配比，混凝土的振捣，对预埋螺栓、钢筋、定型模板的保护以及对混凝土自身的养护、保护工作。1、混凝土的配比：该部位的混凝土配合比除了常规的做法外，还应增加缓凝剂、膨胀剂，以延长混凝土的凝固时间、增强混凝土的收缩

14、特性；石子的选择采用5-20mm之间的合理级配；塌落度要求在140-160mm之间，有良好的和易性。2、混凝土的振捣：采用机械振捣与人工振捣相结合的方法。由于钢筋比较密集，完全采用振捣棒，可能会振捣不到位、有漏振的地方，用人工使用混凝土振捣勾可以振到柱墩的边角。此项工作选用经验丰富的振捣手进行操作。3、混凝土浇筑过程中，注意保护预埋螺栓、钢筋和定型模板，不能碰撞、破坏预埋螺栓，如混凝土灌入困难，则减少输送量、降低塌落度，有必要的进行人工灌入。此项工作安排专人进行看护。4、混凝土浇筑过程中，经常观察预埋螺栓、钢筋、模板、抗剪键坑等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在混凝土凝结前修正完

15、好。5、混凝土浇筑完成后，安排一个工人专门负责覆盖毛毡养护，并经常洒水养护以保持混凝土表面湿润。七天内，每天有专人检查养护情况。6、在混凝土未达到强度之前，不得进行柱头钢结构节点施工、不得对混凝土柱墩造成破坏。7、按照规范要求，试验人员现场见证取样，留置混凝土试块。8、混凝土浇筑过程中，注意施工安全，人员不得站在女儿墙挑板外侧，泵管在指挥下要靠近挑板内侧，控制输送口软管的操作人员不得用力过猛。45柱墩抗剪键坑模板拆除柱墩抗剪键坑定型圆模待混凝土浇筑完成后，圆模深陷在混凝土柱墩内，所以，需要掌握好模板拆除时间。既不能过早，过早会破坏混凝土，又不能太晚，太晚模板无法拆除。根据施工经验总结，最适宜拆

16、模的时间是混凝土浇筑完成7到10个小时之间。除了掌握定型圆模拆除的时间外，还应注意拆模过程中，不得碰撞预埋螺栓和固定角钢架，如确实不能拆除，待混凝土强度达到设计要求后，再进行处理。46柱墩钢结构抗剪键的安装1、柱墩钢结构抗剪键的安装由钢结构专业施工队来完成，抗剪键是由型钢和钢板组成，形状、尺寸均有具体设计。2、带钢板的抗剪键放入剪力键坑内，四个预埋螺栓穿过钢板，通过高强螺栓进行固定。在安装过程中，根据剪力键的设计标高，通过水准仪检测钢板平整度来控制，确保钢板平整度符合要求。3、抗剪键要插入剪力键坑内，如剪力键坑的尺寸、深度不能满足抗剪键的要求，则需要对剪力键坑进行剔凿处理，并清理干净坑内的杂物

17、。47柱墩临时支撑的设置1、抗剪键安装过程中，需要设置型钢支撑，在整个屋盖桁架安装完成后方可拆除。2、柱墩临时支撑是由型钢组成的三角架，事先在框架梁上预埋钢筋，型钢三角架一端依靠预埋钢筋固定在框架梁上，另一端与抗剪键焊接。临时支撑图见图5.7。图5.7 柱墩临时支撑效果图图5.7 柱墩临时支撑效果图48柱墩剪力键坑混凝土浇筑1、抗剪键坑二次混凝土料灌注前，由钢结构专业施工队伍负责完成柱墩钢构节点的隐蔽验收，并交接给土建施工队。项目部按照混凝土配合比的要求，特别是确保膨胀剂按照使用说明合理添加，经现场计量、搅拌完成灌浆料的制作。在浇筑过程中，试验人员现场见证取样，按规定留置试块。2、根据抗剪键的

18、设计情况，混凝土灌筑采用人工填料、人工振捣为主、机械振捣为辅的方法进行施工。分两次灌注到位，第一次灌注到抗剪键坑的上表面，第二次灌注剩余的100mm。3、第一次灌注抗剪键坑内的混凝土塌落度相对大一些（180mm-200mm），以混凝土有较好的流动性为主，边灌注边用混凝土振捣勾捣实，方法同混凝土试块的制作，直到混凝土表面出现气泡。同时用机械振捣棒振动工字钢，对混凝土进行辅助振捣。4、第二次灌注剩余的100mm，此混凝土塌落度相对小一些（120mm-140mm），以混凝土有较好的稠度为主，此部位的混凝土可侧面插入振捣棒进行振捣，最后按图纸设计完成混凝土的收压工作。5、对工字钢以轻微振动为主，切勿用

19、力过猛。注意对钢构件进行保护，如有污染及时清理。混凝土灌筑完成后，及时覆盖毛毡养护。之后每天有专人检查养护情况。49柱墩临时支撑拆除1、在混凝土未达到强度之前，不得拆除钢结构柱墩工字钢临时支撑，临时支撑在混凝土全部灌注完成之后，并达到设计强度时，方可根据钢结构施工方案拆除。2、柱墩临时支撑拆除顺序：采用跨越式拆除，隔一个拆一个，边拆除边进行位移观测，同时，每天观察柱墩混凝土的变化情况，注意是否有裂纹出现，如有变化，则延缓临时支撑拆除时间。五、 施工质量控制：51柱墩定位质量控制1、轴线尺寸偏差在2内，必须满足钢脚螺栓的顺利安装。2、钢筋下料偏差在5内，有效控制在钢筋绑扎过程中保护层过大或过小，

20、符合规范要求。绑扎过程中严格控制纵向和水平方向钢筋的间距，并符合设计规范要求。3、模板拼缝偏差在3内，达到清水混凝土效果。52柱墩钢筋质量控制剪力键坑钢筋的绑扎是难点，在圆柱外侧钢筋绑扎完毕后，进行内部剪力键坑的绑扎，剪力键坑内首先绑扎纵向钢筋，按图纸要求尺寸弯折成U型，绑扎于内测，沿剪力键坑内边均匀分布，纵向绑扎完毕后，绑扎剪力键坑内水平向钢筋，按尺寸做成封闭式箍筋并焊接，作上、中、下三道箍筋，水平方向绑扎完毕后，绑扎剪力键坑内底部钢筋，底部绑扎水平方向钢筋，钢筋绑扎成十字交叉分布。53模板的质量控制 1、为确保工期质量要求现场对圆形混凝土桁架支墩采用钢模板，这种钢模强度高、韧性好、耐磨、耐

21、腐性好，模板支拆方便操作，缩短工期。对生产圆钢模板厂家进行考察，提出质量要求，模板表面必须平整、光滑、无毛刺。模板拼接的接缝必须严密，无变形现象，并派专人跟踪制作。2、剪力键坑内模板采用木条拼装成圆形，外边用三合板封闭，首先按一定尺寸在木模版上画出圆的轮廓，必须用手锯沿轮廓线锯割成型，在按尺寸把木方锯成布条，把锯好的木条钉于圆形板的侧面，沿圆板侧面钉上一周圈，定好后用三合板卷成桶装封闭即可。3、待柱子混凝土达到设计强度时方可拆模，必须通过试块试压后在进行拆除，拆除过程中注意保护成品，防止掉角缺棱现象，拆模后急时养护、覆盖，防止裂缝。由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清理模板表面的水泥残渣，防

22、止腐蚀模板，刷好脱模剂。4、剪力键坑拆模；剪力键坑内拆模一定要掌握混凝土的浇筑时间，时间过长会造成难以拆除模板，时间短混凝土不凝固，造成混凝土构件不成形或掉角少楞现象。54混凝土的质量控制1、对原材料的质量控制：水泥选用42.5复合硅酸盐水泥，砂子采用中砂，碎石最大粒径不宜超过20mm，掺入5%的膨胀剂，以利于混凝土的灌注。2、混凝土浇筑前，针对结构特点编制专项施工方案，方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；都要合理控制落实。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋螺栓是否按按设计要求

23、施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。3、为了保证剪力键坑混凝土的密实度，我们采用人工使用振捣勾来进行振捣，振捣要求仔细、到位，直至出现浮浆。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石

24、，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。 技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破

25、要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导

26、书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加

27、以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式

28、配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在

29、承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或

30、者热影响区产生延迟裂纹。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层

31、时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防

32、止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透

33、焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建

34、场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机

35、螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编

36、制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注

37、桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临

38、时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移

39、过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制

40、防止变形”的施工技术安装。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部

41、位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人