循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉调试与运行课件学习

1、一、锅炉整体启动前的准备1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验第1页/共41页一、锅炉整体启动前的准备1、水压试验第1页/共41页二、循环流化床锅炉冷态试验冷态试验目的：送风机风量风压；风机风门的严密性;布风均匀性布风板阻力料层阻力检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量;检查物料循环系统是否能够正常运行。第2页/共41页二、循环流化床锅炉冷态试验冷态试验目的：第2页/共41页冷态试验内容（一）风量标定循环流化床锅炉中，对风量的测定十分重视，它是直接影响锅炉经济、安全运行的主要因素之

2、一。其风量涉及到一次风、二次风、返料风、播煤风、点火风等诸多风量的调整与控制，标定试验的目的在于求出风量测量装置修正系数，保证风量调整控制的准确性。 第3页/共41页冷态试验内容（一）风量标定循环流化床锅炉中，对风量的测定十AB气流AB机翼测风速原理第4页/共41页AB气流AB机翼测风速原理第4页/共41页第5页/共41页第5页/共41页第6页/共41页第6页/共41页（二）风机性能试验试验项目：风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门特性。第7页/共41页（二）风机性能试验第7页/共41页试验方法：风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压第8页/共41页试验方法：

3、第8页/共41页第9页/共41页第9页/共41页（四）布风均匀性检查脚试法：沸腾法：沸腾法检查：在不同料层高度下，当床料接近流化时，注意观察床面哪些地方先鼓泡，有无流化死角；或用火钩探测床料的流化情况；待风量达到使物料充分流化后，迅速将风量减少到零观察料层表面的情况，确定布风板布风的均匀性。第10页/共41页（四）布风均匀性检查脚试法：沸腾法：沸腾法检查：第10第11页/共41页第11页/共41页（五）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念第12页/共41页（五）冷态临界流化风量测定第12页/共41页冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风

4、量之比随温度升高而降低，运行温度（900）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.52）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。第13页/共41页冷态临界流化风量对热态运行的指导意义第13页/共41页(六）给煤机给煤量标定标定给煤机转速给煤量关系第14页/共41页(六）给煤机给煤量标定第14页/共41页试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系方法：之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。之二：同其它冷态试验（七）物料循环系统性能

5、试验第15页/共41页（七）物料循环系统性能试验第15页/共41页（八）冷渣器及输渣系统试验排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验第16页/共41页（八）冷渣器及输渣系统试验排渣阀试验第16页/共41页三、启动与停炉冷态启动（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水第17页/共41页三、启动与停炉冷态启动（一）启动前检查工作和应具备的条件第1（三）启动风机1、引风机2、高压流化风3、二次风机4、冷渣器风机5、一次风机第18页/共41页（三）启动风机第18页/共41页（四）装填床料（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）第19页/共41页（四）装填床料第19页/共41页 （六）启动燃烧器点火

6、1、床下启动燃烧器点火2、床上启动燃烧器点火第20页/共41页 （六）启动燃烧器点火第20页/共41页 （七）投煤开始脉动给煤；床温达到800 并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；第21页/共41页 （七）投煤第21页/共41页锅炉的温态启动和热态启动（一）、温态启动（床温低于投煤温度）启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。第22页/共41页锅炉的温态启动和热态启动（一）、温态启动（床温低于投煤温度）（二）、热态启动（床温高于投煤温度）启动风机；投煤。第23页/共41页（二）、热态启动（床温高于投煤温度）第23页/共41页锅炉停炉（一）、正常停炉降负荷至

7、50%；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450 ，停床上燃烧器；床温达400 ，可停风机；风机停车顺序：一次风机二次风机冷渣器风机引风机高压风机第24页/共41页锅炉停炉（一）、正常停炉第24页/共41页（二）、压火备用锅炉降至最小负荷，停煤；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。 第25页/共41页（二）、压火备用第25页/共41页（三）、紧急停炉 迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。第26页/共41页（三）、紧急停炉第26页/共41页冷渣器运行第27页/共41页冷渣器运行第27页/共41页启动前加入灰渣;冷却室建立

8、起合适的流化风量，然后在选择室建立起合适的流化风量 ；根据床压情况，开启进渣管输送风，开始排渣时应缓慢、少量；检查、启动冷渣器下旋转排渣阀 冷渣器停运炉膛床料不排空的锅炉停运停止向冷渣进渣；冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100 以下；关闭排渣阀。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500 以下，开始向冷渣器排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170 以下。冷渣器启动第28页/共41页启动前加入灰渣;冷渣器停运炉膛床料不排空的锅炉停运冷渣器启动主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给煤控制6、返料控制四、循环流化床锅炉的燃烧调整第29页/共41页主

9、要控制参数四、循环流化床锅炉的燃烧调整第29页/共41页1、床温控制基本手段：风、煤、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理煤质变化（变差）粒度变化（偏细）燃烧不充分第30页/共41页1、床温控制第30页/共41页2、料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化第31页/共41页2、料层差压控制第31页/共41页3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常第32页/共41页3、炉膛差压控制第32页/共41页4、

10、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风量）5、给煤控制增负荷加风 加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤第33页/共41页第33页/共41页6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量返料系统运行应注意：防止烟气短路：分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦：控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料第34页/共41页第34页/共41页五、常见问题及解决（一）、出力问题（二）、磨损问题（三）、结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题第35页/共41页五、常见问题及解决（一）、出力问题第35页/共41页（一）、出力问题分离器效率低循环灰少燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多第36页/共41页（一）、出力问题分离器效率低第36页/共41页受热面布置不合理蒸发受热面布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理风机制煤系统第37页/共41页受热面布置不合理第37页/共41页（二）、磨损问题磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内分离器尾部受热面防磨措施结构上改进材料上改进运行上改进第38页/共41页（二）、磨损问题磨损原因防磨措施第38页/共41页（三）、结焦问题结焦原因温度超过灰渣熔