氩弧焊QC活动完美版

1、氩弧焊焊接质量提高氩弧焊工段QC活动小组1简介1、小组名称：氩弧焊工段QC活动小组2、课题名称：氩弧焊焊接质量提高3 、活动时间：2013年3月9月4、成员列表：姓名学历职务小组职务王乔斌高中工段长组长张正峰大专班长组员陈力本科工艺员组员2选题理由自2013年3月份起，铝护套焊接质量问题大量出现。为了解决出现的质量问题，我工段成立氩弧焊焊接质量技术攻关小组，开展QC攻关活动。3现状调查通信电缆结构外护套钢带铠装内衬层铝护套缆芯包带缆芯铁路信号电缆4现状调查 内衬工序反馈，挤制内衬层时出现因铝护套漏焊而导致的铝管弯折现象大量出现后道工序反馈 若焊接气体使用氦气，则成本居高不 下，影响企业利润；若

2、使用液态氩气则影响产品质量。生产现状选定课题 不影响企业利润的前提下提高产品质量。5分析可行性分析可以很大程度的降低焊接保护气体成本铝护套焊接质量对电缆的整体质量影响较大，车间重视此次QC活动，愿意投入人力物力改善质量目标可行小组成员富有焊接经验丰富从事多年钨极氩弧焊接经验可行性分析图 结 论：氩弧焊焊接质量提高可以进行6确立目标目标： 优质、按期完成设定计划。目标值：（1）杜绝质量及安全事故。 （2）质量合格率99.5%以上7按原因分析人环机料法操作者技能不够无实际经验理论培训不够生产环境气流过大，有灰尘焊机电流与生产速度不匹配熔池监视器清晰度不够铝带质量问题 定径环耐磨度不够工艺方案不合理

3、焊接电流过小，生产速度过快8车间环境影响按原因分析操作人员使用液态氩气焊接技能不够操作人员使用液态氩气焊接工艺不正确生产设备存在缺陷原材料质量9 要因确认 生产人员理论情况车间每年都会对生产工人进行培训考核，员工均通过了考核，以下是最近一次考核情况操作者理论知识不够不是要因项目考核成绩90分以上80分以上70分以上60分以上60分以下人数4800010要因确认 生产人员技能情况 所有机长中拥有技师3名高级工8名操作者实际技能不够不是要因生产环境不是要因 现场环境情况与使用氦气作为焊接保护气体时现场 环境完全一致11要因确认 生产工艺（现场确认）更换焊接气体后工艺对比工艺参数不是要因焊接气体生产

4、速度MAX（m/min）焊接电流（A）高纯度氦气20220液态氩气1732012要因确认 设备情况（现场确认）1号生产线由于焊机特殊，必须使用氩、氦混合气体熔池监视器在使用氩气焊接时显示不够清晰，无法看清焊缝位置以及钨级高度设备情况是要因13要因确认 生产原料（每日数据统计）铝带接头时铝带在地面拖动，造成带边污染、磨损个别盘铝带带边毛刺较多每日带厚测量发现个别盘铝带带头偏薄有少量氧化带现象生产原料质量是要因14要因确认 模具配备（现场确认）由于更换生产工艺后焊接电流增大，对定径环的磨损也相应增大，需要频繁地90旋转方向电流增大导致钨级烧损过快模具配备不正确是要因15设定计划序号原因对策目标措施

5、完成人时间地点1熔池监视器不清晰重新调整焦距以及显示器对比度能够清晰看见焊缝和钨级在更换为氩气焊接后重新按照熔池摄像机说明书镜头位置以及光圈张正峰13.5现场2过接头漏焊较多1.保持接头处铝带清洁2.接头处使用氦气焊接提高铝带接头处焊接质量 1.寻找清洁带边的方法 2.在过铝带接头时，将焊接保护气体更 换为氦气王乔斌13.5现场3定径环磨损过快1.换新材料2.增加定径环更换频率减少定径环对质量影响1.探讨其他材料替代目前高分子材料的可能性2.增加更换定径环频率陈力13.6现场4钨级烧损1.更换新品种钨级2.改善磨钨级方法减少钨级对质量影响1.试验别的种类的钨级2.寻找更合理的磨钨级方式张正峰陈

6、力13.6现场5铝带质量预先发现并予以解决消除原材料质量问题1.在更换铝带之前观察检查。2.更换铝带过程中注意检查铝带薄厚。3.生产中注意观察铝带氧化现象。陈力13.6现场16实施步骤在更换为氩气焊接后重新调整熔池监视器的光圈以及镜头前后位置，控制镜头与熔池距离为140mm左右适当的减低显示器的亮度若屏幕依然模糊则稍微添加一点氦气实施一熔池监视器镜头调整17实施步骤使用氦气过铝带接头清洁带边在过铝带接头时，将焊接保护气体更换为氦气，等铝带接头过后20m左右再将保护气体更换为氩气使用酒精将接头前后带边擦洗干净，并使用木板将扭曲的铝带轻轻敲平实施二提高铝带接头处的焊接质量18实施步骤 更换新的定径

7、环材料 更换材料厂家 增加更换定径环频率经过讨论后确定了陶瓷以及石墨两种材料 经过日常的数据统计发现，目前条件下定径环平均最大使用长度为3KM，故目前要求生产工人每使用同一个定径环12KM必须90旋转定径环，生产3KM必须换环，更换规格必须使用新环。实施三改善定径环19钍钨电极 铈钨电极锆钨电极镧钨电极目前生产使用最广泛的种类，应用于直流电焊接领域，在超负荷的电流下也能很好的运作，但有辐射。低电流下有着极佳的起弧性能，但不适用于高电流的条件下。钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性，但只能在交流电环境下进行焊接。耐用电流高，烧损率最小实施步骤实施四新钨级种类20实施步

8、骤钨极表面应光滑无毛刺，锥形且表面无弧度，角度为25度左右，锥面高度为7mm左右，钨极伸出喷嘴9mm左右，尖头大小为0.7mm左右，焊枪角度为1525度。磨钨极方法实施五21实施步骤带边毛刺铝带偏薄 铝带氧化在更换铝带之前观察铝带带边是否有大量毛刺，若有则用铜刷轻轻刷掉。需要在实际生产中多注意观察，如果发现铝带氧化现象则应适当则应立即降低生产速度，增大焊接电流，如果氧化过于严重应及时向工艺员反应。多出现于铝带头尾处，焊制铝带接头须注意观察焊接电流变化，若焊接电流偏小，则有可能是铝带偏薄，用千分尺测量并切去偏薄部分。实施六关注原材料质量22效益采取以上措施后我们对7月、8月的铝护套生产质量进行了

9、跟踪，通过与内衬工序沟通，铝护套焊接质量有了显著地提高。23效果检查 5月Sep 3共生产827km，其中扒铝约18.9km，扒铝率为2.29%。 共生产1645km，其中扒铝约7km，扒铝率为0.43%效果检查6月7月8月 共生产1602km，其中扒铝约11.2km，扒铝率为0.69%。 共生产1132km，其中扒铝约10.4km，扒铝率为0.92%。活动后不合格率降低了432%2430120效果检查月份产量合格品产量合格率（%）5827808.197.71611321121.699.08716021590.899.3181645163899.5797.7199.0899.3199.575月

10、6月7月8月铝护套一次合格率活动后不合格率降低了432%25效益有形效益对活动后的经济效益进行了核算：以外径为20.3铝护套做经济分析 1.原材料： 铝单价约为15.22元/kg，退废残值为90%，扒铝后损失为1.52元/kg。 扒单公里铝护套原材料损失为252.4元。 2.人工费：（按照人工费每工时17元计算 ） 生产单公里铝护套（定额2人）需要约2.6工时（包含换带、换线时间），人工费为44.2元。 扒单公里铝护套（定额3人）需要约9工时，人工费153元。 故扒单公里铝护套人工费损失为197.2元。 3.动能费：（按照每度电0.71元计算 ） 生产单公里铝护套需要约69元。（按照每度电0.71元计算 ） 扒单公里铝护套需要约16元。 故扒单公里铝护套动能费损失为85元。故扒单公里铝护套总损失为534.6元。如按照5月份的不合格率计算，8月需扒铝37.6km，而实际仅为7km，节约资金约为16358.8元。26效益综合素质显著提高质量意识成本意识凝聚力协作力充分展示了氩弧焊员工的聪明才智激发了员工向零缺陷挑战的决心无形效益27巩固措施措施1措施2措施3根据此次QC成果重新编制了工艺文件严格要求一线操作人员按照质控表的要求更换定径环以及钨极加强工艺人员与一线操作人员沟通，