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1、 PAGE PAGE 3 /2己二酸生产工艺技术1、合成已二酸的工艺技术过氧化氢合成已二酸在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，HWO24作为催化剂对过氧化氢进行催前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢74酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。苯酚合成已二酸成的已

2、二酸占全球生产比例较低。环己烷合成己二酸80%,制备效果比较好。但是存在一个很大为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工艺，同时采用溶解度比较高的NHPI 作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时，当反应温10045min2188%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。及其他生产流程相比反应周期大大缩短，不存在产物分离所消耗的时间，催化反应过程基木是一步完成，而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践，该技术日后可以进行大批量的工业化生产。生物合成法最近比较热门的生产方法是微生物转化法，这种生产方法之前很少有涉及，然后近些年随着生物技术的逐渐发展，微生物合成已二酸的生产工艺也逐渐出现在我们的视野中。及一些常见的化学合成工艺相比，微生物国要求的环保并且能源可持续发展的战略计划，同时生产得到的已二酸效率大幅度增加。但是如今所面临的问题就是生物合成法反应过程复杂，要求工艺胜高，操作方面也存在缺点，并且具体的生产合成已二酸的理论基础并没有完全研究透彻，所以

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