型钢悬挑卸料平台施工方案

1、型钢悬挑卸料平台施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工规划安排4四、升降机扣件式钢管卸料平台的施工方案6五、悬挑卸料平台设计计算9六、升降机扣件式钢管落地式卸料平台计算13七、质量保证措施18八、安全生产保证措施19九、安全事故应急准备和响应预案19一、工程概况韶关碧桂园凤凰山一、二期工程（四）位于广东省韶关市浈江区五里亭镇良村腊石坝，总建筑面积约67951.18。高层由12#-14#楼（共3栋）组成，其中12#楼地上11层；13#楼地上16层；14#楼地上16层，高层总建筑面积约49024.96；建筑高度为51.20m；地下车库一个，负二层建筑面积约18926.22。工程规模详见

2、下表：序号建筑型号建筑面积基底面积层数栋数总建筑面积总基底面积112#楼11198.641014.9411111198.641014.94213#楼18913.161222.2416118913.161222.24314#楼18913.161222.2416118913.161222.2442#地下车库18926.22-2118926.22合计467951.183459.42建设单位为韶关市顺宏房地产开发有限公司，设计单位为广东省博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设工程监理有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。拟建场地四周已进行平整，周边地下无管线埋藏，场内交通便利，大型施工

3、设备可随时进场施工。卸料平台为2600mm3000mm，锚固长度为3400mm。卸料平台上部受拉钢丝绳选用619钢丝绳，直径20mm。吊环采用20光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1570N/mm2。14号楼分别在第三、六、九、十二层搭设，标高分别为7.4m、16.4m、25.4m、34.4m。卸料平台作用于各楼层主体周转材料的垂直运输的中转平台，各楼层周转材转运完成后再逐层向上吊装。采用悬挑工字钢钢和上部钢丝绳共同受力，工字钢钢和钢丝绳均采用提前预埋受力在主体结构上，满足安全施工的要求。升降机的卸料平台长3.5m，宽1m，搭设高度51.0m。采用483.5扣件式钢管落地脚手架，用脚手板与钢

4、管搭设，在10轴14轴/L轴N轴设一个卸料平台，在33轴37轴/L轴N轴设一个卸料平台，脚手架已采用拉吊卸荷卸荷，不再计算。二、编制依据1、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号7、施工蓝图；法律、法规8、施工现场平面布置三、施工规划安排（一）施工管理机构和班组1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排,协调劳动力和材料等,保证

5、施工的顺利有序进行。2）技术负责人负责组织卸料平台搭设的技术方案和对工人进行技术交底，确保技术安全。3）安全员负责日常的检查和巡查工作，保证卸料平台的使用安全。2、施工班组人员：安排专业工人进行卸料平台的搭设工作，由塔吊配合吊装。（二）塔吊卸料平台1、卸料平台主型材采用16#工字钢钢，预埋220钢筋（间距视现场而定，尽量预埋在结构梁上，且在预埋处需加密钢筋）固定在楼板或梁结构上。锚固长度自结构外边线向内3400mm，外挑长度自外架外边向外2600mm。2、卸料平台次型材采用48*3.5 mm的Q235国标钢管。3、卸料平台采用20钢筋加密。4、卸料平台主型材、次型材、加密筋均用焊接连接的方式。

6、5、卸料平台用3.5mm厚冲压钢板焊接满铺。6、卸料平台上部受拉钢丝绳选用619钢丝绳，直径20mm。吊环采用20光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1570N/mm2。7、卸料平台周边栏杆高度按1200mm设置，并用安全密目网封闭。（三）卸料平台施工方法：流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装吊机吊运安装就位固定挂限重牌验收合格使用1）在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。2）吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。3）由安装人员将卸料平台的主梁工字钢后身伸入

7、到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。4）在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。5）验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。6）验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。（四）、悬挑卸料平台施工质量措施：1、卸料平台搭设前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量合格，同时与砼结构所连接部位的砼强度应达到100%方可搭设；2、卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、钢丝绳构造上宜

8、两边各设置前后两道，并惊醒相应的受力计算；4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角扣围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6、卸料平台吊装需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。（五）、卸料平台搭设安全技术要求：1、平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进

9、行安全技术交底；2、上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业，严禁酒后及五级以上大风雷雨天气上架作业。3、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物；4、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理；5、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载；6、及时与结构拉结、锚固，确保搭设过程安全；7、护栏扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；8、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。四 升降机扣件式钢管卸料平台的施工方案4.1 平台搭设要求1、立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连

10、接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2、 纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。3、横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸

11、出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。4、 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5、 剪刀撑本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分

12、别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6、 脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙

13、的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7、 连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与卸料平台架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接，与地面成4560夹角。8、 安全防（围）护规定卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板

14、，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街卸料平台架体，架高25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（4）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊

15、篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。卸料平台架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层卸料平台架体立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4.2 卸料平台拆除要点1、经项目部的质安员验收外墙面无不妥之后，同意拆除，架体拆除人员经过拆除安全教育签字，按照拆除施工方案的要求进

16、行作业。 2、按搭设的反程序进行拆除，即安全网 挡脚板 防护栏杆 连墙杆 大横杆 小横杆 立杆 3、拆除工作不少于3人，其中1人负责指挥分类，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。4、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。5、所有连墙杆应随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6、当架体拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。7、当架体采取分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。8、拆除脚手架时，应自外向里竖立、

17、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾对象直接从高处坠落伤人。9、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 10、卸料应符合以下要求：（1）、各构配件必须及时分段集中输送至地面，严禁抛扔。（2）、输送至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.3 施工中注意事项1、卸料平台搭设和拆除应符合工人安全操作规程和有关规定。2、搭架工人必须系好安全带， 穿防滑鞋，高空作业人员应戴安全帽，严禁酒后作业,应进行体检,合格方可上岗。3、使用中必须经常检查和清除架上杂物，保

18、证不超重，严禁脚手架上堆积过多施工材料或长时间堆积物料。4、卸料平台上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载控制在270kg/以内，且同时施工不多于二层，施工用料尽量放在里侧。5、严格按规定设置连墙杆，并经常检查,确保有效连结和稳定。6、遇六级及其以上大风、大雨、大雾天气应停止使用，并采取措施保证安全。7、设立专人经常性检查制度，做好在搭设过程中，搭设完毕后，使用前，使用过程中，恶劣天气前后的检查工作，确保架体安全可靠，发现问题及时加固和补救。五、悬挑卸料平台设计计算1.计算参数设定 (1)基本参数卸料平台宽度(悬挑长度)2.60m，长度3.00m，楼层高度1为3.00m,楼层高度2为6.00m；

19、悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I10工字钢，间距520mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺3.5mm，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为1.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。(2)荷载标准值1)永久荷载标准值脚手板采用3.5mm面铺冲压钢板，自重标准值:0.3kN/m22)施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载3.00kN/m22.次梁验算次梁采用I10工字钢；H=100mm,b=68mm,t=7.6mm,tw=4.5mm,Wx=49000m

20、m3,Ix=mm4,S=28200mm3，次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m(1)荷载计算次梁自重GK1=0.11kN/m；脚手板自重GK2=0.350.52=0.18kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载次梁间距=3.000.52=1.56kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值永久荷载q1=1.2GK=1.2(0.11+0.18)=0.35kN/m施工活荷载q2=1.4QK=1.41.56=2.18kN/mq=q1+q2=0.35+2.18=2.53kN/m, 集中荷载P=2.501.4=3.50kN(2)抗弯强度验算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.533.002/

21、8+3.503.00/4=5.47kNm=Nmm=Mmax/xW=/(1.0549000)=106.34N/mm2次梁抗弯强度=106.34N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。(3)抗剪强度验算Vmax=qL/2+P/2=2.533.00/2+3.50/2=5.55kN=5545N=VmaxS/IxtW=554528200/(4.5)=14.18N/mm2次梁抗剪强度=14.18N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(4)整体稳定性验算查表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=5.47

22、106/(0.8249000)=136.14N/mm2次梁整体稳定性f=136.14N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。(5)挠度验算q5qL4/(384EIx)=52.5330004/(384206000)=5.29mmp=PL3/(48EIx)=3.50100030003/(48206000)=3.90mmmax=q+p=5.29+3.90=9.19mm, =L/250=3000/250=12.00mm次梁挠度max=9.19mm=12.00mm，满足要求。3.主梁验算主梁采用I16工字钢；H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t=9.9mm,Wx=140900mm3

23、,Ix=mm4,S=80800mm3。主梁和栏杆自重q=0.2050+0.14=0.35kN/mP2=V=qL/2+P/2=2.533.00/2+3.50/2=5.55kN，P1=P2/2=5.55/2=2.78kN经计算得：Mmax=4.21kNm,Vmax=12.75kN,max=0.49mm,R1=7.24kN，R2=24.20kN，R3=4.19kN，R4=0.11kN(1)抗弯强度验算x=1.05；=Mmax/xWx=4.21106/(1.05140900)=28.46N/mm2主梁抗弯强度=28.46N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算=VmaxS/I

24、xtW=12.7510380800/(10)=9.14N/mm2主梁抗剪强度=9.14N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(3)整体稳定验算查表得b=1.580.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.58)=0.89f=Mmax/(bW)=4.21106/(0.89140900)=33.57N/mm2主梁整体稳定性f=33.57N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。(4)挠度验算=L/250=2600/250=10.40mm；主梁挠度max=0.49mm=10.40mm，满足要求。4.钢丝绳验算吊点高度h=3.00m,h2=6.00m，吊点宽

25、度L=1.00mN1=R1=7.24kN，N2=R2=24.20kN采用20mm钢丝绳，K=0.330,=1.00，K=8.00破断拉力总和F破=KD2Ro/1000=0.3302021570/1000=207.24kN钢丝绳允许拉力P=F破/K=207.241.00/8.00=25.91kNT1=N1（h2+L2）0.5/h=7.24(9.002+2.602)0.5/9.00=7.54kNP=25.91kNT2=N2（h2+L2）0.5/h=24.20(3.002+1.002)0.5/3.00=25.51kNP=25.91kN钢丝绳承受拉力T=25.51kNP=25.91kN，满足要求 5.

26、钢筋拉杆的验算钢筋拉杆采用18mm HPB235级钢筋制作，As=3.14(18/2)2=254.34mm2，f =205N/mm2钢筋拉杆承受的拉力为：N拉=T=25.51kN钢筋拉杆可承受的拉力: fAs=205254.34/1000=52.14kN钢筋拉杆可承受的拉力52.14kNN拉=25.51kN，满足要求。 6.花篮螺栓的验算花篮螺栓采用33mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=253333/1000=27.23kN花篮螺栓容许荷载27.23kNN拉=25.51kN，满足要求。7.吊环验算四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14(20/2)2=3

27、14mm2，f =65N/mm2最大吊环承受的拉力为：N拉=Tmax=7.54+25.51=33.05kN吊环可承受的拉力:fAs=652314/1000=40.82kN吊环强度40.82kNN拉=33.05kN，满足要求8.悬挑梁锚固钢筋验算HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=4.19=4.19kN=4190N预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取20As=628.00210/4190=31.4723.14202/4=628.00mm2,Nm/As=4190/628.00=6.67N/mm2锚固钢筋6.67N/mm265N/mm2，满足要求。9.计算结果卸料平台宽度

28、2.60m，长度3.00m，楼层高度3.00m；平台上满铺0.35。次梁采用I10工字钢，间距520mm；悬挑主梁采用2根I16工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为20mm（619）钢丝绳，采用33mm的CO型花篮螺栓,内侧钢丝绳吊点宽度1.00m，20mm锚固钢筋，20mm吊环设置在上层楼面梁上。 六、升降机扣件钢管落地式卸料平台计算1.基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度1.00m，长度3.50m,搭设高度51.00m。采用483.5钢管。内立杆离墙0.20m，中立杆采用单扣件。立杆步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=0.50m。横向水平杆上设1根纵向水平杆；施工堆载、

29、活荷载5.00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。（2）钢管截面特征 壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3,回转半径i=15.8mm,每米长质量0.0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.0925kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5.00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值k平台搭设高度为51.00m,地面粗糙度按C；风压

30、高度变化系数z=1.20(标高+5m)挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.800=1.040,工程位于广东韶关市,基本风压0=0.20kN/m2水平风荷载标准值k=zs=1.201.0400.20=0.25kN/m22.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=0.0376kN/m；脚手板自重GK2=0.350.25=0.09kN/m；施工活荷载QK=5.000.25=1.25kN/m作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2(0.0376+0.09)=0.15kN/m,施工活荷载q2=1.41.25=1.75kN/m（

31、2）纵向水平杆受力验算平台长度3.50m,按3跨连续梁计算L=1.00m1）抗弯强度验算弯矩系数KM1=-0.100，M1=KM1q1L2=-0.1000.1510002=-15000Nmm=-0.02kNm弯矩系数KM2=-0.117，M2=KM2q2L2=-0.1171.7510002=-204750Nmm=-0.20kNmMmax=M1+M2=0.02+0.20=0.22kN.m=M/W=220000/5080=43.31N/mm2纵向水平杆=43.31N/mm2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算挠度系数K1=0.677，1=K1q1L4/(100EI)=0.6770.15(1

32、000.00)4/(100206000121900)=0.04mm挠度系数K2=0.990，2=K2q2L4/(100EI)=0.9901.75(1000.00)4/(100206000121900)=0.69mmmax=1+2=0.04+0.69=0.73mm=1000/150=6.67mm与10mm纵向水平杆max=0.73mm=6.67mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1=1.1000.151.00=0.17kN，Rq2=1.2001.751.00=2.10kN最大支座反力 Rmax=Rq1+Rq2=0.17+2.10=2.27kN3.横向水平杆验算(图6-41)（1）荷载计算钢管自重

33、gk1=0.0376kN/m中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax/2=1.14kN旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/4=0.57kN(2)横向水平杆受力验算按2跨连续梁计算，跨度为:L=0.50m；q=gk1=0.0376N/m,P1=R边=0.57kN，P2=R中=1.14kN1)抗弯强度验算弯矩系数KMq=-0.125，Mq=KMqqL2=-0.1250.0376500500=-1175Nmm弯矩系数KMp=-0.188，Mp=KMpPL=-0.1881.14106=-213380NmmMmax=Mq+Mp=1175+213380=214555Nmm=Mmax/W=214555

34、/5080=42.24N/mm2横向水平杆=42.24N/mm2f=205N/mm2,满足要求。2)挠度验算挠度系数K1=0.911，1=K1PL3/(100EI)=0.91111355003/(100206000121900)=0.05mm挠度系数K2=0.521，2=K2qL4/(100EI)=0.5210.03765004/(100206000121900)=0mmmax=1+2=0.05+0=0.05mm=500/150=3.33mm与10mm横向水平杆max=0.05mm=3.33mm,满足要求。4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算(1)边立杆均布荷载产生的支座反力为:R1=0.3

35、80.03760.50=0.01kN集中荷载产生的支座反力为:R2=0.57+0.3121.14=0.92kN支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.01+0.92=0.93kN横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=0.93kNRc=8.00kN,满足要求。(2)中立杆均布荷载产生的支座反力为:R1=1.2500.03760.50=0.02kN集中荷载产生的支座反力为:R2=2.3761.14=2.71kN支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.02+2.71=2.73kN横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=2.73kNRc=8.00kN,满足要求。 5.立杆承载力验算(1)立杆容许长细

36、比验算计算长度附加系数k=1.0；立杆步距h=1.50m考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数=1.50立杆计算长度Lo=kh=1.01.501.50=2.25m，=Lo/i=2.251000/15.8=142.41长细比=142.41=210,满足要求。（2）立杆稳定性验算1）荷载计算平台架体自重N1=0.092551.00=4.72kN平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=2.73kN竖向荷载N=N1+N2=4.72+2.73=7.45kN风荷载标准值k=0.25kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.91.4Mk=0.91.4kLah2/10=0.91.40.251.001.

37、501.50/10=70875N.mm2）轴心受压稳定性系数Lo=kh=1.2042.3351500=4217mm，=Lo/i=4217/15.8=267,=0.103）立杆稳定性验算N=7.45kN=7450NN/(A)MW/W=7450/0.103/489+70875/5080=161.87N/mm2立杆稳定性161.87N/mm2f=205N/mm2,满足要求。6.立杆支承面承载力验算立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C35考虑）,楼板厚度200mm上部荷载为F=7.45kN.(1)支承面混凝土受冲切承载力验算s = 2.00,ft=1.57N/mm2, hO=200

38、-15=185mm，h =1.00=0.41.2/s =1.00，pc,m =0N/mm2，Um=2(200+185)+2(100+185)=1340mm（0.7h ft0.25pc,m）Um hO=(0.711.57+0.250)1.001340185/1000=272.44kN支承面受冲切承载力272.44kNF=7.45kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2, Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45，fcc=0.8516700=14195kN/m2，=0.75lfccAl=0.752.451

39、41950.02=521.67kN支承面局部受压承载力F=521.67kN上部荷载F=7.45kN,满足要求。7.计算结果卸料平台宽度1.00m，长度3.50m,搭设高度51.0m。采用483.5钢管。内力杆离墙0.20m，中立杆采用双管。立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=0.50m。横向水平杆上设1根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用单扣件连接；平台上满铺竹串片脚手板。 七、质量保证措施1、作业前贯彻质量规划和种各种技术措施，严格按照施工规范和公司技术标准施工。确立专职质安员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持各工序质量检查工作，制止违章操作。2、

40、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：认真熟悉施工方案及搭设图纸、材料的质量验收、操作工人资格审查。3、施工过程的质量管理做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否严格按照规范及经审批的施工方案进行作业。八、安全生产保证措施1、施工前对作业工人进行三级安全生产教育，并严格实行持证上岗并在上岗前对其进行技术交底，强化其对安全操作规程的认识。2、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，及时发现及纠正存在的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整

41、改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。3、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少操作人员的违章现象。4、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。5、卸料平台作为材料中转平台之用，严控堆料数量，所需中转的材料必须即到即吊运，严禁长时间停放在平台上作堆料场地。6、外架特种作业人员及上岗证号付保庭 粤F022010000182李振杨 粤F022010000190李志强 粤F022010000201余春成 粤F022010000183邓建华 粤F022010000196付保权 粤F022010000185李兆辉 粤F0220100001

42、98九、安全事故应急准备和响应预案（一）应急准备1、组织机构及职责（1）项目部是安全事故的应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人、安全员、施工主管、质量员、技术负责人值班电话：07518930023项目经理黄英林生产负责人刘金彩项目经理黄英林生产负责人刘金彩安全员钟建全施工主管李涛技术负责人漆光宇质量员王君明（2）安全事故应急处置领导小组负责对项目突发安全事故的应急处理2、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、跌伤损伤药品、包扎纱布；（2）各种应急物资要配备齐全，并加强日常管理。4、预防措施卸料平台的施工要按经审批

43、签字的施工方案进行操作，搭设人员应持有特种作业人员证才能上岗作业。卸料平台搭设人员必须持证上岗，经过现场培训、交底，且必须挂好符合国家标准的安全带，交底时应根据施工现场实际情况和施工方案进行施工。发现隐患后应立即通知现场负责人进行整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工。（二）应急响应一旦发生安全事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打“120”急救中心，由工长保护好现场防止事态扩大，其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，

44、损失降到最小。处理程序查明事故原因及责任人制定有效的防范措施，防止类似事故发生对所有人员进行事故教育宣布事故处理结果以书面形式向上级报告 实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制

45、每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进行机械化作业是提高施工生产

46、进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协

47、调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、

48、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支

49、撑短柱脱离。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执

50、行不力者提出警告，并限期整改。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6

51、.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢

52、屋盖的影响在可控范围之内。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；

53、严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确

54、控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工

55、艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培

56、训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确

57、认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。 高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外

58、侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋

59、、钢板等保证挖机行走。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基

60、坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧