普通钻头程序设计(例上海交运汽车动力的F型内冷麻花钻)

1、普钻说明书普通钻头程程序上海海交运汽汽车动力力的F型型内冷麻麻花钻为为例：文件号：0023994-999755.1图纸如下图图所示：第一部分：程序的的初步建建立打开TOOOL SSTUDDIO软软件，点点击IDDN中子子目录NNEW IDNN 或图图标开始始新建程程序。选择钻头选选项。注：Driill 钻头、EEnd Milll 铣铣刀、 Steep TTooll 成型型刀。选择端刃形形式。注：Staandaard 弧面式式、 FFaceetedd四平面面式、Cennterr三尖。Form A A型、 Forrm BB 刀刀尖平台台、Foorm C 高高速钢、Doublle sspitt 双进

2、进刀角 F 型型、 RRadiius Corre S或RR型。选择测量步步骤。注：Raddiall Prrobiing 测量周向向偏移、Run out Probing 测量圆周跳动 、Cooling Holes Probing探测内冷孔位置。一般情况下只需选择周向偏移，在制作内冷孔刀具时选择测量内冷孔位置。输入齿数。在IDN一一栏中输输入图纸纸的TEECH NO，并并根据图图纸设置置棒料和和刀具直直径，最最后按FFiniish 键注：Blaank Diaametter 夹持直直径（一一般和刃刃部直径径一样）、 Toool DDiammeteer 刃刃部直径径、 Back Tapper 倒锥（一

3、一般默认认值）、CCutttingg Diirecctioon 切切削方向向（默认认，除非非有特殊殊要求）、 Helixx Diirecctioon （默默认，除除非有特特殊要求求）。程序初步建建立如上上图所示示。第二部分：常用参参数的给给定以及及程序的的调整选择夹头：点击工工具栏中中图标； 在左侧侧Chuuck选选项中选选择相应应的夹头头，一般般根据刀刀具的直直径选择择夹头。注： 1、NNikkken IT550-CC32-1055表示尼尼肯夹头头，头部部直径332mmm；Schunnk DD20表表示雄克克夹头，头头部直径径20mmm；这两个是最最常用的的选项，有有时需要要根据实实际的情情

4、况来选选择更大大或者更更小的夹夹头，有有时甚至至需要使使用加长长型的夹夹头。2、夹头本本公司常常用的一一般分为为两种：弹簧式式和液压压式。液液压式的的跳动好好，加工工刀具时时外露的的长度在在相同的的情况下下要比弹弹簧式的的长35mmm，但是是装卸刀刀具时比比较麻烦烦一点；弹簧式式一般较较为常用用特别是是在修模模批量刀刀具的时时候，可可以节约约操作时时间并降低劳劳动强度度，从而而提高生生产效率率。选择砂轮：点击工工具栏中中图标、然然后点击击界面左左侧和分别选选择一号号和二号号砂轮轴轴的砂轮轮。注：对于普普通钻头头一般用用同一块块1A11开槽、磨磨背（前前后点不不一样，开开槽后点点磨背前前点，数量

5、少少时可用用此方法法，如果果是批量量生产，砂砂轮磨损损严重，则则不能用用同一块块砂轮开开槽、磨磨背）装于二号号砂轮轴轴，用112A22磨顶、11A1做做Gassh两块块砂轮如如上图并装装在一号号砂轮轴轴。点击OK。点击图标中中的，如如图示选选择砂轮轮轴。选择砂轮轴轴上的砂砂轮（根根据之前前的说明明以及加加工时的的经验）。长度测量常常用参数数（第一一步）：Spiirall Sttockk Reemovval Endd Faace：端面余余量、YY-axxis Offfsett：刀具端端面在测测量板上上Y 向向的偏移移（测量量时保证证刀具的的顶尖能能顶在测测量板中中间位置置）。注：此程序序初步分为

6、为7个步步骤，第第一步为为测量端端面。点点击每一一步，左左侧出现现其参数数并且这这一行变变黄如上上图红色色标记处处所示。内冷孔常用用参数（第第二步）：Lead：导程，由图纸给定、Reference Circle Diameter：内冷孔中心距、Pretension Depth：测量深度、Distance Variation：端面距离、Cooling Holes diameter 内冷孔直径 也需测量棒料数据注：后面三三个参数数由测量量棒料的的实际值值给定，在在测量时可可根据探探针在棒棒料上的的实际位位置调整整。内冷孔常用用参数：Phaase Anggle： 调整整内冷孔孔在后刀刀面上位位置（一

7、一般在前前刀面与与出刀线线中间略略靠近出出刀线的的位置，这这样可以以防止内内冷孔被被磨穿同同时防止止开刃的的时候开开在内冷冷孔上）。测量偏移常常用参数数：Loocatte FFlutte xx： 探针针从顶尖尖沿X向向的移动动距离（保保证测到到槽内、修修磨时避避开崩口口）、 Proobinng DDeptth：探针YY向的移移动距离离（保证证测到槽槽内）。槽 常用参参数Commoon项中中的工作作：点开Wassh OOut At Bacck后面面的对号号(槽最最后出刀刀的时候候增加倒圆圆，使过过渡圆滑滑，增加加美观)；Pointt Anglle：顶顶角，按按照图纸纸给定；Od Leengtth

8、：刃刃长，根根据图纸纸给定的的槽长调调整（由由于给定定值与实实际不一一样需调调整，快快捷键CCtrll +GG打开栅栅格可显显示槽长长，一般般长于图图纸给定定值23mmm，给开开刃留下下余量），键盘上的home键可以调整刀具的视角；Use hheliix：使使用螺旋旋角，此此项中可可以选择择螺旋角角和导程程，根据据图纸给定定情况选选择。Toothh项中的的工作：Lead ：导程程，给定定槽的导导程;Helixx annglee：螺旋旋角，给给定槽的的螺旋角角，和导导程两者者取其一一由Coommoon选项项决定；Rake anggle：前角，由由图纸给给定；Wash outt arrc rrad

9、iius：槽出刀刀时倒圆圆的大小小，一般般给刀具具的直径径值；Grinddingg leengtth eexteensiion froont：砂轮进进刀时的的安全距距离；Grinddingg leengtth eexteensiion bacck：砂砂轮出刀刀时往后后的拉出出距离（影影响槽长长）；Wheell offfseet aanglle：砂砂轮偏角角（默认认）Approoachh annglee：切削削角度，由由图纸给给定。其余默认保护刀棱的的添加以以及常用用参数复制一个槽槽：右击击opeerattionn中的槽槽，选择择coppy ooperratiion项项。点击Yess。再次点击O

10、Ok ，这这样就建建立保护护刀棱FFluttingg Dilll Stanndarrd 11。选择颜色：点击图标标中的，在在保护刀刀棱图标标中选择择颜色，点点击确定定。Commoon项中中参数的的给定：Core diaametter froont ：芯厚厚，给图图纸要求求的两倍倍；其余默认Toothh中参数数的给定定：Rake anggle：由图纸纸给定；其余默认旋转A轴：点击图标标中的，在在A项中中先给角角度-11（方向向的判定定：视线线由刃部部沿轴向向看，角角度为负负刀具逆逆时针旋旋转，角角度为正正刀具顺顺时针旋旋转），慢慢慢调整整保护刀刀棱的大大小（一一般开始始小一点点，慢慢慢调大）。注

11、：保护刀刀棱三部部曲，1、给两倍倍芯厚；2、前角给给负； (保护护刀棱前前角根据据图纸输输入)3、旋转AA轴。背 常用参参数Commoon项中中参数的的给定：Core deppth froont：前面的的棱边高高，一般般由图纸纸给定，不不可大于于图纸的的给定值值；Core deppth bacck：后后面的棱棱边高，一一般由图图纸给定定，不可可大于图图纸的给给定值。Toothh项中参参数的给给定：Margiin wwidtth：棱棱边宽（一一般先给给图纸给给定值的的两倍，先先磨35mmm看实际际磨出的的棱边宽宽度值，根根据实际际情况减减小棱边边宽数值值，调用用老值再再做，直直到符合合图纸的的要

12、求）。Toothh项中参参数的给给定：Rollooff lenngthh paass 1：棱棱边出刀刀时的滚滚出角度度（在实实际的加加工中最最后可能能磨不干干净，加加大此角度度让砂轮轮出刀时时增加一一个滚动动，将背背磨干净净）。角度不不能太大大，防止止干涉，调调角度时时一定要要看清是是否干涉涉。其余默认。注：对于直直径较大大的刀一一般一刀刀背磨不不干净，有有三种方方案可供供选择复制一个DDilll Diammeteer CCleaarinng，改改变A轴轴转动，其其余默认认；（常常用）复制一个DDilll Diammeteer CCleaarinng，加加大棱边边宽，其其余默认认；（常常用）将

13、commmon选选项中nnumbber of passsess中默认认值1改改为2或或3。（一一般不用用）顶 常用参参数Commoon项中中参数的的给定：一般情情况下默默认1.顶角要要输入22.横刃刃角加大大几度Toothh项中参参数的给给定：Grinddingg annglee：磨削削角度，一一般900；Clearringg annglee：后角角，一般般由图纸纸给定；其余默认。磨顶时砂轮12A2选择反转GASH常常用参数数Toothh项中参参数的给给定：Gash anggle：一般由由图纸给给定，335；Posittionn annglee：进刀刀角，一一般给222266；Gash rad

14、diuss：R11值，由由图纸给给定；Chiseel eedgee leengtth：横横刃长，由由图纸给给定；Distaancee frrom chiisell：C值值，一般般给图纸纸给定值值的一半半；Rake anggle：内刃前前角2.5，由图图纸给定定；End ttanggentt annglee：出刀刀角1005，由图图纸给定定；Depthh att eddge innner endd ：BB值，一一般默认认做一刀刀以后按按实际值值修改，可可改砂轮轮或此值值；（一一般程序序中输入入值为零零，实际际在调试试顶的过过程中修修改1AA1砂轮轮直径，来来保证图图纸要求求的B值值。一般般改B值

15、值会影响响C值，所所以在调调试的时时候，先先把B值值保证，再再改C值值）End ttanggentt leengtth：ggashh 出刀刀时的拉拉出距离离，一般般略大于于刃部半半径值。其余默认注：在开始始调刀的的时候，一一般C值值给大点点B值给给小点，这这样避免免C值做做小了，要要磨去很很多才能能修起来来，B值值放小做做也是同同样的道道理。（CC值做大大没事，做做小了才才要磨下下去才能能磨起来来，做CC值要先先把1AA1的法法兰长减减小，我我们习惯惯减小55丝，也也就是00.055）过渡刃常用用参数Toothh项中参参数的给给定：Distaancee frrom chiisell：C值值（调

16、整整过渡刃刃的宽度度，C越越大宽度度值越小小）；Posittionn annglee：进刀刀角，一一般给77；Rake anggle：过渡刃刃前角55，由图图纸给定定(调整整过渡刃刃前后大大小的一一致)；Gash raddiuss：R11值，由由图纸给给定；End ttanggentt annglee：出刀刀角1005，由图图纸给定定；Gash anggle：一般333；Depthh att eddge innner endd ：BB值（调调整过渡渡刃切入入的深浅浅，越大大越往里里面切，一一般切到到和gaash相相对其为为好，如如上图）；End ttanggentt leengtth：一一般根

17、据据刀的大大小给223mmm即可可，值的的大小直直接影响响效率。其余默认。（过渡刃的调试看第一刀做下来的情况，过渡刃的宽大约是主刃的13）注：在调过过渡刃时时，第一一刀先将将过渡刃刃做小点点，避免免一刀做做大，在在调小比比较麻烦烦。倒棱的添加加以及常常用参数数点击工具栏栏中的图图标。点击图标中中的，点点击 FFiniish。参数给定如如下：Shapee选择斜斜线；type选选择x，annglee；Beginn X给给0.55，斜线线起点距距离刀尖尖的距离离；Beginn给3.5，斜斜线起点点直径方方向上的的距离；x给1，斜斜线在轴轴向上的的长度，；Beginn annglee：开始始角度，由由

18、图纸给给定；End aanglle：结结束角度度，由图图纸给定定。将画线添加加到程序序中：点点击工具具栏图标标；选择择Cleearaancee中Cllearrancce PProffilee项；点点击Neext。默认，点击击Nexxt。选择Useer DDefiinedd Prrofiile（用户定定义）；点击NNextt。 默认；点击击Nexxt。选择砂轮：默认；点击NNextt。 调整工步：点击工工具栏中中图标；选选中倒棱棱选项（Clearance Profile），点击右侧的图标，将其移动到后刀面（Dill Clearance Standard Point）工步的后面。注：一般刀刀具制作

19、作的顺序：保护刀刀棱(11A1)、开槽槽(1AA1)、磨背(1A1)、修顶(12A2)、倒棱(12A2)、容屑槽(1A1)、过渡刃(1A1)。 1 1 1 12Commoon项中中参数的的给定：点开wheeel offfsett reelattivee too toool proofille（见见1处）项后面的对号：让砂轮在磨倒棱的时候与刀具之间有一个偏角（如图示2处），否则刀具与砂轮轴成90，砂轮退刀的时候可能会刮伤刀具。其余一般情情况下默默认。Toothh 中参参数的给给定：Clearrancce aanglle AAxiaal：轴轴向后角角，一般般由图纸纸给定112；Clearrancc

20、e aanglle rradiial：轴向后后角，一一般由图图纸给定定12；Grinddingg leengtth eexteensiion bacck：磨磨削时后后面的拉拉出距离离，一般般给1mmm；Grinddingg leengtth eexteensiion froont：磨削时时前面的的拉出距距离，一一般给11mm；注：1、后后面两个个参数是是保证倒倒棱没有有高点。 22、需要要调整倒倒棱的大大小时重重新进入入画线，修修改X向向或Y向向的起点点；也可可以修改改 Sttartt X 项中的的数值。后续工作32 32 11分刀：开槽槽和磨后后刀面的的时候一一般需要要分刀点击图标（见见1处

21、）中的，根据刃部直径和芯厚差值的一半进行分刀，此刀为（4.6-1.27）/2=1.66mm即单边总余量为1.66mm，一般开槽时一刀开12mm（根据实际情况来）。此刀以分两刀为例，在图标下（见2处）输入2（分两刀），在Y图标下输入1（最后一刀的余量）注：1、开开槽的分分刀在YY向，磨磨后刀面面的分刀刀在Z（见见3处）方向，这根据砂轮与刀具的相对位置以及机床的坐标系来确定。2、Y项中中输入的的值是除除了第一一刀以外外每刀的的进给量量。注：先开保保护刀棱棱，则此此刀无需需分刀，心心厚1.27，开开保护刀刀棱时心心厚做到到2.554，（44.6-2.554）/2=11.033,单边边余量11mm，保保护刀棱棱不用分分刀。开开槽时单单边余量量=（22.544-1.27）/211，则开开槽也无无需分到到。但有有时对于于直径较较小，长长