油罐储罐基础工程监理细则

1、油罐储罐基础工程监理细则一储罐基础监理检查要求1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序号项目旁站平行检验巡检1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁内沙垫层8环梁内碎石垫层9沥青砂垫层2、停检点的设置：序号项目停检点备注1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁内沙垫层8环梁内碎石垫层9沥青砂垫层注：旁站监理要求100检查，不少于20记录。停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10。二、储罐基础技术要求（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。钢筋为HPB235级钢（）和HR335级钢（），环向受力钢筋

2、接头，应采用焊接连接。垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9t/m3。沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为4180。沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬

3、中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/m3。沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。先将沥青加热熔化脱水，在加热到160180同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160180等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于20mm；对储罐壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度内任意两点的高差不应大于3.5mm，整个圆周上的任

4、意两点的高差不应大于6mm，直径偏差为030mm；环梁宽度偏差为020mm。沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规范及其它相应规范，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m，钢筋连续；待钢筋混凝土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25，并采取防锈

5、措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每10m长度内的沉降差不得大于25mm，任意直径方向的沉降差不得大于0.003D。三、基础详图二、储罐技术施工质量控制的内容和程序?1原材料、半成品的质量控制按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。2.施工过程中质量控制内容按工程验收程序和设计文件、标准与相关规范，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制

6、网点、轴线控制桩位、高程控制点；严格工序间交接检查，严格执行隐蔽工程验收程序正确行使质量否决权，3基础施工质量控制程序承包商提出开工报告承包商提出开工报告人、机、料、法、环条件审查审批开工手续人、机、料、法、环条件审查审批开工手续放线定位放线定位基槽开挖及地基处理基槽开挖及地基处理不合格承包商自检不合格承包商自检监理工程师及设计对基槽及地基承载验收监理工程师及设计对基槽及地基承载验收合格合格钢盘绑扎、支模板预留埋件钢盘绑扎、支模板预留埋件不合不合格承包商自检承包商自检监理工程师验收监理工程师验收合格合格混凝土浇筑混凝土浇筑养护养护三.储罐基础施工质量预控要点序号工程项目质量控制点质量通病监控措

7、施1测量放线与基槽开挖1、交桩放线、位置轴线、标高。1）基础中心标高、环梁边线控制不准，放线偏差较大1）桩位交接时专业监理工程师及时复核，审查交桩、放线结果和资料监控，使其符合精度要求。2）加强预检和复检，施工中及时复测轴线、标高。基准点注意保护。2、基槽开挖1）基底超挖、基底土质未保护，土质不良。1）及时复核标高，机械开挖，接近坑底标高，应预留人工清理，会同地基检测，设计人员做好检验，对存在的问题，确定处理方案。2钢筋工程1钢筋绑扎1）钢筋材质钢筋规格2）钢筋数量、位置、接头、预埋件、设置3）钢筋架设1）钢筋规格、数量不符合设计要求。2）接头设置不符合规范要求、发生漏放、错放；3）钢筋焊接质

8、量不符合要求。4）环梁钢筋椭圆度超标，钢筋骨架倾覆。1事前熟悉施工图和施工规范，明确配筋要求，尤其是对设计变更部位，构造做法做好标注，对进场钢材送检进行见证和取样。2加强钢筋搭接位置预弯角度检验。检查钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、预埋件设置、构造做法是否符合要求，3审查钢筋焊接人员资质，进行焊工考试，按焊接检验要求做好外观检验和送检试件的见证取样。4、复核放线，放线位置，严格控制环梁钢筋的内径和外径，检测椭圆度和垂直度，采取预埋铁等措施。重点控制环梁钢筋，最后合拢部位。关键部位要加强预检，对重要节点、位置严格按设计图纸和规范要求复核验收。3模板工程2模板支撑1）断面尺寸、位置2）刚度

9、、强度、稳定性、垂直度、平整度1模板支撑不牢，发生振捣后胀模，位移2模板垂直度、平整度超标，钢筋保护层厚度控制不准。3模板清理不净、隔离剂污染钢筋或垃圾不清、模板缝隙不严、发生漏浆1对进场模板质量和支撑系统的钢度、强度、稳定性进行检查2预检模板位置、尺寸、垂直度、平整度3对施工缝、墙底角模板部位加强控制，在含模前对模板、钢筋施工中的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂窝、孔洞、漏筋等问题4砼工程4砼施工1）材料、水质2）配合比、塌落度3）抗压强度4）浇注振捣5）砼养生6）砼拆模1砂、石料含泥量高、未冲洗，水质不符合要求2搅拌时上料计量不准塌落度控制不准3抗压试块不按规定去做4有漏振、过振、形成蜂窝、

10、孔洞5砼顶面标高和平整度控制不准，施工缝设置不符合要求，后浇带处砼跑模、漏浆6砼养护不及时、拆模过早1事前审查，材料报验单和配比报告，检查进场材料、水源、电源2加强上料、上水计量控制检查设备情况，及时检查砼塌落度3按规定监制砼试块4砼浇注中采取旁站监理形式，加强砼振捣质量的检查，加强模板变形检查和处理，严防漏振或过振。5砼浇注顶面时及时检测，严格控制标高和平整度。按设计和规范要求留施工缝，加强后浇带处模板支设强度和严密性检查。6及时养护砼，按规定时间拆模5环梁内碎石垫层1）铺设厚度2）平整度3）标高要求1碎石垫层厚度不符合要求。2碎石垫层级配不符要求。3未压实1及时检测碎石垫层厚度和标高2随时

11、配比取样检查。3检查施工设备机具和施工工艺，罐沙法检验压实度。6沙垫层1）沙垫层厚度2）沙垫层标高3）平整度4）压实情况5）阴极保护阳极网安装1沙垫层厚度、平整度和标高不符合要求。2沙垫层质量不符合要求。3沙垫层未压实。4垫层内防腐阴极保护网和参比电极受损害1及时监控测量沙垫层厚度。2沙进厂进行检验送检取样，审核保证资料。3加强沙垫层碾压过程控制对沙垫层进行罐沙试验。4在阴极网和参比电极安装前，对沙垫层厚度控制检查。阳极网铺设后检查沙垫层厚度，对碾压过程和夯填施工采取保护阳极网措施。7沥青砂垫层1沥青砂垫层密实度。2平整度3沥青砂垫层厚度4有无明显缺陷。1沥青砂垫层的沙颗粒级配不符合要求。2沥

12、青含量不符合要求，沥青砂配量不符合要求。3沥青砂出厂和摊铺温度过高或过低。4沥青砂碾压不密实。5沥青砂表面平整度和顶面标高不符合要求。1对进场砂石材料作取样试验。2按设计要求和沥青施工验收规范检查沥青砂材料配比。3严格监控沥青砂温度。4加强施工过程监控，及时进行沥青砂取样送实验室检验。5做好各同心圆标高测量，在碾压时随时测量各点标高和平整度。四、基础工程施工检查要点测量放线与地基验槽检查要点审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。回填类度150mm；基础中心坐标偏差：20；直径偏差：030；2.模板工程质量检查要点1)模板体系的强度、刚度和稳定性；2)模板体系的弧度、直径；3)模板拆除时间和

13、方法；4)脱模剂的品种；5)后浇带的设置及封堵；6)预埋管件的设置。3钢筋工程质量检查要点（1）钢筋加工审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。（2）钢筋接头的检查要点在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1）质量控制。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺纹连接套应有产

14、品合格证；2）对焊接质量控制要点。钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3）焊缝质量控制

15、要点（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工（B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出25mm的间隙；（C）焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；（D）焊缝长度不应小于10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm；（E）钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定的

16、数值。（3）钢筋绑扎安装钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、

17、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（4）在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。4模板安装检查要点在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。（1）控制模板安装偏差。模板轴线放线后，应进行复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺

18、寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。（2）模板支撑体系根据已审查的模板支撑体系方案，对模板支撑体系进行检查，主要包括：水池墙板螺栓直径、间距；钢管支撑体系中的横管、立管间距等。确保支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）控制模板变形（4）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）在混凝土强度符合

19、下表规定后，方可拆除。5混凝土施工检查要点在混凝土施工时现场监理机构派专人进行旁站，并认真做好旁站监理记录。旁站监理质量控制包括：（1）混凝土浇筑前,监理人员应对其浇筑方法、程序、浇筑的强度严格控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排、振动工具、数量是否满足本次浇筑的需求;（2）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。（3）混凝土浇筑过程中旁站监理人员应经常抽查拌合物的性能，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，商品混凝土到达浇筑地点应符合浇筑时

20、规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（4）泵送混凝土操作注意要点：1）管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2）前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；3）泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；4）泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（5）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（6）浇筑混凝土时浇捣顺序应按照批准的混凝土浇筑方案进行，避免出现冷缝。（7）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1）振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现

21、浮浆和不再沉落；2）用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3）用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘；4）用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接。（8）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池墙板水平施工缝留置在底板混凝土向上400mm处，并在表面留设凹槽，以铺贴遇水膨胀橡胶止水条。（9）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机见证取样制作，具体要求按混凝土强度

22、检验评定标准GBJ107-87中所规定。（10）混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：1）料出厂合格证和进场性能试验报告；2）配合比，混凝土搅拌质量记录；3）土试块检验报告；4）混凝土供应商应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种和掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。（11）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用

23、水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。6.抹灰工程1)配比：1:2水泥砂浆；2)环梁平整度：3.5/10m，6/整个圆周；3)宽度：20。7.储罐基础垫层施工检查要点1）砼垫层施工时严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线投放到垫层上去。在基槽挖土施工完毕后，进行验槽，验槽完毕，各种验收手续办完，即可开始浇捣垫层混凝土。2）碎石垫层施工碎石垫层施工回填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9t/m3。垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检

24、验试验的见证和取样工作。3）砂垫层施工砂垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。第一道铺设碾压完成后，开始防腐工程阴极保护阳极网铺设焊接、参比电极安装，经检验合格后，方可进行第二道砂垫层施工，砂垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检验试验的见证和取样工作。4）沥青砂垫层施工沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为4180。沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、