桥梁施工技术交底(较全)

1、桥梁工程施工方案1、桥梁工程概况本标段内设置桥梁共计 8 座：屏城大桥， 830m 连续T 梁，中心桩号K3+238；830mT930m 连续TK4+652；凤溪大桥，1040m 连续T 梁，左幅中心桩号ZK5+403，右幅中心桩号K5+412； 梨坪大桥，930m 连续T 梁，左幅中心桩号ZK7+863，右幅中心桩号K7+868；巴地大桥，940m+235m+940m 连续T 梁，左幅中心桩号ZK9+602，右幅中心桩号K9+597；坂兜大桥，930m 连续T 梁，中心桩号K10+905；1830m 连续T 梁，中心桩号ZK11+943.75530mT 梁，中心桩号K11+910；浙洋 2

2、号大桥，左幅 530m 连续T 梁，中心桩号K12+193.25。桥梁桩基施工挖孔桩施工施工方案 钢筋砼护壁（护壁厚度1015cm筋弯钩连接，钢筋笼在钢筋加工厂制作并运至施工现场、用25T吊车吊入孔内、砼统一集中拌制，由砼搅拌车运输至工地进行现场施浇的施工方法。挖孔灌注桩施工工艺挖孔桩施工工艺流程见附图。平整场地平整场地桩位测量放样作孔口砼护圈、安井盖安设井架提升机挖孔孔径、孔深、斜度检查、纠正浇注护壁混凝土清理孔底、整理施工记录施工单位自检钢筋骨架制作、运输监理检查、签证钢筋骨架安装钢筋骨架安装检查安设混凝土串筒灌注桩身混凝土制作混凝土试件混凝土养护拆除混凝土串筒桩基质量鉴定、签证挖孔桩施工

3、方法 施工准备a 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象的加设支挡保护，清除松软的土层并夯实。b 施测出墩台桩十字线，定出准确位置；设置好护桩并经常检查校核。c2m系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路。d不影响施工。井口周围用木料、型钢或砼制成框架 2030cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。 孔壁支护的设计和施工孔壁支护是挖孔灌注桩成孔施工的关键性设施。根据以往经验，采用C25 现浇内外齿型砼护壁，地层条件不好时，配适量的6mm8mm 钢筋网。U 型卡连接，上下设两道68地面 30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和

4、定位。砼采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。 井孔开挖a 开挖方法组织四班连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用 10KN20KN 慢速卷扬机提升。有承台的桩孔，先挖桩孔，后挖承台座板基坑。b 挖掘工艺要求挖掘时，使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺挖孔时如有渗水，及时支护孔壁，用集水泵排水；桩孔挖掘与支撑 护壁两道工序连续作业，以防坍孔。见人工挖孔工艺图：c 孔内爆破施工开挖到岩石层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。对于软岩石，炮眼深度不超过0.8m；对于硬岩石，炮眼深度不超过0.5m挖边。孔内放炮后迅速排烟，将高

5、压风管放入孔底吹风。人员下孔施工前先测定孔内有毒气避。 劳动组织挖孔组织四班制作业，集中力量，每班4612人，井上井下人员交替更换。 测量控制护壁及模板中心线按第一节护壁顶面的十字线交点，以保证桩位、孔深和截面尺寸始终保持正确。 终孔检查处理挖孔桩挖到设计标高后进行孔底处理，做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入理工程师和设计部门汇报，制定可行的变更方案。成孔后检查项目 挖孔桩安全技术措施对岩溶地区的挖孔桩施工安全予以高度重视，制定周密可靠的安全技术措施及安全操作规程，并严格贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性检查，以确保万无一失。挖孔时，挖孔工人配戴安全帽、系安全绳。对出碴的吊桶、吊钩、卷

6、扬机等机具经常检查。对井口进行围护，高出地面 30cm，经常检查孔内的有毒气体含量，采用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口罩盖，井孔设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。钢筋笼的制作与安放钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层的设置方法：2m8砼垫块砼垫块主筋钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔， 吊入下段后将其临时固定在孔口位置钢筋笼吊装程序图导管安装3mm2.05.0m121.01.5m混凝土灌注开始时，导管底部至孔底悬空300500mm。灌注砼干灌注砼当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min 时,采用空气中灌注

7、砼法,开始灌注砼时,孔底积水不超过 50mm,灌注速度尽可能加快,使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力。砼用震动棒振捣密实。 灌注桩身砼，必须用串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm1m3/）工。 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身砼时，留置试块，每根桩不得少于3 组，及时提出试验报告。水下混凝土灌注当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度超过6mm/min 时,采用水桩导管法灌注砼，灌

8、注砼之前,孔内水位不低于孔外地下水位。（按导管距孔40cm100cm1500mm 2.59m31m815min。26m0.51.0m入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外的压力差，保证浇注效果。承台施工方法承台施工工艺流程承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。承台施工工艺流程图见附图。测 量 放 线测 量 放 线基 坑 支 护人力配合机械开挖岩石松动爆破基 坑 抽 水基底检查处理安 装 模 板灌注混凝土混 凝 土 养 生与墩台身接缝处理基 坑 夯 填施工要点承台开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运渣。承台混凝土灌注前，须对桩头进行人 内积水，

9、并在基底换填砂夹碎石或砾石，经监理工程师检查合格后，灌注承台混凝土。承台施工注意事项： 承台基坑 1.5m 范围内不能停靠大型设备，并尽量避免大型设备作业。 基坑周围应作好防排水措施。规范要求予埋墩身接茬钢筋。 承台回填要选用优质填料，用小型机具夯填密。系梁施工地表以下系梁采用人工配合挖掘机开挖，组合钢模人工灌注混凝土施工；地表以上系 抱箍法施工参见盖梁施工部分。模板采用大块钢模，砼灌注采取吊斗或泵送施工墩、台身施工施工方案根据墩柱柱身的截面形式、类型及数量，从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑，每一种类型的墩柱模板均采取定型设计6mm 的优质钢板， 12m12m次浇注，确保墩身外观质量优良。施

10、工工艺流程图（见附图2.4.3、 施工方法清基墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。测量放线（台） 柱纵横中心线（十字线）横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩，间距不少于30m；纵向中心线视地形也埋设不少于 30100m。施工时各桩都应清楚编号，涂上各色油漆，醒目、牢固。施测时，注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。在施工过程过允许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。桥墩定位见下图：十字桩桥墩桥墩横轴线路中心直线定位示意图墩纵轴线路中心梁中心线曲线定位示意图墩横轴模板工程行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板安装牢固。在灌注混凝土后，不变形、不移位

11、；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料等方法。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。钢筋工程钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用直50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。混凝土工程混凝土的浇注凝土。 控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块。 在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配。振捣浇筑混凝土时

12、，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作 1.5 倍，与侧模保持510cm 的距离，且插入下层混凝土510cm毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。养生14盖梁施工立底模钢筋制作及绑扎立侧模及端模砼拌和及运输砼浇筑养护拆模进入下道 工序。顶上的砼浮浆，定出盖梁、台帽中心线，在柱顶标示出来。搭设模板底托，安装盖梁、台帽底模，并调整其标高至设计位置处，保证接缝严 混凝土浇注混凝土要分层浇注，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。砼浇注24 小时后可拆除侧模，待砼强度达

13、到设计强度80%以上时，才能拆除底模。盖梁、台帽顶面标 7盖梁、台帽的模板采用大块模板，底模和侧模有足够的强度和刚度，支撑要牢固。砼利用拌和场内的拌和机械拌和，砼输送车运输，用砼输送泵或吊车进行浇筑。盖梁托架布置图型钢背枋钢模拉杆I45承重梁承重抱保险抱箍桥台施工模板工程桥台模板采用组合钢模板、钢管支架。组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接 模板内部涂刷脱模剂。、钢筋工程钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢头采用直螺纹连接。、桥台混凝土浇筑现场。2m混凝土振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.551

14、0cm23 小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。当结构物与流动性的地表或地下水接触时，采取防水措施，保证混凝土7 天内不受水的冲刷。当环境水有浸蚀作用时，保证混凝土在浇筑后10 天内以及其强度达到设70%以前，不受水的浸袭。支座垫石设计中有支座垫石的盖梁，测量放线后，按照设计要求立好模板浇注砼，施工中严格 7 天。拆模时避免重撬、硬砸、以防损伤砼表面。永久支座的安装及注意事项2mm，以保证平面两个方向的水平。洗干净。支座上、下及纵横向对中。安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线重合或平行。支座与桥梁上下部的连接按设计要求连接。梁底支座安装部位的混凝土平

15、整、干净，符合设计标准。薄壁高墩薄壁高墩施工中采用悬臂爬模法，具体施工工艺流程图见附图。高墩施工方案及施工作业顺序施工方案：采用悬臂爬模施工，每节段4.54.65 米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送泵输送或吊车漏斗、串筒入模，插入式浇筑。循环作业工艺流程首模浇筑钢筋接高绑扎模板后移拆模清理模板、涂脱模剂整体提升模板中线与标高测量检查灌注混凝土升模板、直至达到设计墩柱高度。施工方法 模板组装a 测量定位：复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为爬模施工的依据。b满足钢筋接长需要。cd板通过22 拉杆对拉，拉杆上套PVC厚要求。 钢筋安装及灌注砼a 利用塔吊吊钢筋，按设

16、计规范要求施工接头，主筋直径大于20mm 的采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。b 混凝土采用自动计量拌和站集中拌合并不断接高。c 优化砼配合比。在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。d 砼灌注要对称分层进行，一般一层厚不超过30cm 为宜。捣固要密实，不能漏捣、重面进行凿毛处理。e 模板爬升模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。模板每翻动一次4.5m，同时接高内脚架平台。f 墩身养护模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7 天。 空心薄壁墩线形控制高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺测量、高程测

17、量、垂直度测量。a 定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。b 高程测量采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。c 垂直度控制采用全站仪进行。测量时用全站仪对矩形空心墩的4 个角进行定位，再定出矩形空心墩的 4 条边的位置。对于高墩主要是垂直度控制。采用八点的方法进行控制，防止墩身发生扭曲。六点放 样（见下图）4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。桥墩扭曲控制 空心高墩防摆动幅度偏大措施由于墩身较高，为防止施

18、工期间因墩身高度的加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30 米左右设置一道，布置在有内横隔的位置，临时撑采用两根800mm 的钢管。以减少其自由度，增加整体刚度，确保工程质量。T施工方案预应力砼T 梁模板由钢板加工而成，直接安装在制梁台座上。砼采用斜向分段、水平T 梁预制场平面布置图待梁场路基填筑完成后，与 TTT指南中“两准入”要求进行设计加工。施工要点 钢筋的加工与安装25 吨吊车将主筋骨架整体筋和预应力孔道波纹管。注意安装支座板和隔墙联结铁件。 钢模板安装与拆除侧面图上拉杆-上拉杆接缝胶垫模带头拖盘板筋竖模带震动器固定架竖模带翼缘斜拉杆固定楔钩腹板

19、斜拉杆腹板筋加劲板拉模钩T 梁 钢 模 结 构 示 意 图振动扁担固定楔T（T）采用龙门吊进行吊装钢模板。当模TU 形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆，后拆侧模；拆模过程中，禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆开模板。 砼施工由拌合站集中生产，砼输送车运输，由龙门吊送入模。砼分层灌注，每片梁5060812 310410s。震动时间和次数，依砼密实度而调整，密实的标准是：下部排气孔出浆， 砼不2030cm。 梁体砼养护采取洒水土工布覆盖自动喷淋养护方案，养护期14 天。 张拉与压浆T2步增加，一般为0.5Mp0.7Mp，压浆达到最大压力后，稳定一段时间（约2分钟，等冒出的水 梁体封端TT用封端模板和支架，砼级别按设计给定的进行配合比设计，砼浇完24 小时后可拆模，洒水14简支梁的架设TT 形简支梁的架设采用双导梁公路向一次到位。见双导梁架桥机架设梁体作业程序图主要架梁作业程序如下： 喂梁：待安装的砼梁由预制场运送到架桥机后部导梁内，采用自行式或拖动式运梁平车喂梁