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文档简介

1、线平衡墙 整车制造部GMS科2012-03线平衡墙的定义和作用线平衡墙的制作利用线平衡墙进行改进的方法和目标内容 定义: 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化，以作为浪费分析及改善的工具。线平衡墙的定义线平衡的意义：1 、每个人做等量的工作2、“平滑”差别（减少差异）3、无员工超负荷工作4、无人员闲置（等待）5、全体员工协力，平衡地工作，提高效率 线平衡目视墙的作用： 1、识别浪费，作为改善的工具 2、目视各工位工作量的分配情况，预防： 超负荷 等待 不均衡3、作为节拍变更

2、的工具4、确保班组成员和班组长观察所有操作线平衡的意义线平衡墙的制作标准格式 注明ATT工作要素时间及名称，按操作顺序叠加工位号工艺流程方向车型，有多个车型时要同时注明工位间应有一定的间隙ATT线，用较粗的蓝线时间刻度，根据实际情况定，建议以1秒为一个刻度周期时间样板 ATT:86秒 线平衡墙的制作线平衡分析1、统计增值、非增值、步行、等待、周期时间；2、计算出增值、非增值及步行时间比例，以识别浪费；3、计算线平衡率及线平衡效率，识别浪费，作为衡量改进的依据；4、识别瓶颈工位：周期时间最大的工位要优先改进。线平衡墙改进的方法和目标方法： 通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到

3、所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距； 通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据； 通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，消除浪费。目标： 没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线以内； 没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内； 线平衡率在90%以上，每次改进都应对线平衡率有提升； 线平衡效率在95%以上（但不可能为100%，需留有一定的等待时间）； 步行时间比例在10%以内（静态工位在5%以内）； 非增值时间比例在40%以内； 增值时间比例在50%以上。线平衡墙改进的方法和目标线平衡改进举例（改进前） 相关表式表GMS/STD.26-01 线平衡墙改进记录表： 线平衡改进相关表式表GMS/STD.26-02 线平衡分析表：线平衡改进线平衡墙在工段信息墙中的目视化要求目视化平衡工作实例：利用线平衡墙改进之前两个工位工作量对比改进实例把一个工作要素分配给另一个成员平衡工作实例：改进实例利用线平衡墙改进之后两个工位工作量对比平衡工

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