封口充气设备(含增压泵)产品说明及设备维护手册

1、-.-.-.-.考试资料双头封口充气设备（含增压泵）使用说明及设备维护手册而灌装速度与两个人操作的半自动设备相同。该设备参照了瑞士 Pamasol（帕玛索）公司 P20 系列先进灌装机的结构原理，具有结构紧凑、合理，气动回路简单，密封环节少，密封可靠，计量准确，精细耐用，操作维护特别方便等显著特点。障率低，使用寿命长。辅助增压泵各部件介绍：1.地脚螺丝 2.高压油管 3.进气端单向阀 4.抛射剂进气端 5.下信号阀 6.气源三联件7.手滑阀 8.上信号阀 9.单气控换向阀 10.下行气进气端接头 11.动力气缸上行气进气端接头 13.抛射剂气缸 14.抛射剂出气端 15一、设备工作原理封口：打

2、 XX 口旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，封口机双气控换向阀换向，封口机升降气XX备前面板上的三个开关（0.5-0.6Mpa。因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求）二、安装、调试及操作1.设备安装点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。在主机和增压泵的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。输入接口。（需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险。设备调试放置一个所需灌装的气雾罐（注：气雾罐最好是已经封好口的，方便精确定位。然后按压 下行刚好压住气雾罐的阀门。（注意：封口头压住阀门时不宜太紧，也不宜太松，使罐子

3、刚好不能上下活动为宜然后拧紧台板两侧导向柱定位顶丝和台板立柱定位螺丝。开主机气源前手滑阀，向上提起气源上减压阀调节旋钮，调节压力至0.4-0.7MPa。打 XX 口旋钮开关，踩下脚踏阀，空运转几次，然后进行试封口（具体操流程见“设备操作（再增大，且封口时，撑爪棒不宜伸出封口爪，以免压坏阀门，调节完成后拧紧螺母。如需调（逆 时针旋转）是增加封口接触高度，向下调节（顺时针旋转）调节升降气缸上端的节气调节弯头动作，封口机复位时将罐子吊起。顺时针旋转是调慢，逆时针旋转使调快。塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。（。增压泵的调试。打开增压泵气源前的手滑阀，增压泵在空运转的情况下活

4、塞会上调节旋钮来调节抛射剂的压力，一般调节抛射剂压力为1.0-1.5MPa。设备操作关，打开相应的旋钮开关，踩下脚踏阀，相应的设备就会进行生产动作。开始生产时，要用空罐子将导轨摆满，以便定位。然后打 XX 口开关，踩下脚踏阀，开始封口（1 号罐直至最后一个罐子碰到定位螺丝即可，然后将封口头下方补上一个空罐子（号1 2 号罐封口。这样 1 号罐就灌装完成了，继续重复上述动作即可进行联动生产了。（程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准。等，这时，可以按下复位按钮开关。0-2.5MPa为 ；量程 0-4MPa1.0-1.5MPa因，以免计量不准或者无法生产。三、故障分析与排除方法故障现象封口头下降后不

5、复位分析原因封口直径调节块未调节到位封口信号阀漏气损坏台板高度过低，未触发封口信号阀排除方法重新调节封口直径调节块更换信号阀调节台板高度封口不紧固，漏气1.封口直径未调节到位封口接触高度调节不到位撑爪棒磨损封口时罐子或阀门未摆正，定位不准台板高度过高，封口头未压紧阀门封口时吊罐子1.封口机升降气缸上端节气调节弯头节过大2.撑爪棒螺丝松动踩下脚踏阀，封口机不动作1.复位开关或者信号阀漏气2.封口机升降气缸下端节气调节弯头调重新调节封口直径重新调节封口接触高度更换撑爪棒校准导轨尾部的定位螺丝。调低台板高度适当调小（向里旋转调节螺丝）降气缸上端节气调节弯头拧紧撑爪棒螺丝节过小3.气缸润滑不良阀。节弯

6、头适量润滑油封口后阀门被压变形1.封口直径调节块调节太向上封口时撑1.重新调节封口直径调节块爪棒伸出封口爪过多2.台板高度调节稍低充气时充气头不复位1.充气头小气缸上节气调节弯头调节过小或关紧充气头台板过高脚踏阀串气气体计量缸信号阀串气2.适当调高台板高度调大节气调节弯头调节台板高度（节）更换脚踏阀更换信号阀灌装时，充气头漏气 充气嘴底部的橡胶垫圈破损充气嘴顶销润滑不好破损充气头密封圈破损更换橡胶垫圈在顶销处适当添加润滑油清除杂物或更换垫片更换密封圈充气时计量精度不准1.增压泵工作不稳定导致抛射剂压力不稳压缩空气压力不稳定计量缸中密封件损坏检查维修增压泵（详细见下表）检查维修空压机更换密封件踩

7、下脚踏阀，充气头下降后未充气或者充气量很少就复 （未触发信号阀气缸就复位或者踩下脚踏阀，气体计量缸不动作。1.复位开关或者信号阀串气1.如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号 阀。气体计量缸中间排气孔漏空气（无味）气体计量缸中间排气孔漏液化气（有特殊味道）1.动力气缸底座朝上的 Y 型圈磨损或变1.更换Y 型形破损1.动力气缸底座朝下的 Y 型圈磨损或者1.更换Y 型变形破损增压泵压力慢慢减小增压泵换向异常（增压泵动力气缸上下信号 阀未触发就 换向）增压泵悬停气源压力不够气路系统漏气抛射剂活塞螺丝松动或者活塞磨损上下信号销润滑不好，活动不畅信号阀里弹簧疲劳无力在增压泵工作时拔下增压泵上单 新插上。从新调节增压泵气源减压阀检查漏气位置，排除泄