磁粉检测复验验收标准

1、磁粉检测复验验收标准29.1 当出现下列情况之一时，应进行复验：a) 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求；b) 发现检测过程中操作方法有误；c) 对检测结果有争议；d) 有其它需要。29.2 复验应按第28章的要求进行。本章保留了原标准的意见。对在什么情况下需要复验和复验的技术要求等都作了明确的规定，使标准更加完善。检测结束时,检测人员应用灵敏度试片对前面的检测结果进行验证。当电源电压波动较大,设备出现故障时,使磁轭提升力下降,导致检测灵敏度下降,验证时灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示不清晰或不显示,则应对在此之前的检测部位进行复验。检测人员自己或被质量监督人员检查时,发现其未按本标

2、准规定的操作方法作业,则应对在此之前的所有检测部位进行复验。30 验收标准30.1 磁痕的分类与记录30.1.1 磁痕的分类a) 磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示。非相关显示和伪显示不作评定。1）相关显示由缺欠产生的磁痕称为相关显示。2）非相关显示不是由缺欠产生的磁痕（如磁路截面突变及材料磁导率差异等）称为非相关显示。3）伪显示不是由缺欠产生的，而是由于操作不当产生的磁痕称为伪显示。b) 相关显示的分类1） 长度与宽度之比大于3的缺欠磁痕，按线性缺欠处理，长度与宽度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圆形缺欠处理。2） 在同一直线上的4个以上直径大于1.5且间距小于1.5的圆形显示，按链状圆

3、形显示处理。3）大致处于同一直线1)上的两个或两个以上线形缺欠磁痕显示且间距小于或等于2时，应按一条缺欠处理，其长度为各个缺欠磁痕长度之和加间距。4）长度小于1.5的缺欠磁痕显示可不计。30.1.2 相关磁痕的记录a) 所有需评定的相关磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并绘制示意图。需返工的缺欠磁痕应在受检表面相应部位用油质笔做出明显标记。b) 磁痕的永久性记录可采用胶带法，照相法及其它适当的方法。30.2 相关磁痕的评定30.2.1 受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a) 任何裂纹显示；b) 链状圆形显示；c) 任何长度大于2.5的线性缺欠显示；d) 单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄侧管

4、壁厚度的1/2；e) 工作压力小于或等于4.0Mpa的管道，单个圆形显示大于5或在15025评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于12或线性缺欠磁痕长度的总和大于9；f) 工作压力大于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于4或在15025评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9或线性缺欠磁痕长度的总和大于6。30.2.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a) 任何裂纹显示；b) 链状圆形显示；c) 单个缺欠磁痕显示尺寸超过表31的规定；d) 在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。表31 允许的最大单个缺欠磁痕显示尺寸(mm)工件厚度T线性显示

5、圆形显示T162.55.0T164.06.5注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。（1）工程实际中大量数据表明,若两条或两条以上缺欠落在一直线两侧各2mm的范围内且相距不超过2mm,极有可能是一条缺欠的多处独立显示。即使是独立缺欠,由于相互靠的很近,在受到应力作用时,其相互作用的影响也很大,有可能演变成一个较大的缺欠，潜在危害性加大。因此本标准对这样的缺欠显示予以从严处理。即在评判时,将间距记入缺欠长度总和之中。所谓同一直线，是指在一直线两侧各2的宽度范围内，两缺欠之间夹角不超过30，均可认为在同一直线上，且该直线应通过各缺欠中某一条的中心线。（

6、2）小于1.5mm的磁痕显示,受系统检测灵敏度和人眼通常的目视分辨力的影响,不易检出；同时缺欠磁痕显示多数情况下比实际缺欠尺寸有一定放大.因此ASME锅炉及压力容器规范规定小于1.5mm的缺欠磁痕不计, API Std 1104规定不大于1.6mm的磁痕为无关磁痕,本标准规定小于1.5mm的缺欠磁痕可不计。可不计是指不评定和可不记录。（3）管道磁粉检测编制主要参照ASME 锅炉及压力容器规范、API Std 1104 第九章“无损探伤标准”及日本JIS Z3050的有关规定，并结合国内管道施工和磁粉检测经验，经有关无损检测专家和技术人员的充分讨论后制定的。与其它标准相比其特点如下：对于裂纹的限

7、制,本标准与其它标准无差别。对于链状圆形显示,本标准与ASME锅炉与压力容器规范的规定相同。链状圆形显示系链状气孔所形成,极易互相贯穿,形成裂纹,所以本标准不允许存在链状圆形显示。对单个圆形缺欠的限制,本标准略低于API Std 1140的要求。对于单个线性缺欠的限制，本标准高于API Std 1104的规定。对分散状缺欠密集程度的限制,本标准按压力等级分两种情况,结合JIS Z 3050和API Std 1104的规定及国内管道施工经验而制定的。管道工作压力以4.0MPa 为界限进行了划分，其理由如下:a管道工作压力的跨度很大,其安全性应分别考虑；b目前国内输油输气管道设计工作压力多以4.0 Mpa 为分界线；c输油管道的设计压力为4.0 Mpa 时,管道和阀门在低压段和高压段的比例各占50%；d输气管道的设计压力为6.4 Mpa 时,管道和管件在高压段的比例占70%,因此对高压段管道的表面质量应予以重视并从严控制。（4）储罐磁粉检测对裂纹、链状圆形显示、单个缺欠磁痕显示长度及缺欠密集程度的规定与原标准相同。（5）对管道和储罐质量评定需要共同说明的有以下两点：在管道和板厚小于或等于10mm储罐的磁粉检测中,本标准规定当单个圆形缺欠显示长度大于其厚度的1/2时,判为不合格。这是因为它与厚度的相对尺寸过大,在应力作用下,对工件的强度有很大影响。在参考JB4