消火栓施工方案

1、第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试查收）消火栓系统施工方案工艺流程:定位放线挖土方地埋管道连结主支管安装消防箱安装消火栓安装系统试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试主要施工方法：1、资料要求a、消火栓系统管道采用热镀锌钢管,管道内外无严重锈蚀,无飞刺,管件无偏扣、断丝、角度严禁等现象。b、消火栓系统的阀门、栓等主要组件应符合设计要求，配件齐备，锻造规矩，有产品出厂合格证，且经过消防部门认可。2安装准备a、仔细熟悉图纸，按图纸和进度计划备料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b、核对有关专业图纸，查察各样管道的坐标.标高能否有交织或地点排列不当，及时与甲方及监理企业有关人员报告，研

2、究解决。3管道安装本工程消防管道埋地部分采用镀锌钢管，采用焊接，地上部分采用镀锌钢管采用沟槽或丝扣连结。埋地管道在焊接前，要先进行防腐办理，本工程采用三油两布加强防腐，详细做法以下：先将管子表面清理洁净，无污染物，用毛刷在管子表面进行涂刷沥青漆，涂刷要均匀，不得漏涂或流坠。今后进行玻璃丝布环绕，玻璃丝布的搭接长度为30-50mm，在管子的两头应留有20cm的余量不可以进行防腐，待焊接完成后再进行防腐办理，在焊接时，焊缝应饱满，无夹渣变形咬肉现象，在焊接前对付管子打坡口，以以以下图：A、消防立管采用热镀锌钢管，管径DN100的采用沟槽连结,管径DN100的采用丝扣连结。沟槽管件安装:沟槽管件在安

3、装前，应先在镀锌钢管上压制出规定的沟槽，先将滚槽机搁置在广阔平坦的地方,防范机器在滚槽时震动而影响压槽质量,假如机器不水平,可经过调理支脚螺栓进行调整,直到机器水平为止。依照管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平坦，并经过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按以下时间控制规格DN100DN125DN150DN200时间（分）2.5334管子压制的沟槽深度依照管子的大小采用不一样样的压轮,装上压轮后要检查上下压轮能否对中,如不对中要进行调理:97979797上滚轮下滚轮66881361801第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试查

4、收）被压管子公称直径DN80DN100-DN125DN150DN200在轧制沟槽时,要依照下表尺寸规格进行压制:管管道外径公差垫圈沟槽宽沟槽直径沟管道座度槽深壁最度小壁尺实质尺寸+m-m+/-+/-实质尺公差mm厚mm寸mmmmmm0.76m0.76mm寸mm10114.31.0.m8.74110.0-0.512.2.15.880141.3147915.888137.0-0.56113121.0.8.742.2.5165.1427915.883160.9-0.56139151.0.8.742.2.060790169当安装机械三通、机械四通时，要使用开孔机在管子上开孔，将开孔机固定在主管上，启动

5、电源后，启动电机检查能否有异物,同时加入合适的润滑剂。依照需要开孔的管子和安装的管件，采用合适的开孔锯在管子上钻出合适的孔。、卡箍安装由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应得润滑，一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。把密封骗局入管子一端，今后将另一管子与该断管口对齐，把密封圈移到两管子密封表面处，密封圈两侧不应伸入管子两头的沟槽。先把接头两处螺丝松开，分红两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮番拧紧螺帽，保证卡箍紧固。、开孔式接头（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位构造自行定位，假如是三通接头，

6、平盖合上紧固螺栓即可，假如是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，今后紧固螺栓即可。、法兰片安装使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑，将法兰密封圈安装在管子密封面上即可，将法兰两块分开，分别将两块法兰片环行件部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调理两侧空隙周边即可。B、立管安装。立管安装是先用线坠将预留洞调整畅达按图纸上的地点，将各托架安装好，托架高度距地（楼）面1.6m，再按实质图纸画出立管去各层的甩口标高、管径、卡架的地点等工程草图，按施工草图进行管段加工预制、断管、调直校订作好标志并编号。立管在过楼板时要穿套管，套管超出楼面3cm，而且套管与管子间要用防火堵料填密实。C、各

7、层管道安装。按实质图纸画出各层管路的地点、管径、变径、预留口、坡向、卡架地点等施工草图，按施工草图进行管段的加工预制、断管、调直、校订作好标志。在管道安装前，先进行管道支、托架的制作。管道支、托架在焊接时应两面进行焊接，且焊接表面不可以有裂痕、气孔、夹渣、接口错位等现象。托架制作完成后，进行托架的固定，在固定托架时，膨胀螺栓不可以外露太多，应露出2-3扣丝，多出的丝扣要割去，在固准时应先固定两头托架，今后拉直线固定中间的托架。管道在安装时其托架固定点间距符合下表要求：公称直径(mm)6580100125150最大间距(m)6.06.06.57.08.0管道在套丝时，丝扣深入钢管壁厚的1/2，在

8、用力拧紧管件后，外露丝扣不可以超出2-3扣丝。钢管在按图纸制作完，并编号运到安装地点，按编号依次排开，安装前打扫管膛，丝扣上抹铅油缠好油麻，用管钳按编号及标志依次上紧，丝扣外露23扣，安装完成找直找正，复核甩口的地点方向及变径无误后，冲洗麻头，用U型卡螺丝固定坚固，丝扣处要进行刷防锈漆办理。在安装完成后，钢管与管件连结处的密封填料要清理洁净，钢管与管件处的油麻清理洁净后，丝扣处刷防锈漆进行防腐办理。D、系统的试压和冲洗5时，则进行水压实验，管道在安装完吊顶前要对管道进行强度、严实性试验。当环境温度高于水压实验的压力为工作压力的1.5-2倍,本工程的实验压力为1.4MPa，管道充水时，排尽管道中

9、的空2第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试查收）气后慢慢升压，达到实验压力后稳压20min，目测管道无泄漏和变形，且压力降不大于0.02MPa后，即合格。系统试压合格后再对管道进行冲洗，先室外后室内、先地下后地上的次序进行，室内管道按配水干管、配水管、配水支管的次序进行。冲洗管道前检查支、托架，有必要加固的应采用加固措施。对不冲洗的设施和冲洗后可能齐聚杂物的管段进行检查和清理。DN100的管道，冲洗中应敲打死角和管底，以除掉杂物、附着物，但不得伤害管道。系统水压严实性实验在水压强度实验和冲洗管道合格后进行，实验压力按设计工作压力进行，稳压时间24h后无泄漏，即合格。4、设施安装A

10、、消火栓安装消火栓在安装时，栓口应朝外而且垂直于墙面，栓口中心距地（楼）面1.1M,且组件完满无损坏。B、水泵接合器安装水泵接合器的组装按接口、本体及连结收、止回阀、安全阀、控制阀的次序进行。止回阀方向保证消防用水能从水泵接合器进水口进入系统。本工程采用地上式水泵接合器，水泵接合器的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”标志，水泵接合器的进水口与地面距离0.7m。C、气体定压式给水设施安装3，气体定压式给水设施的本工程气体定压式给水设施安装在一层，有效容积18m,流量30L/S容积、安装标高、地点符合设计要求。气体定压式给水装置周围有不小于0.7m的检修通道。气压水罐的容积、气压、水位及工压力符合

11、设计要求，罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示装置等，气压给水装置的进、出水管上应安装止回阀和闸阀，安装后的装置周围净空不得小于0.5m，罐顶至建筑无构造最低点的距离不小于1.0m。D、消防水泵和稳压泵安装本工程消防泵房设在一层，泵房内系统使用水泵、稳压泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求，而且具备产品合格证和质量检验技术文件。消防水泵、稳压泵安装前作以下检查：1、基础的尺寸、地点、标高和地脚螺栓地点等应符合设计要求；2、设施完满、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵盖圆满；3、盘车应灵巧，无阻滞、卡住现象，无擦壳声音；电机转向确认无误，安装时地脚处加设橡胶防震垫出入水管上采用可曲挠接头与系统连结。出水管、吸水管和附件应符合以下要求：1、每台水泵出水管上应按设计要求安装阀门以及止回阀和压力表，并安装检查和试验用放水阀，且放水阀不小于DN70，泵组出水管上还应安装压力表号和泄压阀；安装压力表时应加缓冲装置。2、消防水泵都是采用自灌式充水，吸水管上应安装控制阀门，其直径不小于泵吸水口的直径，且不应采用蝶阀；3、吸水管上加设过滤器。4、系统调试系统调试包括：水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、报警阀性能试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。A、水源测试1、用压力表、流量表测定水源管道的压力和流量，应符合设计要求。2、核实消防水池的容积能否符合设计要求，能否有保证消防水量的技术