标准成本电算化实操与帐务处理(doc 16)

1、标准成本电电算化实实操与帐帐务处理理工业企业成成本核算算的意义义加强成本核核算，提提高企业业经营管管理水平平。工业成本核核算基本本流程图图(图11)：材料进销存汇总半成品/成品台帐产品入库单领料单产成品进销存汇总材料进销存汇总半成品/成品台帐产品入库单领料单产成品进销存汇总成品仓生产车间原材料仓成品仓生产车间原材料仓产品返工单退料单产品返工单退料单半成品材料还原生产费用归集 生产成本半成品材料还原生产费用归集 生产成本直接人工制造费用直接材料 完工产品ACB 月末在产品C 完工产品ACB 月末在产品CBA成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产品之间分配成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产

2、品之间分配计算产成品成本计算半成品成本计算产成品成本计算半成品成本三，成本会会计 - 标准准成本电电算化由于工业企企业材料料，产品品规格繁繁多，用用手工计计算成本本的工作作量非常常大，且且准确度度不够高高。随着着计算机机的广泛泛应用，成成本电算算化成为为必然趋趋势。目目前越来来越多的的公司采采用标准准成本法法, 标标准成本本是依据据各生产产流程的的操作规规范，利利用健全全的生产产、工程程、技术术测定(包括时时间及动动作研究究、统计计分析、工工程实验验等方法法)，对对各成本本中心及及产品订订定合适适的数量量化标准准，再将将该数量量化标准准金额化化。标准准成本是是成本控控制、成本分分析和估估算产品

3、品未来成成本的依依据，标标准成本本法在成成本控制制和管理理方面是是一种科科学可行行的方法法。标准成本计计算的基基本公式式:产品的标准准制造成成本 = 标准准直接材材料成本本 + 标准直直接人工工成本 + 标标准制造造费用产品的标准准完全总总成本 = 标标准直接接材料总总成本 + 标标准直接接人工总总成本 + 标标准制造造费用 + 标标准管理理费用加权平均材材料单价价 = （期初初库存材材料金额额 + 本期购购入材料料金额）/（期初初库存材材料数量量 + 本期购购入材料料数量）标准直接材材料成本本 = （单位位产品标标准耗用用量 加权权平均材材料单价价）标准直接人人工成本本 = （某种产品品数量

4、 单单位产品品标准工工资）标准制造费费用 =（某种产产品数量量 单单位产品品标准制制造费用用）直接人工分分配率（当期期直接人人工总额额 各成成本计算算对象实实际生产产工时总总和）1000制造费用分分配率（当期期制造费费用总额额 各成成本计算算对象实实际生产产工时总总和）1000某产品应分分配的直直接人工工 该产品品的生产产工时 直接接人工分分配率某产品应分分配的制制造费用用 该产品品的生产产工时 制造造费用分分配率仓库实际发发出材料料 车间领领用仓库库材料 - 车间退退料本月车间实实际耗用用材料 车车间期初初存料 + 仓仓库实际际发出材材料 车间间期末存存料月末在产品品约当产产量 月月末在产产

5、品数量量 完完工程度度月末在产品品实际材材料成本本 月末末在产品品数量 投投料程度度 移移动加权权平均单单价月末在产品品实际直直接人工工 月末在在产品约约当产量量 生生产工时时 直直接人工工分配率率月末在产品品实际制制造费用用 月末在在产品约约当产量量 生生产工时时 制制造费用用分配率率月末在产品品实际成成本 月末在在产品实实际材料料成本 + 月月末在产产品实际际直接人人工 + 月末末在产品品实际制制造费用用完工产品实实际成本本 月初在在产品实实际成本本 本月发发生全部部生产成成本 月末末在产品品实际成成本材料用量差差异 =（标标准材料料耗用量量 实际际材料耗耗用量） 移动动加权平平均单价价材

6、料价格差差异 = 实际际耗用总总量 （移移动加权权平均单单价- 标准价价格）直接人工差差异 = 标准准直接人人工成本本 - 实际直直接人工工成本制造费用差差异 = 标准制制造费用用 实际制制造费用用管理费用差差异 = 标准管管理费用用 实际管管理费用用成本术语说说明;1, 标准准生产工工时：指指生产一一个单位位产品从从投料到到完工需需要的正正常生产产工时，通通常由技技术生产产部门制制定。2, 产品品标准材材料消耗耗在实务务中可以以根据产产品BOOM数量量确定，单单位产品品标准工工资、标标准制造造费用、标标准管理理费用制制定可以以参考上上年成本本平均数数制定。3, 计划划单价是是过去手手工计算算

7、成本下下简化工工作量的的做法。一一般根据据上年材材料平均均单价制制定，由由于在电电算化系系统中能能快速计计算出当当月材料料的移动动加权平平均单价价。这样样计算出来来的实际际成本更更准确。所所以本例例不考虑虑材料价价格差异异。四，标准成成本核算算实例本例通过一一个某塑塑胶厂的的成本核核算全过过程，讲讲述标准准成本电电算化1、某塑胶胶厂2月月份生产产了三种种产品：1，塑塑胶内壳壳 22，塑料料奶瓶 3，塑塑胶外壳壳 2、2月份份有关产产品的标标准数据据如下：(1) .塑胶内内壳标准准材料耗耗用及标标准产品品单位费费用见下下图(图图2)(2) .塑胶奶奶瓶标准准材料耗耗用及标标准产品品单位费费用见下

8、下图(图图3)(3) 、塑胶胶外壳标标准材料料耗用及及标准产产品单位位费用见见下图(图4)(4) 、塑胶胶厂1月月末生产产成本明明细帐余余额见下下图(图图5)(5) 、2月月末车间间进行材材料盘点点，PPP 1100材料盘盘存金额额为3662.元元，PCC2011-100 材料料盘存金金额为110999元，PPVC K700材料盘盘存金额额为3277.5元元，合计计金额11,7889元。具具体材料料数量见见下图(图6)(6) 、2月月末车间间半成品品进行盘盘点，有有关半成成品数量量及完工工程度见见下图(图7)(7) 、计算算2月末末半成品品材料还还原：系统会自动动根据(图7)的有关关定额资资料

9、(图图2，图图3)将将2月末末车间半半成品进进行材料料还原(图8)系统内部计计算过程程:类别项 目单位内 壳奶 瓶瓶合 计标准用量产 量小计标准用量产 量小计原材料PP 1110KG0.3300 90.000 0.318054.000 144 PC 2001-110KG0.5150.000 0.236.000 186 PVC KK70KG0.130.000 0.118.000 48 备注：产 量 = 在产产品数量量 投料料程度(8) 、系统统计算出出20005年22月车间间材料进进存汇总总表见下下图(图图9)系统内部计计算过程程: 期期初金额额 3,7266,644 = 11月末在在生产成成本

10、材料料3,7266.644元.(图5) 领料料金额 6711,2664.550 = 车车间领料料单合计计为7110,7735元元 车间退退料单合合计399,4770.550元 期期末金额额 7,2344.455元 = 2月月车间盘盘点材料料1,7789(图6) + 半成品品材料还还原金额额(图88)5,4455.455元.会计分录：借：生产成成本 直接材材料 6771,2264.5 贷贷：原材材料 PP 2662,7700 PC 9229,8880 PVCC 1008,8875(9) 、2月月份完工工产品数数量及实实际发生生的生产产费用见见下图(图100)帐务处理: 借: 生产产成本 直直接人

11、工工 660,8800 制造造费用 855,0990 贷贷： 应应付工资资 60,8000 制造费费用 855,0990(10) 、计算算2月份份实际产产品成本本见下图图(图111)系统内部计计算过程程：1， 材料料分配按按完工产产品和在在产品数数量(按按投料程程度还原原)之间间分配，直直接人工工，制造造费用按按完工产产品和约约当产量量(按完完工程度度)之间间分配2， 2月月产品成成本6667,7756.68 =1月月生产成成本 - 材料余余料3,7266.644(图55) 仓库库领料6671,2644.5(图9) 2月末末车间材材料盘点点1,7789元元(图66) - 在产产品还原原材料 5

12、,4445.45(图8)帐务处理:借:产成品品 直接材材料 内壳壳 2337,7763.96 奶瓶瓶 2445,9980.23 外壳壳 1884,0012.50 直接接人工 内内壳 116,7033.811 奶瓶瓶 255,0555.722 外壳壳 188,7911.799 制造造费用 内内壳 223,3577.800 奶瓶瓶 355,0366.700 外壳壳 266,2777.533贷: 生产产成本 直直接材料料 6667,7756.69 直接人人工 660,5551.32 制造费费用 884,6672.03 (11) 、系统统计算，分分配2月月末生产产成本明明细帐余余额，见见下图(图122)系统内部计计算过程程: 在产品品材料772344.455 = 1月末末在产品品37226.664 + 2月仓仓库领用用 6771,2264.5 完工工产品6667,7566.699在产品人工工5011.111 = 1月末末在产品品2522.433 + 22月发生生60,8000 完完工产品品60,5511.322在产品制