海德堡印刷机保养重点

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 海德堡印刷机保养重点 海德堡印刷机保养重点 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】 海德堡色调管理 客户前期准备、执行及保持维护 色调管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色调还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。 为什么要做色调管理 1：在屏幕上看来美丽的色调，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件

2、印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要屡屡打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了本金，延误了交样时间，影响了客户的信任度。 色调管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和操纵这些设备间的区别，以得到准确的可预计的色调。 一个色调管理系统应当包括： 1一个色调匹配处理程序。即色调管理模块。 2一个与设备无关的色调空间。寻常叫做参考色调空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。 3. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色调与CIE所制定的设备色调建立设备色调与设备独立色调间的色调转换对

3、应文件，该文件被称为设备特性文件。 满足三大特性： 高度可预见性 高度可还原性 高度一致性 核心工作: a.实现屏幕打样的印刷色调模拟 b.实现数码打样的高度色调还原 c.实现印刷机的可重复操作性。 稳定压倒一切! 工程开始前明确目的： 1.参照国标，确立公司的印刷标准； 2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求； 3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录； 4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC； 5.正确设置工作流中的色调参数匹配，尽可能实现“所见即所得； 数据的建立生成与正确的调用； 7.挖掘可能存在的问题，找出解决方案。 什么是印刷色

4、调管理 ? 它一种方法校准整个从印前到印刷流程 ? 目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果 ? 包括培训操作人员 色调管理的核心在于色调校正技术 维持色调稳定的核心在于标准化作业的执行 只有将材 料、印 刷 机、及 环 境 都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳 定操纵，由于这是保证产品质量的基础。 一、实施PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,假如没有以下设备很难维持长期色调稳定及判断色调问题出在哪个环节: 1.分光光度仪（用于数码样的调试）；Eye One no UV cut 纸张 油墨 润版液 印版的再现性 印刷套准 印刷重影、拖花 色调饱和度 叠印率 墨膜厚度

5、网点再现性 灰平衡 印刷环境 材料标准化 印刷机状态标准化 环境标准化 屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用； 2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度网点扩大率颜色匹配网点叠印印刷反差色调误差灰度纸张指数校正配置等功能。 ?产品：爱色丽、格灵达 ?功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜 ?X-rite 518/528/530 ?X-rite DensiEye 100(机长)/DensiEye700（车间） /SpectroEye （质检，调墨）版网点测量仪(假如有FM加网（调频网）应当要有测量FM网点的功能)；产品：爱色丽IC Plate II 4.能稳定操纵住制版和印刷车间温度的

6、空调。能稳定操纵住制版和印刷车间湿度的加湿器。产品：温、湿度计。 5.导电率仪或者PH值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器，产品：哈纳（hanna）PH值及电导率仪，。 6.橡皮滚筒量规 邵氏硬度仪 橡皮布扭力扳手17#(20-100N/m) 测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等 比重计,温度计，量杯，量筒等若干 海德堡标准墨痕卡零件编号：潘通色标 7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用) 8.标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台 色温： D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。根据 ISO3664:2000,D50 光源是真正意义上的观测颜色的标准色温。

7、D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。依照ISO3663:2000国际标准，在欧美一些国家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍旧是大量使用的标准色温之一。 照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，可用照度来反映；若从某一单位面积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。 显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。标准自然光的Ra为100。人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。

8、光源的显色指数Ra90？ UV含量 标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。 （1）观测光源周边的其它照明光源不能直接或间接地影响被观测物体的表面或不能影响到标准光源。 （2）观测光源周边的墙板，顶部和底部（包括观测者本人的衣服）不能使用其它色调，只能使用反射率90的黑色。 （4）光源的温和性要求 标准的观测光源务必要有科学设计的围光系统，以确

9、保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪烁或光的阴影（不能有过度的眩光或反光）。 （5）主要关注以下几方面：墙壁、桌面、衣服 （6）电脑屏幕的亮度120cd/平方米。 （7）采用Ugra标准光源测试卡 二、环境标准化 印刷品质对印刷环境的要求也十分高，诸如温度、湿度、粉尘等等 特别是温度和湿度，一般要求温度 24 1、湿度 50 5% 数值管理要素： 车间的温度和湿度的数值 机器周边的温度和湿度的数值 油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值 针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器中止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点） 1）各冷却

10、部分的设定温度与实际温度的测定 2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定 3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度 4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度 5）建立印刷车间温湿度管理记录表 三、印刷耗材准备 1、油墨，批次色调稳定（E1) 从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于 粘度 枯燥性 油墨的粘度阻止流体滚动的一种性质。是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体滚动阻力，也称内摩擦力 粘度测量仪粘度杯 油墨粘度仪器检测一般由供给商完成 油墨的枯燥油墨从流体状态转化为固体墨层的过程 油墨完全枯燥的方式 1、物理渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时

11、承印物具有多孔性） 挥发方式条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性 2、化学氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下） 光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气） ? 我们需要转移能力高，黏附性能好，枯燥快速及枯燥后不易刮花的墨。 ? 品质好的油墨需具有一定的黏度。 ? 务必具有高着色能力及高浓度。 ? 能够形成平整均一的墨层。 ? 在墨辊，印版及胶皮上不易枯燥。 ? 油墨惰性低，在墨斗上不易断墨。 ? 品质稳定，网增幅平均。 油 墨 干 燥的两 固着初干性转移到承印物上的油墨伴随着粘接料的渗透度使其形成 半固态、凝胶状态 特点：墨膜失去滚动性，在印刷过程中可经受堆积和滚动 固 化

12、完全枯燥，彻干性 特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全枯燥成墨 ?具有与其他油墨粘附的能力。 ?适合的黏度，不易损坏承印物或使其严重变形。 ?需能在承印物上形成平滑的实地及清楚的网点。 ?不导致堆墨辊及堆胶皮现象 ?油墨的乳化：油墨乳化程度稳定，具有一定的抗水能力。润版液以微小液滴形式 均匀分布，稳定乳剂中水分的比例最多为20%。 ?油墨的枯燥问题油墨在枯燥后密度有对比明显的变化，其核心的问题是油墨的色度变化 由于不同品牌的油墨所表现的色相、滚动性、叠印率、乳程度等等相差可能会对比大,所以在实施色调管理前客户要选定及自己测试好适合贵厂的油墨以后尽量不要换。(公司 一般状况只为客户测试最多不超过2种油墨。) 2、润版液：润版液对印刷的影响最明显